大型清洁燃烧电站主厂房布置结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，包括汽机房、煤仓间和锅炉房，煤仓间紧邻锅炉房前的炉前通道，煤仓间由下至上分为四层：第一层零米层设有给水泵，第二层设有多级低压加热器，第三层设有多级高压加热器，煤仓布置在高压加热器正上方的第四层煤仓给煤机层中；除氧器单独布置在煤仓间外侧、且位于两座锅炉房之间的炉前通道顶部上方。除氧器单独布置在煤仓间外侧、且位于两座锅炉房之间的炉前通道顶部上方。本实用新型采取模块化设计，取消除氧间单框架结构，缩短主厂房跨度，大大减小主厂房体积，减少汽水管线，降低土建费用，缩短施工工期。
【专利说明】大型清洁燃烧电站主厂房布置结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型清洁燃烧电站的主厂房布置结构，尤其是涉及采用二炉一机的大型循环流化床机组的主厂房布置结构。
【背景技术】
[0002]国内大型火力发电厂300MW以上的机组配置是一炉一机，受到循环流化床锅炉单台容量的限制，以及单台600MW循环流化床锅炉的可靠性、经济性等原因，对于600MW循环流化床机组就采用二炉一机的机组配置。
[0003]国内大型火力发电厂其主厂房通常布置采用四列式，四列式即汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房，汽机房零米设有凝汽器、凝结水泵和凝泵坑，运行层设有汽轮机发电机组；除氧间零米设有给水泵，上层设有多级低压加热器，运行层设有多级高压加热器，除氧器布置在高压加热器正上方；煤仓间的上方布置煤仓。除氧间和煤仓间均采用单排架结构，布置于汽机房和锅炉房之间，传统的除氧间和煤仓间两个单排架结构，造成整体跨度大，占地面积大，施工周期长，汽水管道长，初投资高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服传统的除氧间和煤仓间的两个单排架结构顺序排列造成的跨度大、占地面积大、汽水管线长、施工工期长、初投资高等缺点，提供一种大型清洁燃烧电站主厂房的布置结构，取消除氧间单框架结构，缩短主厂房跨度，有效降低主厂房占地面积和总体造价。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，包括汽机房、煤仓间和锅炉房，所述的汽机房、煤仓间和锅炉房沿深度方向顺序排列，与深度方向垂直的方向设置两个并列间隔的锅炉房，各锅炉房中设置一台锅炉；汽机房由下至上分为三层:零米层设有凝汽器和凝结水泵，凝汽器和凝结水泵位于凝泵坑中，零米层上方的中间层为管道层，中间层之上的运行层设有一台汽轮机发电机组；其特征在于:煤仓间紧邻锅炉房前的炉前通道，煤仓间由下至上分为四层:第一层零米层设有给水泵，第二层设有多级低压加热器，第三层设有多级高压加热器，煤仓布置在高压加热器正上方的第四层煤仓给煤机层中；除氧器单独布置在煤仓间外侧、且位于两座锅炉房之间的炉前通道顶部上方。
[0007]按上述技术方案，所述锅炉为循环流化床锅炉。
[0008]按上述技术方案，所述煤仓间为单框架结构，煤仓间内给水泵、高压加热器、低压加热器周围均设有运行检修通道。
[0009]按上述技术方案，所述除氧器与煤仓给煤机层位于同一标高，除氧器周围设有运行检修通道。
[0010]按上述技术方案，汽机房运行层和煤仓间第三层位于同一标高。
[0011]按上述技术方案，煤仓间第二层设有两级低压加热器。[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型将给水泵、低压加热器和高压加热器布置于煤仓间正下方，取消除氧间单框架结构，除氧器露天布置于煤仓间外侧、两座锅炉房之间炉前通道的顶部上方，缩短主厂房跨度，减小汽机房和锅炉房之间的距离，减少汽水管线，减小主厂房体积，降低土建费用，缩短施工工期。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例来说明本实用新型。
[0015]图1:为本实用新型布置的平面示意图；
[0016]图2:为本实用新型布置的右视图；
[0017]附图标记:1.锅炉房，2.汽机房，3.煤仓间，4.汽轮机发电机组，5.凝汽器，6.凝泵坑，7.低压加热器，8.除氧器，9.炉前通道，10.高压加热器，11.给水泵，12.管道层。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了大型清洁燃烧电站主厂房布置，下面结合附图和实例对本实用新型进一步的说明。
[0019]图1、图2，所示的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，主要包括锅炉房1、汽机房
2、煤仓间3、汽轮机发电机组4、凝汽器5、凝泵坑6、低压加热器7、除氧器8、炉前通道9、高压加热器10、给水泵11、管道层12共同构成的主厂房。
[0020]汽机房2、煤仓间3、锅炉房I顺序布置。
[0021]汽机房2零米设有凝汽器5、凝结水泵和凝泵坑6，零米层上方的中间层为管道层12，中间层之上的运行层设有一台汽轮机发电机组4。
[0022]煤仓间3零米设有给水泵11，第二层设有多级低压加热器7，第三层设有多级高压加热器10，煤仓布置在高压加热器10正上方构成煤仓给煤机层。
[0023]除氧器8布置在煤仓间3外侧，布置于两座锅炉房I之间，炉前通道9上方的给煤机层。
[0024]本实用新型将给水泵11、低压加热器7和高压加热器10布置于煤仓间3正下方，取消除氧间单框架结构，除氧器8露天布置于煤仓间3外侧、两座锅炉房之间炉前通道的上方，缩短主厂房跨度，减小汽机房2和锅炉房I之间的距离，减少汽水管线，减小主厂房体积，降低土建费用，缩短施工工期。
[0025]对于600MW 二炉一机的循环流化床机组的主厂房，采用本方案时，汽机房+煤仓间跨度在40m，除氧煤仓间的容积为45050m3 ;而不采用本方案的同容量机组，汽机房+除氧间+煤仓间跨度在50m，除氧煤仓间的容积为76925m3。
【权利要求】
1.大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，包括汽机房、煤仓间和锅炉房，所述的汽机房、煤仓间和锅炉房沿深度方向顺序排列，与深度方向垂直的方向设置两个并列间隔的锅炉房，各锅炉房中设置一台锅炉；汽机房由下至上分为三层:零米层设有凝汽器和凝结水泵，凝汽器和凝结水泵位于凝泵坑中，零米层上方的中间层为管道层，中间层之上的运行层设有一台汽轮机发电机组；其特征在于:煤仓间紧邻锅炉房前的炉前通道，煤仓间由下至上分为四层:第一层零米层设有给水泵，第二层设有多级低压加热器，第三层设有多级高压加热器，煤仓布置在高压加热器正上方的第四层煤仓给煤机层中；除氧器单独布置在煤仓间外侧、且位于两座锅炉房之间的炉前通道顶部上方。
2.根据权利要求1所述的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，其特征在于:所述锅炉为循环流化床锅炉。
3.根据权利要求1或2所述的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，其特征在于:所述煤仓间为单框架结构，煤仓间内给水泵、高压加热器、低压加热器周围均设有运行检修通道。
4.根据权利要求3所述的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，其特征在于:所述除氧器与煤仓给煤机层位于同一标高，除氧器周围设有运行检修通道。
5.根据权利要求1或2或4所述的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，其特征在于:汽机房运行层和煤仓间第三层位于同一标高。
6.根据权利要求1或2或4所述的大型清洁燃烧电站主厂房布置结构，其特征在于:煤仓间第二层设有两级低压加热器。
【文档编号】E04H5/02GK203783197SQ201320853652
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】赵渊, 孙萍, 徐尹生, 马宝社, 刘世铸, 朱思成, 许亚云 申请人:武汉凯迪电力工程有限公司