一种立面上连接件的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立面上连接件的安装结构，具有：一浇注于所述立面中的埋件；一固定于所述立面中的防护管道，所述防护管道固定于所述埋件中，所述防护管道一开放端略低于所述立面外表面；一位于所述防护管道中的连接件，所述连接件以内端连接所述立面；以及，一外部设备，通过固定于所述连接件外端而固定于所述立面；其中，所述连接件上套装有一环形膨胀件，所述膨胀件位于所述防护管道内，所述膨胀件封堵所述开放端。本实用新型利用环形膨胀件封堵连接件与防护管道间的环形空间，不仅能密封止水，且具有定位及承压功能。能保证外露设备的安装精度。
【专利说明】一种立面上连接件的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型设备在立面上的安装固定技术，特别涉及一种具有定位及承压功能的立面上连接件的安装结构。
【背景技术】
[0002]在大型水利工程中，如图1所示，船闸壁或类似立面的混凝土基础立面2上安装外露设备I时，基础立面I中埋件3和外露设备I之间会采用预应力连接件5固定。连接件5可以是一个较长的螺柱形式的钢件，贯穿整个基础立面2的宽度方向，其以内端通过紧固件固定于基础立面I (图中未绘出这一端)。防护管道4固定于埋件3中，防护管道4 一开放端略低于基础立面2外表面。连接件5与混凝土基础立面2之间，通过防护管道4隔开进行防腐。连接件5为外露设备I提供一预应力，防止外露设备I振动后从基础立面2上发生脆性松脱。所以，连接件5与防护管道4之间要留有预应力反馈间隙，在防护管道4开放端不能使用钢板等钢性封堵件。
[0003]而埋件3和外露设备I之间还需要二次灌浆，以二次灌浆区域6来定位连接外露设备I。然而，目前进行二次灌浆时，灌浆材料会通过防护管道4的开放端进入防护管道4中，灌浆材料在防护管道4中干固后，会将连接件5在开放端与防护管道4胀紧，当外部设备I发生较大振动时，由于连接件5主体无法提供预应力反馈，易造成连接件5过载发生脆性折断，引发外部设备I脱落而发生安全事故。这就需要在防护管道4开放端进行封堵处理，现有技术都是以布条或塑料纸填塞防护管道4开放端。由于该封堵材料需要承受二次灌浆时灌浆材料施加的压力，所以会经常脱落或移位。封堵效果不好，仍无法解决上述问题。
[0004]且防护管道4一般大于连接件5，二者之间会留出间隙，这样在安装外露设备I时，连接件5不易稳定在轴线位置，同样会影响封堵材料的密封效果，也使安装工作无法顺利地进行。
实用新型内容
[0005]为解决连接件的防护管道无法封堵的技术问题。本实用新型主要目的在于提供一种具有定位及承压功能的立面上连接件的安装结构。
[0006]一种立面上连接件的安装结构，具有:一固定于所述立面中的防护管道，所述防护管道一开放端略低于所述立面外表面；一位于所述防护管道中的连接件，所述连接件以内端固定在所述立面；以及，一外部设备，通过固定于所述连接件外端而固定于所述立面；其中，所述连接件上套装有一环形膨胀件，所述膨胀件位于所述防护管道内，所述膨胀件封堵所述开放端。
[0007]本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，相对于现有技术以布条或塑料纸填塞防护管道开放端的技术，本实用新型利用环形膨胀件封堵连接件与防护管道间的环形空间，不仅能密封止水，且具有定位及承压功能。能保证外露设备的安装精度。[0008]根据上述构思，所述膨胀件为一环形气囊，所述气囊连通一气管，所述气管接至所述防护管道外。使用气囊这一可控膨胀件，能保证封堵的有效性，避免意外脱落失效。
[0009]根据上述构思，所述膨胀件为一环形胶套，所述胶套开放的两端分别由套紧件密封安装在所述连接件上，所述胶套与连接件之间形成膨胀空间，所述胶套连通一气管，所述气管接至所述防护管道外。
[0010]根据上述构思，所述膨胀件外周上形成多个径向环形凸条，所述凸条前侧面及/或后侧面为内凹的弧形翘曲面。能充分保证膨胀件与防护管道之间的密封。
[0011]根据上述构思，所述膨胀件包括一外套和外套内的膨胀材料，所述外套固定于所述连接件。使用膨胀材料这一可控膨胀件，能保证封堵的有效性，避免意外脱落失效。
[0012]根据上述构思，所述各凸条外周面中部形成有至少一环槽。
[0013]根据上述构思，所述膨胀材料为单组分聚氨酯泡沫。
[0014]根据上述构思，所述外套是一环形胶套，所述膨胀材料置于其内，所述外套形成有一个供膨胀材料和气体注入的注入口。
[0015]根据上述构思，所述外套外设多个径向凸条，所述凸条前侧面及/或后侧面为内凹的弧形翘曲面。
[0016]根据上述构思，所述膨胀材料为遇水膨胀橡胶；所述外套是一环状胶套，所述外套在面向开放端的这一侧，开设有多个开口，这些开口形状呈柳叶状，顺所述外套半径线的方向同心排列。
[0017]本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，相对于现有技术以布条或塑料纸填塞防护管道开放端的技术，本实用新型利用环形膨胀件封堵连接件与防护管道间的环形空间，不仅能密封止水，且具有定位及承压功能。能保证外露设备的安装精度。使用气囊或膨胀材料这些可控膨胀件，能保证封堵的有效性，避免意外脱落失效。并在膨胀件橡胶套外侧设置特定形状的凸条，能充分保证膨胀件与防护管道之间的密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术立面上连接件的安装结构的剖面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型立面上连接件的安装结构的第一实施例剖面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型第一实施例中膨胀件相关部分的放大结构示意图一；
[0021]图4为本实用新型第一实施例中膨胀件相关部分的放大结构示意图二；
[0022]图5为本实用新型第一实施例中膨胀件相关部分的放大结构示意图三；
[0023]图6为本实用新型第一实施例中气囊与防护管道结构处的放大结构示意图一；
[0024]图7为本实用新型第一实施例中气囊与防护管道结构处的放大结构示意图二；
[0025]图8为本实用新型立面上连接件的安装结构的第二实施例剖面结构示意图；
[0026]图9为本实用新型第二实施例中膨胀件相关部分的放大结构示意图一；
[0027]图10为本实用新型第二实施例中膨胀件相关部分的放大结构示意图二 ；
[0028]图11为本实用新型第二实施例中从防护管道开放端所视的膨胀件放大结构示意图。
【具体实施方式】[0029]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0030]本实用新型为了解决了上述难题，提供一种立面上连接件的安装结构，主要技术特征是:提供一膨胀件呈环状安装在防护管道4端部，在对连接件5起到定心作用的同时，不对连接件5产生附加外力，同时可以承受二次灌浆时产生的压力从而防止灌浆材料进入防护管道4中。
[0031]第一实施例
[0032]如图2所示，混凝土基础立面2上安装外露设备I时，基础立面I中埋件3和外露设备I之间会采用预应力连接件5固定。混凝土基础立面2可以是船闸壁或类似立面，本发明的这种封堵方式当然也不排除可在水平的基础面上进行应用。埋件3是钢板钢件焊接而成的基础件，埋件3与基础立面I 一体浇注成型。防护管道4可以是一 PVC管，并位于埋件3中部，防护管道4 一开放端41 (见图3)略低于基础立面2外表面。连接件5可以是一个螺柱形式的钢件，其以内端42通过紧固件固定于基础立面I (图中未绘全这一端)。连接件5与混凝土基础立面2之间，通过防护管道4隔开进行防腐。
[0033]如图3所示，在连接件5上套装固定有一环形气囊7，可直接套在连接件5上，也可在气囊7与连接件5之间使用胶合剂进行固定。气囊7可由橡胶制成，气囊7位于防护管道4内，以气囊7可封堵开放端41。气囊7还连通一气管8，气管8接至防护管道4外。可在外部通过气管8给气囊7充入足够的气体，使气囊7充分膨胀，从而将连接件5在防护管道4内定位，并且封堵开放端41。防止灌浆材料进入防护管道4中。
[0034]当然，如图4所示，气囊7还能由一环形胶套形成。以胶套开放的两端，将胶套套在连接件5的指定位置后，分别由套紧件71密封安装在所述连接件5上。套紧件可是钢箍或困扎绳，总之将胶套密封连接在连接件5上。这样，胶套与连接件5之间能形成一储气空间，在胶套内端侧连通一气管8，以气管8接至防护管道5外。可在外部通过气管8给气囊7充入足够的气体，使气囊7充分膨胀，从而将连接件5在防护管道4内定位，并且封堵开放端41。防止灌浆材料进入防护管道4中。这样，以弹性气囊来封堵防护管道4与连接件5之间的间隙，即能起到封堵效果，还不会影响连接件5的预应力结构。
[0035]如图5、图6所示，本实用新型气囊7外周上还可形成多个径向环形凸条72，这些凸条72之间形成环形间隔空间73，形成多层级的密封效果，以达成更佳的密封效果。如图6所示，这些凸条72前侧面及后侧面可为内凹的弧形翘曲面，以便于这些凸条72某侧面受到压力时，不会变形失效，接缝处接合反而更紧密。
[0036]如图7所示，在图6所示技术方案基础上，还可在凸条72外周面中部形成一环槽74，这样，若有水进入环槽74，便可在环槽74内形成一个水封槽，由于受两侧斜向压力和自身压力作用，其内压力会大于两侧，起到阻水的作用。使各凸条72与防护管道4密封效果更好。
[0037]参照图2至图7，本实用新型第一实施例的安装结构的实施方式可包括如下步骤:
[0038]在连接件5的正确位置安装封堵气囊7，充气到一基本压力，并固定封堵气囊7。
[0039]将封堵气囊7的气管8 一端固定在封堵气囊上，另一端设置在防护管道3的端供充气使用；[0040]将连接件5安装至最终位置。
[0041]给封堵气囊2充气至设定压力后用扎带捆紧充气管4。
[0042]将连接件5外端与外露设备I进行固定。
[0043]可对外露设备I和埋件3之间的二次灌浆区6实施二次灌浆。
[0044]第二实施例
[0045]如图8所示，混凝土基础立面2上安装外露设备I时，基础立面I中埋件3和外露设备I之间会采用预应力连接件5固定。混凝土基础立面2可以是船闸壁或类似立面，当然也不排除可在水平的基础面上进行应用。埋件3是钢板钢件焊接而成的基础件，埋件3与基础立面I 一体浇注成型。防护管道4可以是一 PVC管，位于埋件3中部，防护管道4 一开放端41 (参见图10)可略低于基础立面2外表面。连接件5可以是一个螺柱形式的钢件，其以内端42通过紧固件固定于基础立面I (图中未绘全这一端)。连接件5与混凝土基础立面2之间，通过防护管道4隔开进行防腐。
[0046]如图8、图9及图10所示，在连接件5上套装固定有一膨胀材料9，膨胀材料9由一外套10进行固定，外套10可以是一袖套式的布套，两端可通过钢箍或困扎绳扎紧在连接件5上，以固定其内的膨胀材料9。
[0047]膨胀材料9可以是一种自膨胀固化的泡沫材料，例如:汉高Sista M537单组分聚氨酯泡沫剂。可在连接件5装入防护管道4之前，在外套10 —端开放的情况下，注入膨胀材料9，扎紧外套10后，再将连接件5装入防护管道4，膨胀材料9待一段时间自膨胀固化后，会撑紧外套10，从而在防护管道4内将连接件5定位在轴线上。这类膨胀材料不仅防水，而且固化后强度高，能承受很大的压力。
[0048]当然，如图10所示，所述外套10也可以是一环形囊状的橡胶外套，可留出一个注入口，供注入膨胀材料9和气体，自膨胀固化的泡沫材料在吸收气体后会自膨胀固化。具体施工方式可选用:将注入口留在面向开放端41的这一侧，先将外套10固定在连接件5指定位置后，推入防护管道4中。再通过开放端向外套10中注入膨胀材料9和气体，膨胀材料9待一段时间自膨胀固化后，会撑紧外套10，从而在防护管道4内将连接件5定位在轴线上。这类膨胀材料不仅防水，而且固化后强度高，能承受很大的压力。
[0049]并且，如图10所示，橡胶材质的外套10外同样可设如第一实施例中凸条72结构的多个径向凸条101，以提升封堵效果。具体可参见图6、图7，在此不再重述。
[0050]再有，膨胀材料9还可选用遇水膨胀橡胶，如图11所示，至少在外套10在面向开放端41的这一侧，可开设多个开口 102，这些开口 102形状可呈柳叶状，顺外套10半径线方向同心排列，以减少对橡胶外套10整体结构的破坏。可利用这些开口 102注入遇水膨胀橡胶，并且二次灌注时的水分可通过这些开口 102进入遇水膨胀橡胶，以使其膨胀密封。膨胀材料9遇水膨胀后，会撑紧外套10，从而在防护管道4内将连接件5定位在轴线上。这类膨胀材料遇水后会产生膨胀，能承受很大的压力。干燥后，会回位，不会再对防护密道4和连接件5进行施力，在后续连接更换时也方便操作，并且，若防护密道4开放端41发生渗水时，有水进入的情形下可再次对防护密道4进行封堵。最大化地减少膨胀件对连接件5预应力结构的影响。
[0051]如图11所示，橡胶材质的外套10外同样可设如第一实施例中凸条72结构的多个径向凸条101，以提升封堵效果。具体可参见图6、图7，在此不再重述。[0052]遇水膨胀橡胶是一种经过特殊处理的水膨胀橡胶构成，如:丁基橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶，此类物质遇水润湿时，亲水剂同水结合发生膨胀，以致阻止整段泄漏或溢流，在干燥状态下，释放水分子，并恢复到原来的尺寸。当再次遇水时，它又一次膨胀.以阻止水通过。由于主要成分是橡胶，因此它具备普通橡胶同样的弹性、延伸性和良好的耐低温性
坐寸ο
[0053]遇水膨胀橡胶是一种现有技术产品，其较普照通橡胶具有更卓越的特性和优点。该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。
[0054]还可选用高分子吸水膨胀树脂，如AANa-HEMA共聚物S_A、AA — AMPS共聚物S_B、AM0-ADMAC共聚物S-C、AMPS-AM-AA三元共聚物S-D、ATBS-AA-AM三元共聚物S-E、丙烯腈接枝淀粉S-F、丙烯酸-丙烯酸钠共聚S-G、丙烯酸钠_壳聚糖S-Η、丙烯酸马来酸酐S-1、淀粉接枝丙烯酰胺S-J。
[0055]通过普通橡胶材质的外套10可限定出膨胀的外形,方便连接件5的定心,在其内膨胀材料未完全膨胀时还可起到初步密封效果。
[0056]本实用新型第二实施例的【具体实施方式】如下:
[0057]在连接件5的适当位置扎住外套10的固定端。
[0058]推连接件5入防护管道4中。当外套10靠近防护管道4的开放端41 口时，从布袖套2的开口处注射膨胀材料9，使膨胀材料9注入时基本撑紧外套10，并扎紧封住(如图11的实施方式，由于外套10两端预先已固定，所以在注入后不用再扎紧外套10)。
[0059]将连接件5移动至最终安装位置。
[0060]当膨胀材料9充分膨胀、干燥，充满外套10并保证外套10与防护管道4紧密贴合后，即可以实施二次灌浆。
[0061]本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，相对于现有技术以布条或塑料纸填塞防护管道开放端的技术，本实用新型利用环形膨胀件封堵连接件与防护管道间的环形空间，这样，以弹性膨胀件来封堵防护管道与连接件之间的间隙，即能起到封堵效果，还不会影响连接件的预应力结构。
[0062]不仅能密封止水，且具有定位及承压功能。能保证外露设备的安装精度。使用气囊或膨胀材料这些可控膨胀件，能保证封堵的有效性，避免意外脱落失效。并在膨胀件橡胶套外侧设置特定形状的凸条，能充分保证膨胀件与防护管道之间的密封。
[0063]虽然已参照典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种立面上连接件的安装结构，包括: 一固定于所述立面中的防护管道，所述防护管道一开放端略低于所述立面外表面； 一位于所述防护管道中的连接件，所述连接件以内端固定在所述立面；以及 一外部设备，通过固定于所述连接件外端而固定于所述立面的外表面；其特征在于， 所述连接件上套装有一环形膨胀件，所述膨胀件位于所述防护管道内，所述膨胀件封堵所述开放端。
2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀件为一环形气囊，所述气囊连通一气管，所述气管接至所述防护管道外。
3.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀件为一环形胶套，所述胶套开放的两端分别由套紧件密封安装在所述连接件上，所述胶套与连接件之间形成膨胀空间，所述胶套连通一气管，所述气管接至所述防护管道外。
4.如权利要求2或3所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀件外周上形成多个径向环形凸条，所述凸条前侧面及/或后侧面为内凹的弧形翘曲面。
5.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀件包括一环形外套和置于外套内的膨胀材料，所述外套固定于所述连接件。
6.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述各凸条外周面中部形成有至少一环槽。
7.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀材料为单组分聚氨酯泡沫。
8.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述外套是一环形胶套，所述膨胀材料置于其内，所述外套形成有一个供膨胀材料和气体注入的注入口。
9.如权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述外套外设多个径向凸条，所述凸条前侧面及/或后侧面为内凹的弧形翘曲面。
10.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀材料为遇水膨胀橡胶；所述外套是一环状胶套，所述外套在面向开放端的这一侧，开设有多个开口，这些开口形状呈柳叶状，顺所述外套半径线的方向同心排列。
【文档编号】E04B1/38GK203654468SQ201320853864
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】刘李梅, 申昌宏, 顾红泽, 郝杰锋 申请人:太原重工股份有限公司