一种新型玻璃液搅拌棒的制作方法
【专利摘要】一种新型玻璃液搅拌棒，属于玻璃制造用附属设备【技术领域】，设置于搅拌容器内、用于对流经铂金通道内的玻璃液进行搅拌，关键在于：所述搅拌棒的结构中包括旋转轴及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的大叶片，小叶片圈包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的小叶片，大叶片、小叶片的根部与端部之间的距离分别为85～95mm、45～55mm。上述铂金通道搅拌棒的新型设计，是针对调高搅拌棒的搅拌效果、消除条纹而做的改进设计，带曲率的弧形叶片设计，符合流体力学，能够在较低的转速下，获得较为满意的玻璃液流，减小高温玻璃液对搅拌棒叶片的冲蚀而造成的铂金颗粒缺陷，提高搅拌效果，对TFT玻璃的生产线具有重要意义。
【专利说明】一种新型玻璃液搅拌棒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃制造用附属设备【技术领域】，涉及一种用于TFT玻璃基板制造过程中钼金通道内玻璃液搅拌棒的新型设计，具体地说是一种提高钼金通道玻璃液的搅拌效果的新型搅拌棒。
【背景技术】
[0002]钼金通道是制造液晶玻璃基板过程中的重要工序，钼金通道搅拌棒的作用是通过搅拌消除、减少玻璃基板条纹的重要工序，搅拌的效果直接影响玻璃基板的品质，是TFT玻璃基板生产过程中消除玻璃条纹的重要途径和手段。现有的搅拌棒的搅拌效果不明显，在搅拌过程中因钼金材质制成的搅拌棒而产生的钼金颗粒的数量很多，造成对玻璃液的污染，严重影响玻璃基板的品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术难题，设计了一种新型玻璃液搅拌棒，本装置从最大程度上加大了搅拌力度，搅拌效果明显，减少了因搅拌产生的钼金颗粒的数量，保证了玻璃基板的品质。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种新型玻璃液搅拌棒，设置于搅拌容器内、用于对流经钼金通道内的玻璃液进行搅拌，关键在于:所述搅拌棒的结构中包括旋转轴及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的大叶片，小叶片圈包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的小叶片，大叶片、小叶片的根部与端部之间的距离分别为85?95mm、45?55mm。
[0006]采用上述技术方案产生的有益效果在于:(I)本实用新型设计的搅拌棒采用间隔设置的大、小叶片圈有许多优点，详述如下:大叶片会因旋转，在其上、中、下三个方向搅动玻璃液；大、小叶片间隔设直，小叶片负责揽祥中、近端2/3的玻璃液；大、小叶片交错布局，大/小叶片搅过的玻璃液团，在一边自旋一边远离其搅拌叶片的过程中，会与其相邻小/大叶片搅拌产生的玻璃液团相遇，产生二次搅拌；大叶片中间部位搅拌产生的玻璃液团，在远离该叶片后，撞在搅拌容器侧壁，再反弹回来，落在下一个大叶片中间偏下位置附近，也会遭遇二次搅拌，二次搅拌会使玻璃液团旋转方向由水平旋转改为垂直上、下旋转，由于其远离大叶片，进入小叶片前端空间，将再次被改变旋转方向，进一步增强了搅拌的效果。(2)所有叶片边缘采用圆角设计，平滑过渡，减小了摩擦，减少了因搅拌产生的钼金颗粒的数量。
(3)大、小叶片均采用四周厚、中心薄的设计，通过选择合适的双曲线曲率，使其搅拌玻璃液时，整个叶片平均用力，有效避免了传统的平板叶片中心用力较大的缺陷；同时，旋出的玻璃液团具有更大的旋转速度，提高了搅拌效果，同样地，分散受力会降低局部压强，减少了钼金颗粒的产生。(4)大、小叶片根部采用弧形加强连接设计，通气孔的设置保证了在加强了叶片强度的同时，解决了叶片空腔内部气体膨胀问题。(5)带曲率的弧形叶片的设计也有利于对沿轴向在旋转轴附近向下流动的玻璃液的搅拌，会将其搅离旋转轴周围区域。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是大、小叶片的外形结构示意图。
[0009]图3是图2的A-A向截面图。
[0010]图4是在搅拌容器内搅拌棒对玻璃液进行搅拌时的流动轨迹示意图。
[0011]附图中，I是连接法兰，2是旋转轴，3是大叶片，4是小叶片，5是搅拌容器，3-1是圆弧状曲线，3-2是双曲线，3-3是拱形结构，3-4是锥形结构，3-5是弧形曲线，R代表拱内半径，L代表拱跨度，图3中的双箭头表示玻璃液流的主要流动轨迹，图3中的单箭头表示玻璃液径向流动轨迹。
【具体实施方式】
[0012]一种新型玻璃液搅拌棒，设置于搅拌容器5内、用于对流经钼金通道内的玻璃液进行搅拌，重要的是:所述搅拌棒的结构中包括旋转轴2及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴2上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴2径向、呈环形阵列式排布的大叶片3，小叶片圈包括一组沿旋转轴2径向、呈环形阵列式排布的小叶片4，大叶片3、小叶片4的根部与端部之间的距离分别为85?95mm、45?55mm。采用间隔设置的大、小叶片圈:大叶片会因旋转，在其上、中、下三个方向搅动玻璃液；小叶片负责搅拌中、近端2/3的玻璃液，搅拌效果更充分。
[0013]相邻的大叶片圈与小叶片圈中的各个大叶片3与小叶片4交错布置。大、小叶片交错布局，大/小叶片搅过的玻璃液团，在一边自旋一边远离其搅拌叶片的过程中，会与其相邻小/大叶片搅拌产生的玻璃液团相遇，产生二次搅拌
[0014]每个大叶片圈中的相邻两个大叶片3之间的夹角为30-90° ,每个小叶片圈中的相邻两个小叶片4之间的夹角也为30-90°。
[0015]为了更好的提高搅拌效果，所述的大叶片3为中空腔室结构，其纵截面呈端部借助圆弧状曲线3-1连接的双曲线3-2状结构，其横截面的端部呈拱形结构3-3、中部为锥形结构3-4、根部呈弧形曲线3-5状。
[0016]所述的小叶片4也为中空腔室结构，其纵截面呈端部借助圆弧状曲线3-1连接的双曲线3-2状结构，其横截面的端部呈拱形结构3-3、中部为锥形结构3-4、根部呈弧形曲线3-5 状。
[0017]为了解决了叶片空腔内部由于高温气体膨胀问题，在大叶片3的根部、小叶片4的根部均设置有一组预留通气孔，所述通气孔的数量为2-4个，通气孔的直径为0.8-1.2_。
[0018]所述的双曲线3-2状结构中的两顶点之间的距离与所述圆弧状曲线3-1两端点之间的距离之比为:3:2。
[0019]所述的拱形结构3-3中的拱内半径R为22.5mm?30mm,拱跨度L为22mm?23.5mm。上述拱形结构3_3保证了叶片边缘为圆角设计，平滑过渡，减小了摩擦，减少了因搅拌产生的钼金颗粒的数量。
[0020]固定于旋转轴2上的相邻大叶片圈与小叶片圈之间的距离为80?120mm。[0021]所述的旋转轴2为空心轴，空心轴的上端部设置有连接法兰1、下端部为封闭式结构，在连接法兰I下方的空心轴上设置有绕轴身分布的一圈排气孔，所述排气孔的数量为3-6个，排气孔的直径为0.8-1.2mm。
[0022]在具体实施时，搅拌棒由连接法兰1、旋转轴2、大、小叶片组成，旋转轴2和大、小叶片均采用钼金材料制成。旋转轴2为空心轴，上端部有连接法兰I，下端部密闭，与搅拌棒叶片焊接处均留有排气孔，在连接法兰I的下方的空心轴上设置有一圈Φ1.0mm大小的排气孔，排气孔具体可以设置4个。搅拌棒大、小叶片由厚度为1.8?2.0mm的钼金板制成，均为中空结构，每一层叶片圈中的大、小叶片之间均呈60°角分布，相邻两层大、小叶片交错设置，故层间叶片角度为30°，大、小叶片均采用中间薄、外侧厚，呈一定弧度，即所属的大、小叶片的纵截面呈端部借助圆弧状曲线3-1连接的双曲线3-2状结构，其横截面的端部呈拱形结构3-3、中部为锥形结构3-4、根部呈弧形曲线3-5状。叶片的边缘设置成拱形结构
3-3有利于玻璃液的流动，减小玻璃液对叶片的冲刷，降低因玻璃液对搅拌棒的高温冲蚀造成的钼金颗粒。大、小叶片均以焊接方式固定于旋转轴2上，焊接处、即各个叶片的根部设有两个Φ1.0mm大小的通气孔，利于叶片受热膨胀后气体的排出。搅拌棒转动时，在大、小叶片的曲面外沿形成流动方向垂直于旋转轴，沿径向流动的径向流，碰到搅拌容器5的内壁后分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片形成上、下两个循环流动，非常有利于提高玻璃液的搅拌效果。上述钼金通道搅拌棒的新型设计，是针对调高搅拌棒的搅拌效果、消除条纹而做的改进设计，带曲率的弧形叶片设计，符合流体力学，能够在较低的转速下，获得较为满意的玻璃液流，减小高温玻璃液对搅拌棒叶片的冲蚀而造成的钼金颗粒缺陷，提高搅拌效果，对TFT玻璃的生产线具有重要意义。
【权利要求】
1.一种新型玻璃液搅拌棒，设置于搅拌容器(5)内、用于对流经钼金通道内的玻璃液进行搅拌，其特征在于:所述搅拌棒的结构中包括旋转轴(2)及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴(2)上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴(2)径向、呈环形阵列式排布的大叶片(3)，小叶片圈包括一组沿旋转轴(2)径向、呈环形阵列式排布的小叶片(4)，大叶片(3)、小叶片(4)的根部与端部之间的距离分别为85?95mm、45?55mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:相邻的大叶片圈与小叶片圈中的各个大叶片(3)与小叶片(4)交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:每个大叶片圈中的相邻两个大叶片(3)之间的夹角为30-90° ,每个小叶片圈中的相邻两个小叶片(4)之间的夹角也为30-90°。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:所述的大叶片(3)为中空腔室结构，其纵截面呈端部借助圆弧状曲线(3-1)连接的双曲线(3-2)状结构，其横截面的端部呈拱形结构(3-3)、中部为锥形结构(3-4)、根部呈弧形曲线(3-5)状。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:所述的小叶片(4)也为中空腔室结构，其纵截面呈端部借助圆弧状曲线(3-1)连接的双曲线(3-2)状结构，其横截面的端部呈拱形结构(3-3)、中部为锥形结构(3-4)、根部呈弧形曲线(3-5)状。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:在大叶片(3)的根部、小叶片(4)的根部均设置有一组预留通气孔，所述通气孔的数量为2-4个，通气孔的直径为0.8-1.2mm。
7.根据权利要求4或5所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:所述的双曲线(3-2)状结构中的两顶点之间的距离与所述圆弧状曲线(3-1)两端点之间的距离之比为:3: 2 ο
8.根据权利要求4或5所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:所述的拱形结构(3-3)中的拱内半径(R)为22.5mm?30mm,拱跨度(L)为22_?23.5_。
9.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:固定于旋转轴(2)上的相邻大叶片圈与小叶片圈之间的距离为80?120mm。
10.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液搅拌棒，其特征在于:所述的旋转轴(2)为空心轴，空心轴的上端部设置有连接法兰(I)、下端部为封闭式结构，在连接法兰(I)下方的空心轴上设置有绕轴身分布的一圈排气孔，所述排气孔的数量为3-6个，排气孔的直径为 0.8-1.2mm。
【文档编号】C03B7/092GK203639313SQ201320885867
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李文昭 申请人:东旭集团有限公司