一种陶瓷砖制备方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷砖制备方法，步骤依次包括：模具设计、成型施底釉形成底釉层，喷墨打印形成喷墨装饰层；在喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层；在印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；在透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层，高温烧制。由于使用本发明的方法制备的腰线和主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。
【专利说明】一种陶瓷砖制备方法及其产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷制造【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷砖制备方法及其产品。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖产品主要用于室内外装饰，为了使得装饰效果更好，常常搭配腰线一起进行装饰，但现有的陶瓷砖产品和搭配的腰线都是分开加工的，因不同批次的陶瓷砖产品颜色有差异，不同批次的腰线产品颜色也有差异，并且现有的腰线多为树脂型岗石材质，与陶瓷砖产品材质不同，所以产品主砖和腰线在终端需要铺贴在一起的时候，会产生色差和质感差异，装饰效果不自然、不和谐、不统一，而且铺贴时需要分色和分批对板，使得人工成本增加、施工难，还会带来客诉问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种陶瓷砖的制备方法，其工艺流程可控性高，生产出的产品易于形成砖体与腰线自然、和谐、统一的铺贴效果。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括:
[0005]A:模具设计:在电脑上，设计制作所述陶瓷砖产品的模具，模具包括主砖部分、凹槽、腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分；
[0006]B:将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层.[0007]C:通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01-0.05mm的透明保护釉，形成所述喷墨装饰层；
[0008]D:形成印花装饰层；
[0009]E:在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；
[0010]F:在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层，使得装饰效果更为丰_ ；
[0011]G:高温烧制。
[0012]所述步骤A中的所述凹槽的深度为0.3 — 1mm，所述凹槽的宽度为3 — 6mm。
[0013]所述步骤B中的锆基乳浊釉的配方为成釉粉75 - 88%，硅酸锆7 — 12%，高岭土3 - 8%，其中成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅40 - 52%,氧化铝15 — 25%,三氧化二铁
0.1 - 0.2%, 二氧化钛0.1 — 0.5%,氧化钙7 - 15%,氧化镁2 — 8%,氧化钾0.5 — 5%,氧化钠0.5 — 8%,氧化钡0.5 — 6%,氧化锌0.5 — 5%,氧化锆I — 8%，烧失量5 — 8%。
[0014]所述步骤C中的喷墨打印像素为大于或等于300DPI。
[0015]优选的，所述步骤D中为使用雕刻有孔径为0.3mm 一 0.5mm装饰孔洞的邵氏硬度1- 6的辊筒，在所述喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层。
[0016]所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为:成釉粉78 - 88%，透明熔块5 — 12%，高岭土 2 - 8%，其中所述成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅40 - 52%,氧化铝15 — 25%,三氧化二铁0.1 — 0.2%, 二氧化钛0.1 — 0.5%,氧化钙7 - 15%,氧化镁2 — 8%,氧化钾
0.5 - 5%,氧化钠0.5 — 8%,氧化钡0.5 — 6%,氧化锌0.5 — 5%,氧化锆I 一 8%，烧失量
5- 8%。
[0017]所述步骤F中的所述装饰包括闪光釉、金属釉、釉料干粒、窑变釉、裂纹釉中的一种或多种组合。
[0018]优选的，所述步骤F之后还包括在所述凹槽上喷涂纯色釉的步骤。
[0019]使用本发明所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点:
[0020]所述腰线和所述主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。
[0021]本发明的另一个目的在于提出由上述方法所制造的一种陶瓷砖，其铺贴时装饰效果好，省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，实用性很强。
[0022]一种陶瓷砖，其由上而下包括装饰层、坯体层，所述装饰层上设置有凹槽、所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分。
[0023]所述凹槽的深度为0.3 — 1mm。
[0024]所述凹槽的宽度为3 - 6mm。
[0025]优选的所述装饰层为多层结构。
[0026]优选的所述凹槽为弧形。
[0027]优选的在所述凹槽的装饰层上还设置有纯色釉层。
[0028]本产品是市场上从未有过的新产品，其在使用时不需要繁琐的分色和铺贴工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明的其中一个实施例的陶瓷砖的结构图；
[0030]图2是本发明的其中一个实施例的模具设计图。
[0031]其中:陶瓷砖1，装饰层2 ;坯体层3 ;主砖部分4 ;弧形凹槽5，腰线部分6 ;模具7 ；底釉层21 ;喷墨装饰层22 ;印花装饰层23 ;透明釉层24 ;装饰釉层25。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]实施例1:
[0034]如图1所示，本实施例的一种陶瓷砖1，其由上而下包括装饰层2、坯体层3，所述装饰层2上设置有弧形凹槽5、所述弧形凹槽5将所述陶瓷砖I分为主砖部分4与腰线部分
6;所述弧形凹槽5的深度为0.5mm ;所述弧形凹槽5的宽度为3mm ;所述装饰层2为多层结构，其由下而上依次包括底釉层21、喷墨装饰层22、印花装饰层23、透明釉层24、装饰釉层25。
[0035]如上所述的陶瓷砖制备方法，步骤如下:
[0036]A:模具设计:设计制作所述陶瓷砖产品的模具，如图2所示，模具7包括主砖部分4、弧形凹槽5、腰线部分6，所述弧形凹槽5将所述陶瓷砖I分为主砖部分4与腰线部分6 ；所述弧形凹槽5的深度为0.5_，所述弧形凹槽5的宽度为3_ ；
[0037]B:将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具7内成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层21，釉的配方为成釉粉85%，硅酸锆10%，高岭土 5%，其中成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅47.34%,氧化铝20.16%,三氧化二铁0.18%, 二氧化钛
0.23%,氧化钙10.30%,氧化镁4.50%,氧化钾1.25%,氧化钠3.37%,氧化钡2.23%,氧化锌
1.28%,氧化锆1.49%,烧失量7.67%。所述底釉层21烧结后，起到防污、耐磨作用。
[0038]C:通过喷墨打印机使用大于或等于300DPI的喷墨技术将镨黄、红棕、桔色、蓝色、黑色等无机陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在所述底釉层21上，形成图案纹理清晰，色泽丰富饱满，立体逼真的装饰图案，然后再喷涂一层0.02mm的透明保护釉，对喷墨起到防止掉色和促进发色的作用，形成所述喷墨装饰层22 ；
[0039]D:使用雕刻有孔径为0.5_装饰孔洞的邵氏硬度为2度的超软辊筒，在所述喷墨装饰层22上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层23 ；
[0040]E:在所述印花装饰层23上喷一层粘性较好的透明釉，所述透明釉的釉料配方为:成釉粉85%，透明熔块10%，高岭土 5%，其中成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅47.34%,氧化铝20.16%,三氧化二铁0.18%, 二氧化钛0.23%,氧化钙10.30%,氧化镁4.50%,氧化钾
1.25%,氧化钠3.37%,氧化钡2.23%,氧化锌1.28%,氧化锆1.49%,烧失量7.67%，使印花装饰层23图案颜色及层次更为丰富，形成透明釉层24 ；
[0041]F:在步骤E后的所述透明釉层24上进行闪光釉随机打点装饰，形成装饰釉层25，使得装饰效果更为丰富；
[0042]G:在所述弧形凹槽5位置，设计一条与产品整体色调搭配的白色色条，大小与凹槽相同，质感略细腻，色泽哑光；
[0043]H:最后进窑高温烧成，使色彩经久耐用。
[0044]使用时，将所述陶瓷砖I在所述弧形凹槽部分切割，然后分别将所述主砖部分和所述腰线部分进行铺贴，使得装饰效果大气自然、和谐统一。
[0045]使用本发明的方法生产的所述陶瓷砖，具有以下优点:所述腰线和所述主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。且由于所述凹槽缝为弧形，避免了喷釉、印花等步骤产生的釉料在凹槽缝处积釉，烧制时产生裂纹。
[0046]实施例2
[0047]本实施例与实施例1不同的地方为，制造本实施例的所述陶瓷砖的所述步骤D为使用丝网印花形成印花装饰层23，所述步骤F为使用布釉料干粒的技术形成装饰釉层25，所述印花装饰层23、所述装饰釉层25均为局部装饰形成。
[0048]实施例3
[0049]本实施例的所述步骤F为采用金属釉与裂纹釉、窑变釉三者相结合随机打点的方式形成所述装饰釉层，所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为:成釉粉80%，透明熔块12%,高岭土 8%。
[0050]实施例4
[0051]本实施例的所述步骤G之后还包括在所述弧形凹槽上喷涂白色釉料，烧制成型后，使用时所述主砖部分、弧形凹槽、腰线部分一同铺贴在墙壁上，形成一个整体，装饰效果更自然。
[0052]实施例5
[0053]与实施例1不同本实施例的凹槽设置为方形，本实施例的所述步骤B中所述锆基乳浊釉的配方为成釉粉80%，透明熔块12%，高岭土 8%。
[0054]实施例6
[0055]本实施例的所述步骤所述步骤B中所述锆基乳浊釉的配方为成釉粉75%，透明熔块17%，高岭土 8%。所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为:成釉粉78%，透明熔块14%，闻岭土 8%。
[0056]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括: A:模具设计:设计并制作所述陶瓷砖的模具，该模具包括主砖部分、凹槽和腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分； B:将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内，成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层； C:通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01-0.05mm的透明保护釉，形成喷墨装饰层； D:形成印花装饰层； E:在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层； F:在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层； G:高温烧制。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述凹槽的深度为0.3 — 1mm,所述凹槽的宽度为3 — 6mm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤B中的锆基乳浊釉的成分为成釉粉75 - 88%，硅酸锆7 - 12%，高岭土 3 — 8%，其中成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅40 - 52%,氧化铝15 - 25%,三氧化二铁0.1 — 0.2%, 二氧化钛0.1 一0.5%,氧化钙7 - 15%,氧化镁2 - 8%,氧化钾0.5 — 5%,氧化钠0.5 — 8%,氧化钡0.5 —6%,氧化锌0.5 — 5%,氧化锆1 — 8%，烧失量5 — 8%。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤C中的喷墨打印像素为大于或等于300DPI。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤D为使用雕刻有孔径为0.3mm - 0.5mm装饰孔洞的邵氏硬度I 一 6的辊筒，在所述喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为:成釉粉78 - 88%，透明熔块5 - 12%，高岭土 2 — 8%，其中所述成釉粉的化学成分组成为:二氧化硅40 - 52%,氧化铝15 - 25%,三氧化二铁0.1 — 0.2%, 二氧化钛0.1 — 0.5%,氧化钙7 - 15%,氧化镁2 - 8%,氧化钾0.5 — 5%,氧化钠0.5 — 8%,氧化钡0.5 — 6%,氧化锌0.5 — 5%,氧化锆1 — 8%，烧失量5 — 8%。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤F中的所述装饰包括闪光釉、金属釉、釉料干粒、窑变釉、裂纹釉中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤F之后还包括在所述凹槽上喷涂纯色釉的步骤。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种陶瓷砖的制备方法所制造的陶瓷砖，其特征在于:其由上而下包括装饰层和坯体层，所述装饰层上设置有凹槽、所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷砖，其特征在于:所述凹槽的深度为0.3 -1mm ;所述凹槽的宽度为3 — 6mm。
11.根据权利要求9所述的一种陶瓷砖，其特征在于:所述装饰层为多层结构。
12.根据权利要求9所述的一种陶瓷砖，其特征在于:所述凹槽为弧形。
13.根据权利要求9所 述的一种陶瓷砖，其特征在于:所述凹槽的装饰层上设置有纯色釉层。
【文档编号】C04B41/86GK103833423SQ201410016711
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】张帆, 龙海仁, 罗茂来, 金国庭 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 澧县新鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司, 佛山华盛昌陶瓷有限公司