一种臭氧扩散器及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种臭氧扩散器及其制备工艺，主要包括以下组分以及重量百分比：刚玉砂60目：50%-60%，刚玉砂40目：20%-30%，苏州土：1%-5%，长石粉：1%-9%，粘合剂：1%-3%，成扎剂:1%-3%，水：2%-4%；本发明具有孔隙率高、效率高、成本低的特点，并具有节能、高效的消毒效果。
【专利说明】一种臭氧扩散器及其制备工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及废水处理领域，具体是一种臭氧扩散器及其制备工艺。
【背景技术】
[0003]污水处理的要求逐步提高，不断从原来的去除BOD、COD至提升至消毒。目前最好的方法是采用臭氧扩散器，主要用于污水处理的消毒装置，利用陶瓷超细微孔，使臭氧扩散密集度，分散度提高，目前大都采用金属粉末压制的微孔板作为臭氧扩散器，其缺点是孔隙率低、效率低、成本高。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种臭氧扩散器及其制备工艺，具有孔隙率高、效率高、成本低的特点，并具有节能、高效的消毒效果。
[0005]本发明所述的一种臭氧扩散器，主要包括以下组分以及重量百分比:
刚玉砂60目50%-60%
刚玉砂40目20%_30%
苏州土1%-5%
长石粉1%_9%
粘合剂1%_3%
成扎剂1%_3%
水2%-4%
进一步优化，所述的粘合剂为糊精。
[0006]进一步优化，所述的成扎剂为木屑。
[0007]—种臭氧扩散器的制备工艺，该工艺包括以下步骤:
1)用磅称称取各个原料，进行配比；
2)将配比好的原料放入容器中进行10-15分钟的均匀搅拌；
3)将搅拌均匀的原料放入模具中，用振动机压制成型；
4)对步骤3)得到的成型物进行烘干，温度为65-75摄氏度，时间为22-24小时；
5)最后，采用1180-1220摄氏度高温对烘干的成型物进行5-9小时烧成后，再进行
0.5-1.5小时保温处理，然后自然降温即可。
[0008]本发明有益效果在于:
与现有技术相比，本发明主要采用刚玉砂为原料，通过本发明的制备工艺所得到的产品具有孔隙率闻、效率闻、成本低的特点，并具有节能、闻效的消毒效果。
【具体实施方式】[0009]实施例1
本发明所述的一种臭氧扩散器，主要包括以下组分以及重量百分比:
刚玉砂60目50%
刚玉砂40目20%
苏州土1%
长石粉1%
糊精1%
木屑1%
水2%
一种臭氧扩散器的制备工艺，该工艺包括以下步骤:
1)用磅称称取以上原料，进行配比；
2)将配比好的原料放入容器中进行10分钟的均匀搅拌；
3)将搅拌均匀的原料放入模具中，用振动机压制成型；` 4)对步骤3)得到的成型物进行烘干，温度为65摄氏度，时间为22小时；
5)最后，采用1180摄氏度高温对烘干的成型物进行5小时烧成后，再进行0.5小时保温处理，然后自然降温即可。
[0010]实施例2
本发明所述的一种臭氧扩散器，主要包括以下组分以及重量百分比:
刚玉砂60目55%
刚玉砂40目25%
苏州土1%
长石粉1%
糊精1%
木屑1%
水2%
一种臭氧扩散器的制备工艺，该工艺包括以下步骤:
1)用磅称称取以上原料，进行配比；
2)将配比好的原料放入容器中进行13分钟的均匀搅拌；
3)将搅拌均匀的原料放入模具中，用振动机压制成型；
4)对步骤3)得到的成型物进行烘干，温度为70摄氏度，时间为23小时；
5)最后，采用1200摄氏度高温对烘干的成型物进行7小时烧成后，再进行I小时保温处理，然后自然降温即可。
[0011]实施例3
本发明所述的一种臭氧扩散器，主要包括以下组分以及重量百分比:
刚玉砂60目55%
刚玉砂40目25%
苏州土1%
长石粉1%
糊精1%木屑1%
水2%
一种臭氧扩散器的制备工艺，该工艺包括以下步骤:
1)用磅称称取以上原料，进行配比；
2)将配比好的原料放入容器中进行15分钟的均匀搅拌；
3)将搅拌均匀的原料放入模具中，用振动机压制成型；
4)对步骤3)得到的成型物进行烘干，温度为75摄氏度，时间为24小时；
5)最后，采用1220摄氏度高温对烘干的成型物进行9小时烧成后，再进行1.5小时保温处理，然后自然降温即可。
[0012]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本 发明的保护范。
【权利要求】
1.一种臭氧扩散器，其特征在于:主要包括以下组分以及重量百分比: 刚玉砂60目50%-60% 刚玉砂40目20%_30% 苏州土1%-5% 长石粉1%_9% 粘合剂1%_3% 成扎剂1%_3% 水2%-4%。
2.根据权利要求1所述的臭氧扩散器，其特征在于:所述的粘合剂为糊精。
3.根据权利要求1所述的臭氧扩散器，其特征在于:所述的成扎剂为木屑。
4.一种如权利要求1-3任一所述臭氧扩散器的制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: 1)用磅称称取各个原料，进行配比； 2)将配比好的原料放入容器中进行10-15分钟的均匀搅拌； 3)将搅拌均匀的原料放入模具中，用振动机压制成型； 4)对步骤3)得到的成型物进行烘干，温度为65-75摄氏度，时间为22-24小时； 5)最后，采用1180-1220摄氏度高温对烘干的成型物进行5-9小时烧成后，再进行`0.5-1.5小时保温处理，然后自然降温即可。
【文档编号】C04B35/622GK103771840SQ201410034119
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】吴正良, 闵卫平, 夏美华, 卢怀 申请人:宜兴市诗画环保有限公司