纤瓷板干挂用转接件及纤瓷板干挂方法
【专利摘要】本发明公开了一种纤瓷板干挂用转接件及纤瓷板干挂方法。该转接件包括两个槽口方向反相、截面呈U型的第一和第二槽体，第一槽体的一侧槽壁作为第二槽体的一侧槽壁。该干挂方法包括：对纤瓷板粘结层两端切槽，将纤瓷板内层板两端各插设在一转接件的第一槽体内，使用固定胶填充第一槽体与内、外层板间的缝隙，在两个转接件的第二槽体内填充固定胶，以分别固设相应挂件的插设部，从而经由各个挂件的固定部与龙骨系统固定连接，完成纤瓷板的干挂。本发明转接件结构牢固、耐用，主要借由机械力实现对纤瓷板的干挂，干挂后的纤瓷板受力性能好、不易脱落，且本发明转接件可对纤瓷板实现平整度调整，确保纤瓷板的外观美感。
【专利说明】纤瓷板干挂用转接件及纤瓷板干挂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纤瓷板干挂的转接件以及基于该转接件实现的纤瓷板干挂方法，属于纤瓷板干挂装饰工程领域。
【背景技术】
[0002]纤瓷板由通过粘结层互相粘接的外层板(又称面层板)与内层板(又称基体板)构成，外层板与内层板间的聚合物为粘结层。目前，在工程施工中，纤瓷板干挂通常采用直接经由粘结胶与小块背衬板粘接，并在背衬板与纤瓷板的缝隙间挂设T型挂件的方法来实现，该种干挂方法基本上依靠的是粘结胶的粘结力，因此，随着时间的延长，粘结胶极易老化，存在纤瓷板脱落的安全隐患。
[0003]针对上述干挂方法存在的缺陷，目前出现了一种将T型挂件直接插入纤瓷板的外层板与内层板之间的缝隙，来对纤瓷板实现干挂的方法，该方法虽然解决了粘结胶老化导致纤瓷板易脱落的问题，但是，由于纤瓷板的外层板与内层板之间的缝隙宽度仅有3_，与T型挂件的厚度基本相同，因此，插设在外层板与内层板之间缝隙内的T型挂件基本处于固定、无法前后调整的状态，以致导致纤瓷板无法调整其自身平整度这个新问题的出现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种纤瓷板干挂用转接件及纤瓷板干挂方法，该转接件结构牢固、耐用，主要借由机械力实现对纤瓷板的干挂，使得干挂后的纤瓷板具有受力性能好、不受粘结胶老化影响的优点，且可对纤瓷板实现平整度的调整，确保纤瓷板的外观美感。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]一种纤瓷板干挂用转接件，其特征在于:它包括两个槽口方向反相设置、截面呈U型的第一槽体和第二槽体，用于插设纤瓷板的内层板的该第一槽体的一侧槽壁作为用于插设挂件的该第二槽体的一侧槽壁。
[0007]所述第二槽体的槽深与所述挂件的插设部的高度相适配，所述第一槽体的槽深远大于所述第二槽体的槽深。例如，所述第一槽体的槽深为40mm，所述第二槽体的槽深为15mm。
[0008]所述第一槽体的槽宽与所述纤瓷板的所述内层板的板厚相适配，所述第二槽体的槽宽大于所述挂件的所述插设部的厚度。例如，所述第二槽体的槽宽为10mm。
[0009]所述第二槽体的槽长与所述挂件的插设部的长度相适配。
[0010]较佳地，所述第二槽体的槽口与所述第一槽体的槽底间的距离为3mm。
[0011]一种基于所述的纤瓷板干挂用转接件实现的纤瓷板干挂方法，其特征在于，它包括如下步骤:
[0012]对所述纤瓷板的粘结层两端切槽，将所述纤瓷板的所述内层板两端各插设在一个所述转接件的所述第一槽体内，使用固定胶填充所述第一槽体与所述内、外层板间的缝隙，在该两个所述转接件的所述第二槽体内填充固定胶，以分别固设相应所述挂件的插设部，从而经由各个所述挂件的固定部与龙骨系统固定连接，来完成所述纤瓷板的干挂。
[0013]较佳地，在所述挂件的所述插设部经由所述固定胶于所述转接件的所述第二槽体内固设的同时，调整所述插设部距所述内层板间的距离，以实现所述纤瓷板平整度的调整。
[0014]本发明的优点是:
[0015]1、本发明转接件结构牢固、耐用，主要借由机械力实现对纤瓷板的干挂，与已有干挂方法的粘结胶连接纤瓷板的方式相比，经由本发明转接件干挂后的纤瓷板具有受力性能好、不受粘结胶老化影响、不易脱落的优点，纤瓷板的使用安全得到了保证，并且，经由本发明转接件干挂纤瓷板可调整纤瓷板的平整度，使纤瓷板具有较佳的外观美感。
[0016]2、本发明干挂方法易操作、易实施，不会破坏纤瓷板的结构完整性，经由本发明干挂方法干挂后的纤瓷板具有平整度好、外观好、不易脱落的优点。
[0017]3、本发明转接件与不锈钢挂件的组合使用还可满足石材墙面根部石材干挂的需求，以及满足薄板石材干挂的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明转接件的结构示意图。
[0019]图2是图1的A-A剖面示意图。
[0020]图3是借由本发明转接件对纤瓷板进行干挂的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图2所示，本发明纤瓷板干挂用转接件10包括两个槽口方向反相设置、截面呈U型的第一槽体11和第二槽体12，用于插设纤瓷板20的内层板22的该第一槽体11的一侧槽壁作为用于插设挂件的该第二槽体12的一侧槽壁，即第一槽体11与第二槽体12以共用中间槽壁的方式实现连接，一体成型本发明转接件10。
[0022]在本发明中，挂件可为T型挂件或L型挂件等，T型挂件30由两个插设部31和一个固定部32构成，L型挂件40由一个插设部41和一个固定部42构成。T型挂件30、L型挂件40 —般为不锈钢材质，其为本领域的公知挂件，其具体结构不再详述。
[0023]如图2，较佳地，第二槽体12的槽深h2与挂件的插设部的高度相适配，换句话说，第二槽体12的槽深h2应根据T型挂件30的插设部31的高度nl和L型挂件40的插设部41的高度n2来设计，而第一槽体11的槽深hi要远大于第二槽体12的槽深h2，如图2所示，第一槽体11的槽深hi是第二槽体12的槽深h2的两倍多。例如，第一槽体11的槽深hi可设定为40mm,第二槽体12的槽深h2可设定为15mm。
[0024]如图2，较佳地，第一槽体11的槽宽dl与纤瓷板20的内层板22的板厚相适配，第二槽体12的槽宽d2应大于挂件的插设部的厚度，换句话说，第二槽体12的槽宽d2应根据T型挂件30的插设部31的厚度和L型挂件40的插设部41的厚度来设计(一般来说，T型挂件30的插设部31的厚度与L型挂件40的插设部41的厚度是相同的)，以便可前后调整T型挂件30、L型挂件40的插设部在第二槽体12内的位置，从而达到调整挂设的纤瓷板20平整度的目的。
[0025]例如，第一槽体11的槽宽dl可设定为7mm,第二槽体12的槽宽d2可设定为IOmm,而T型挂件30的插设部31、L型挂件40的插设部41的厚度一般为2?3mm，因此有7?8mm的间隙可以用于平整度的调整。
[0026]在实际制作中，第一槽体11、第二槽体12的壁厚可设定为1.5?2.5mm。
[0027]如图1，较佳地，第二槽体12的槽长L与挂件的插设部的长度(图中未示出，如图3，入纸方向为插设部(指插设部31或41)的长度方向)相适配，换句话说，第二槽体12的槽长L应根据T型挂件30的插设部31的长度和L型挂件40的插设部41的长度来设计。而第一槽体11的槽长(如图1中示出的槽长L) 一般等于第二槽体12的槽长即可。
[0028]在实际设计中，较佳地，第二槽体12的槽口与第一槽体11的槽底间应相距一个设定距离m，例如距离m设定为3mm，以便当T型挂件30的两个插设部31分别与一个本发明转接件10的第二槽体12相连时，第二槽体12的槽口与第一槽体11的槽底间相距一定距离的设计可使得T型挂件30的固定部32容置于两个本发明转接件10的第二槽体12之间空隙内的同时，实现该两个本发明转接件10各自干挂的纤瓷板20间的紧密接触，以保持干挂后的整个纤瓷板墙面的外观效果。
[0029]另外，第二槽体12的两端可设有侧壁(图中未示出)，以使第二槽体12仅具有一个开口。图2中示出的是第二槽体12的两端均没有侧壁的情形。
[0030]在实际制作中，本发明转接件10可为铝合金材质制成。
[0031]在实际安装纤瓷板时，基于上述本发明转接件对纤瓷板进行干挂的过程为:
[0032]如图3，对纤瓷板20的粘结层23(聚合物)上下两端切槽，将槽内清理干净，将纤瓷板20的内层板22上下两端各插设在一个转接件10的第一槽体11内，使用固定胶60 (如大理石胶)填充第一槽体11的槽壁与内层板22、外层板21间的缝隙，然后在该上下两个转接件10的第二槽体12内填充固定胶50(如大理石胶)，以分别固设相应挂件的插设部(T型挂件30的插设部31或L型挂件40的插设部41)，即挂件的插设部经由固定胶50插设在第二槽体12内，从而经由各个挂件的固定部(T型挂件30的固定部32、L型挂件40的固定部42)与龙骨系统(图中未示出)固定连接，来完成纤瓷板20的干挂。
[0033]较佳地，在挂件的插设部经由固定胶50于转接件10的第二槽体12内固设的同时，可调整插设部距内层板22间的距离，以实现纤瓷板20平整度的调整。
[0034]在实际干挂过程中，当干挂的纤瓷板20的上下两端还设置有其它纤瓷板20时，该纤瓷板20上下两端安装的本发明转接件10均与T型挂件30固定连接，而当干挂的纤瓷板20的一端处于最底部或最顶部时，该纤瓷板20的该端安装的本发明转接件10与L型挂件40固定连接为宜，如图3所示，图中示出的是多个纤瓷板干挂的情形。
[0035]需要提及的是，干挂的纤瓷板20与转接件10的第一槽体11之间的固定胶60及挂件(T型挂件30或L型挂件40)与转接件10的第二槽体12之间的填充胶50起到了填充及找平的作用，仅承受压力。纤瓷板20的竖向及水平荷载均由转接件10及挂件的机械力承受。
[0036]本发明的优点是:
[0037]1、本发明转接件结构牢固、耐用，主要借由机械力实现对纤瓷板的干挂，与已有干挂方法的粘结胶连接纤瓷板的方式相比，经由本发明转接件干挂后的纤瓷板具有受力性能好、不受粘结胶老化影响、不易脱落的优点，纤瓷板的使用安全得到了保证，并且，经由本发明转接件干挂纤瓷板可调整纤瓷板的平整度，使纤瓷板具有较佳的外观美感。[0038]2、本发明干挂方法易操作、易实施，不会破坏纤瓷板的结构完整性，经由本发明干挂方法干挂后的纤瓷板具有平整度好、外观好、不易脱落的优点。
[0039]3、本发明转接件与不锈钢挂件的组合使用还可满足石材墙面根部石材干挂的需求，以及满足薄板石材干挂的需求。
[0040]以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纤瓷板干挂用转接件，其特征在于:它包括两个槽口方向反相设置、截面呈U型的第一槽体和第二槽体，用于插设纤瓷板的内层板的该第一槽体的一侧槽壁作为用于插设挂件的该第二槽体的一侧槽壁。
2.如权利要求1所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第二槽体的槽深与所述挂件的插设部的高度相适配，所述第一槽体的槽深远大于所述第二槽体的槽深。
3.如权利要求2所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第一槽体的槽深为40mm,所述第二槽体的槽深为15_。
4.如权利要求1所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第一槽体的槽宽与所述纤瓷板的所述内层板的板厚相适配，所述第二槽体的槽宽大于所述挂件的所述插设部的厚度。
5.如权利要求4所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第二槽体的槽宽为10mm。
6.如权利要求1所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第二槽体的槽长与所述挂件的插设部的长度相适配。
7.如权利要求1所述的纤瓷板干挂用转接件，其特征在于: 所述第二槽体的槽口与所述第一槽体的槽底间的距离为3mm。
8.一种基于权利要求1至7中任一项所述的纤瓷板干挂用转接件实现的纤瓷板干挂方法，其特征在于，它包括如下步骤: 对所述纤瓷板的粘结层两端切槽，将所述纤瓷板的所述内层板两端各插设在一个所述转接件的所述第一槽体内，使用固定胶填充所述第一槽体与所述内、外层板间的缝隙，在该两个所述转接件的所述第二槽体内填充固定胶，以分别固设相应所述挂件的插设部，从而经由各个所述挂件的固定部与龙骨系统固定连接，来完成所述纤瓷板的干挂。
9.如权利要求8所述的纤瓷板干挂方法，其特征在于: 在所述挂件的所述插设部经由所述固定胶于所述转接件的所述第二槽体内固设的同时，调整所述插设部距所述内层板间的距离，以实现所述纤瓷板平整度的调整。
【文档编号】E04F13/21GK103774818SQ201410050305
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】王福全, 邓一员, 刘智, 李东旭, 王娟 申请人:中铁建工集团有限公司