铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，包括如下步骤：步骤一，水泥类地面基层施工；步骤二，涂刷绝缘隔离层；步骤三，铺设ESD铜板接地网格；步骤四，留置ESD接地连接箱盒；步骤五，窝嵌玻璃分格条；步骤六，铺设防静电水磨石面层。本发明可降低工程造价且不影响地面的承重抗压能力，其施工完成的铜板接地网格防静电水磨石地面具有静电放电接地性能迅速、稳定、可靠，使用寿命长久的优点。
【专利说明】一种铜板接地网格防静电水磨石地面施工乏力，其施工完成的铜板接地网格防静电水家，使用寿命长久的优点。
「技术方案:铜板接地网格防静电水磨石地
其强度等级应? 020 ；采用水泥砂浆时，配在距交点40?50mm内不抹水泥衆。
[0016]优选的，防静电水磨石面层铺设前，清除垃圾和积水，并用稀释的环氧树脂对隔离涂层进行表面湿润，紧接着用导电水泥稠浆进行扫浆，其水灰比控制在O. 4?O. 5，随扫随铺水磨石拌合料。
[0017]优选的，防静电水磨石面层采用导电水泥石料拌合料铺设，水泥和石粒拌合料体积比采用I: I. 5?1:2. O,搅拌稠度控制在60mm以内。
[0018]优选的，防静电水磨石面层铺设完成后进行养护和水磨，水磨的具体工艺为：
[0019]I)粗磨：第一遍用60?90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用水泥浆擦一遍，浇水养护2?3d ;
[0020]2)细磨：第二遍用90?120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，然后养护2?3d ;
[0021]3)磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均勻，无缺石粒现象,平整、光滑，无孔隙为度。
[0022]本发明施工时水泥类基层按常规地面基层做法施工，施工后采用环氧树脂作绝缘隔离涂层对水泥类基层进行毛细孔封闭，并用厚度不小于O. Imm且截面宽度不小于25mm的薄铜板构建ESD接地网格形成静电迅速、安全、有效泄放到大地的低电阻接地通路，并选取足够截面的ESD接地导线连接至ESD接地连接箱盒，与建筑物ESD接地干线连接，通过防静电接地箱连接汇集，并与建筑物接地主干线连接到大地，以此来控制静电放电事件，防止静电危害，使安全生产得到有效保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述：
[0024]图I为本发明的主视图；
[0025]图2为本发明步骤五工序中分格条的固定示意图；
[0026]图3为本发明步骤五工序中分格条交叉的结构示意图。
[0027]图中，I :水泥类地面基层；2 :绝缘隔离层；3 :ESD铜板接地网格；4 :水磨石面层；5 :柱体；6 =ESD接地连接箱合；7 =ESD接地干线；8 =ESD接地导线；9 :分格条；10 :水泥灰埂。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0029]铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，包括如下步骤：
[0030]步骤一，水泥类地面基层施工；
[0031]步骤二，涂刷绝缘隔离层；
[0032]步骤三，铺设ESD铜板接地网格；
[0033]步骤四，留置ESD接地连接箱盒；
[0034]步骤五，窝嵌玻璃分格条；
[0035]步骤六，铺设防静电水磨石面层。干燥、清洁和毛糙的基层表面进行，施涂操遍，施涂厚度不宜小于0.2臟；
(测试按国家标准31/111294进行测定，达-道工序操作，并做好对绝缘涂层的用料规
11臟且截面宽度不小于25臟的薄铜板铺1线截面宽度不应小于6皿2 ；
80接地连接系统低电阻通路的要求进行专50接地连接箱盒，且应满足工艺使用要求，格平面尺寸不应大于1000父10000臟；
0铜板接地网格，薄铜板用导电胶粘剂粘合中位置铺设，纵横交叉节点必须二面锡焊，妾地金属网格应与绝缘涂层间粘结牢固，不
部位，两侧地面的铜板接地网格应选用截面采取严格的监管保护措施，防止网格被折断或被任意翻动，防止230接地端子位置被挪动、电气连接被断开。
[0053]步骤五的具体工艺为:
[0054]1)分格条应选用玻璃材料分格条，施工中应防止其断裂、破碎；
[0055]2)用小铁抹子窝嵌水泥稠浆，分格条根据地面平面设计要求固定在绝缘隔离涂层表面，窝嵌时的水泥灰埂要抹成30°?45°八字形，高度应低于分格条条顶4?6111111，分格条应平直(上口必须一致?、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40?50111111内不抹水泥浆；
[0056]3)窝嵌分格条前，应用稀释的环氧树脂在绝缘隔离涂层表面进行湿润，边湿润边抹水泥稠浆。窝嵌分格条注意不得顺着接地网格方向重叠在网格上，分格条的断接点也不得留在下层接地网格的位置；
[0057]4)窝嵌分格条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护，确保粘结牢固，以防面层施工时损坏嵌条。
[0058]步骤六的具体工艺为:
[0059]1)防静电水磨石面层的施工应在230铜板接地网格质量检验和系统性能隐蔽检测合格后方可进行；
[0060]2 )防静电水磨石面层采用导电水泥石料拌合料铺设，水泥和石粒拌合料体积比宜采用1:1.5?1:2.0，搅拌稠度控制在60皿以内，配置导电水泥、白石子拌合料必须先做试样，搞好配合比设计，且试样应通过实验室受控环境条件下检测，防静电性能必须符合设计规定以及《防静电地面施工及验收规范》31/131469-2002有关规定后，方可投入工程实际使用，配置试样用的水泥、白石子和导电料掺加比例必须与工程实际使用的一致；
[0061]3)防静电水磨石面层铺设前，清除垃圾和积水，并用稀释的环氧树脂对隔离涂层进行表面湿润，紧接着用导电水泥稠浆(选用水泥标号不低于42.5，掺加约为水泥重量3%的导电料)进行扫浆，其水灰比控制在0.4?0.5，随扫随铺水磨石拌合料。特别要注意各个角落扫浆必须到位，不得出现盲点，漏点。水磨石拌合料应严格按照试样的配合比拌制，拌制时先将导电料和水泥拌合均匀，再加入白石子干拌，然后加水搅拌，每次拌制的导电水泥白石子拌合料应在水泥初凝前铺设完毕，前后二次铺设界面应留斜搓；
[0062]4)面层铺设方向应以分格条为边向中间推进，要求虚铺厚度高出分格条5皿为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出2皿；
[0063]5)面层补石应在水泥初凝前完成，施工时面层上均匀撒一层干石子，随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平；
[0064]6)嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100皿的范围内轻轻拍实，并顺着分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格条十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集
一致；
[0065]7)水磨石面层施工完后2处开始养护，在2?7(1内要注意浇水保湿；
[0066]8)在同一层上采用几种颜色图案，操作时先做深色、后做浅色，先做镶边后做大面，几种颜色不能同时施工，以防串色，彩色颜料掺入量宜为水泥重量的3%?4% ；
[0067]9)在整个铺设面层的过程中，必须指派专人对地面分格条和金属网格进行监管，防止分格条松动和金属网格连接被破坏。
[0068]防静电水磨石面层铺设完成后进行养护和水磨，为确保质量，防静电水磨石的开磨时间应根据气温不同确定，应通过试磨确定面层不掉石粒后开磨，应待其面层强度达到100%后开始，一般根据气温情况确定养护天数，温度在20?301时2?3(1即可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难。
[0069]水磨的具体工艺为:
[0070]1)粗磨:第一遍用60?90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2?3(1 ；
[0071]2)细磨:第二遍用90?120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2?3(1 ；
[0072]3)磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均勻，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
[0073]防静电水磨石面层完成养护和水磨后，使用草酸去污清洗，具体方法为:
[0074]防静电水磨石面层分次磨光停机后，将磨面用清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3?4(1干燥，然后涂抹草酸。使用时，先用沸水加草酸稀释成约10%浓度的溶液，冷却后方可使用。用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
[0075]防静电水磨石面层涂抹草酸后施工告一段落，不少于28天后或地面含水率? 10%时进行防静电地面系统性能检测，按电子行业标准31/110694规定检测地面系统摩擦起电电压值、系统对地电阻值、地面表面电阻、接地电阻值(由专业检测单位检测
[0076]待防静电水磨石面层干燥发白后在表面施蜡，防静电水磨石面层打蜡应采用防静电地板蜡，严禁使用工业矿蜡和其它蜡，具体方法为:
[0077]将蜡包在薄布内或直接用布粘稀糊状的蜡，在防静电水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再用包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮为止。
[0078]最后进行防静电水磨石面层的护理:
[0079]1)按照国标6850209的相应规定，待水磨石面层的抗压强度达到5.001%时，方可允许操作人员在上面走动；
[0080]2)防静电水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护；
[0081]3)在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。
【权利要求】
1.铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于包括如下步骤: 步骤一，水泥类地面基层施工； 步骤二，涂刷绝缘隔离层； 步骤三，铺设ESD铜板接地网格； 步骤四，留置ESD接地连接箱盒； 步骤五，窝嵌玻璃分格条； 步骤六，铺设防静电水磨石面层。
2.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:地面基层采用细石混凝土时，其强度等级应> C20 ;采用水泥砂浆时，配合比应在1:1.5~2.0之间。
3.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:绝缘隔离层选择环氧树脂，其环氧当量> 184g/eg，稀释剂重量比例为30%。
4.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:ESD铜板接地网格使用厚度不小于0.1mm且截面宽度不小于25mm的薄铜板铺设,每隔60~70m2区间配设接地干线，接地干线截面宽度不应小于6_2。
5.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:留置ESD接地连接箱盒采用截面不小于6mm2的铜芯屏蔽导线作接地导线从ESD铜板接地网格引出，引线长度不超过6m，E SD接地连接箱盒应固定在离地300高墙面上或固定在地面上，箱盒内接地导线用弹簧螺栓压接到接地连接铜板，接地导线与接地金属网格之间交叉处两边应采用锡焊连接，相互间接触面积> 20cm2。
6.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:窝嵌玻璃分格条时用小铁抹子窝嵌水泥稠浆，分格条根据地面平面设计要求固定在绝缘隔离涂层表面，窝嵌时的水泥灰埂要抹成30°~45°八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
7.根据权利要求1所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:防静电水磨石面层铺设前，清除垃圾和积水，并用稀释的环氧树脂对隔离涂层进行表面湿润，紧接着用导电水泥稠浆进行扫浆，其水灰比控制在0.4~0.5，随扫随铺水磨石拌合料。
8.根据权利要求7所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:防静电水磨石面层采用导电水泥石料拌合料铺设，水泥和石粒拌合料体积比采用1: 1.5~I: 2.0,搅拌稠度控制在60mm以内。
9.根据权利要求7所述的铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，其特征在于:防静电水磨石面层铺设完成后进行养护和水磨，水磨的具体工艺为: 1)粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用水泥浆擦一遍，浇水养护2~3d ; 2)细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，然后养护2~3d ; 3)磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑， 无孔隙为度。
【文档编号】E04F15/14GK103835478SQ201410072340
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】王小燕, 胡新锋, 吴康兵, 胡初华 申请人:浙江海天建设集团有限公司