幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种幕墙系统，包括龙骨、压板以及幕墙板，幕墙板通过紧固件夹持于龙骨和压板之间，幕墙板两侧和/或紧固件与压板之间设有隔热件，龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使幕墙板向龙骨移动、并压紧于龙骨的驱动压紧装置。该幕墙系统具有结构简单、安装方便、可实现对幕墙板二次夹持紧固的优点。
【专利说明】幕墙系统
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种幕墙系统。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的玻璃幕墙，如干装(不通过结构胶连接)玻璃幕墙，而为了满足玻璃幕墙保温节能的要求，则需要采有断桥隔热装置，以实再对龙骨框架部分的断桥隔热。
[0003]现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间设有以及紧固件与压板之间设有隔热件，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热件面临较大的温度变化(如受火灾影响)时，较其他部件易出现老化现象，当隔热件老化失效后，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可实现对.墙板二次夹持紧固的.墙系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种幕墙系统，包括龙骨、压板以及幕墙板，所述幕墙板通过紧固件夹持于所述龙骨和压板之间，所述幕墙板两侧和/或紧固件与压板之间设有隔热件，所述龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使幕墙板向龙骨移动、并压紧于龙骨的驱动压紧装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述驱动压紧装置包括驱动件和限位件，所述驱动件与限位件活动连接，并位于幕墙板底端，所述隔热件失效消失时，所述驱动件在幕墙板重力作用下驱使幕墙板向龙骨移动并压紧于龙骨。
[0007]所述驱动件包括互相连接的推动部和联接部，所述联接部与限位件活动联接，所述推动部设有托持边和抵推边，所述托持边紧贴于幕墙板底端，所述抵推边紧贴于幕墙板远离龙骨一侧的侧壁，所述隔热件失效消失时，所述抵推边驱使幕墙板向龙骨移动并压紧于龙骨。
[0008]所述联接部于靠近限位件的一侧设有第一斜边，所述限位件设有与第一斜边配合紧贴的第二斜边，所述第一斜边与托持边相连，所述第一斜边沿第二斜边滑移并带动抵推边驱使幕墙板向龙骨移动压紧于龙骨。
[0009]所述第一斜边上弯折有支撑边，所述支撑边与托持边底部相抵。[0010]所述限位件于靠近压板的一侧设有用于与压板紧固连接的第一连接板。
[0011 ] 所述第一连接板上开设有第一螺纹孔。
[0012]所述联接部与限位件活动铰接，所述限位件两侧铰接有锁止块，所述联接部上开设有与锁止块配合的锁齿，所述联接部沿限位件转动并带动抵推边驱使幕墙板向龙骨移动压紧于龙骨后，所述锁止块与锁齿卡紧锁定。
[0013]所述限位件于靠近龙骨的一侧设有用于龙骨紧固连接的第二连接板。
[0014]所述第二连接板上开设有第二螺纹孔。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的幕墙系统，隔热件能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使幕墙板向龙骨移动、并压紧于龙骨的驱动压紧装置，当该幕墙系统系统中的隔热件受高温融化时，幕墙板与龙骨以及压板之间会产生间隙，幕墙板会松动，此时，幕墙板受自重下落，由于受到幕墙板重力作用，驱动压紧装置会驱使幕墙板向龙骨方向移动以消除龙骨与幕墙板之间的间隙，并且该驱动压紧装置使得幕墙板压紧于龙骨，即在间隙消除后该驱动压紧装置与龙骨对幕墙板形成夹持，从而实现对幕墙板的二次夹持紧固，不会出现幕墙板整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统系统的完整性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例1隔热件消失前的结构示意图。
[0017]图2是本发明实施例1隔热件消失后的结构示意图。
[0018]图3是本发明实施例1中驱动件的主视结构示意图。
[0019]图4是本发明实施例1中驱动件的立体结构示意图。
[0020]图5是本发明实施例1中限位件的立体结构示意图。
[0021]图6是本发明实施例1中限位件的后视结构示意图。
[0022]图7是本发明实施例2隔热件消失前的结构示意图。
[0023]图8是本发明实施例2隔热件消失后的结构示意图。
[0024]图9是本发明实施例2中驱动件的立体结构示意图。
[0025]图10是本发明实施例2中限位件的立体结构示意图。
[0026]图11是本发明实施例2中锁止块的立体结构示意图。
[0027]图中各标号表示:
1、龙骨；2、压板；3、幕墙板；4、紧固件；5、隔热件；6、驱动压紧装置；61、驱动件；611、推动部；6111、托持边；6112、抵推边；612、联接部；6121、第一斜边；6122、支撑边；6123、锁齿；62、限位件；621、第二斜边；622、第一连接板；6221、第一螺纹孔；623、限位板；624、锁止块；625、第二连接板；6251、第二螺纹孔。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0029]实施例1:
图1至图6示出了本发明幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括龙骨1、压板2以及幕墙板3，所述幕墙板3通过紧固件4夹持于所述龙骨I和压板2之间，所述幕墙板3两侦_ /或紧固件4与压板2之间设有隔热件5，隔热件5能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而龙骨I和压板2之间装设有用于在隔热件5失效消失时在幕墙板3重力作用下驱使幕墙板3向龙骨I移动、并压紧于龙骨I的驱动压紧装置6，当该幕墙系统系统中的隔热件5受高温同时融化时，幕墙板3与龙骨I以及压板2之间会产生间隙，幕墙板3会松动，此时，幕墙板3受自重下落，由于受到幕墙板3重力作用，驱动压紧装置6会驱使幕墙板3向龙骨I方向移动以消除龙骨I与幕墙板3之间的间隙，并且该驱动压紧装置6使得幕墙板3压紧于龙骨1，即在间隙消除后该驱动压紧装置6与龙骨I对幕墙板3形成夹持，从而实现对幕墙板3的二次夹持紧固，不会出现幕墙板3整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统系统的完整性和安全性。
[0030]本实施例中，驱动压紧装置6包括驱动件61和限位件62，驱动件61与限位件62活动连接，并位于幕墙板3底端，这样设置，使得驱动件61与限位件62之间形成了一个完整的联动组件，即该限位件62确保驱动件61往龙骨I推移幕墙板3，保证了在受到幕墙板3下落的重力时，各部件之间的协同性和完整性，当隔热件5失效消失时，驱动件61在幕墙板3重力作用下会驱使幕墙板3向龙骨I方向移动以消除龙骨I与幕墙板3之间的间隙，并且该驱动件61与压板2对眷墙板3形成了二次夹持，大大提闻了整个眷墙系统的完整性和安全性。
[0031]本实施例中，驱动件61包括互相连接的推动部611和联接部612，联接部612与限位件62活动联接，推动部611设有托持边6111和抵推边6112，托持边6111紧贴于幕墙板3底端，抵推边6112紧贴于幕墙板3远离龙骨I 一侧的侧壁，该结构中，当隔热件5失效消失时，幕墙板3会下落，由于限位件62为固定件，抵推边6112又紧贴于幕墙板3远离龙骨I一侧的侧壁，故抵推边6112会驱使幕墙板3向龙骨I移动并压紧于龙骨1，该托持边6111始终支撑着幕墙板3，从而实现对幕墙板3的二次夹持和支撑，保证了二次夹持的强度和可靠性。
[0032]本实施例中，联接部612于靠近限位件62的一侧设有第一斜边6121，限位件62设有与第一斜边6121配合紧贴的第二斜边621，第一斜边6121与托持边6111相连，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，该第一斜边6121与第二斜边621形成斜面接触，故第一斜边6121会沿第二斜边621滑移并带动抵推边6112驱使幕墙板3向龙骨I移动压紧于龙骨1，其结构简单易行、设计巧妙。
[0033]本实施例中，第一斜边6121上进一步弯折有支撑边6122，支撑边6122与托持边6111底部相抵，该支撑边6122为L形结构，支撑于托持边6111底部，进一步提高了对幕墙板3的支撑强度，其结构简单可靠。
[0034]本实施例中，限位件62于靠近压板2的一侧设有用于与压板2紧固连接的第一连接板622 ;第一连接板622上开设有第一螺纹孔6221，将第一连接板622与压板2紧贴，再用螺栓穿过第一螺纹孔6221使第一连接板622与压板2紧固连接，即可实现限位件62的固装，其结构简单、操作方便。
[0035]本实施中，限位件62两侧设有限位板623，该限位板623与第二斜边621之间形成供第一斜边6121滑移的滑移腔，能对驱动件61进行限位，进一步提高了驱动的稳定性。
[0036]实施例2: 图7至图11示出了本发明幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同区别仅在于:联接部612与限位件62活动铰接，限位件62两侧铰接有锁止块624，联接部612上开设有与锁止块624配合的锁齿6123，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，该联接部612与限位件62以其铰接点为中心形成转动，故联接部612会沿限位件62转动并带动抵推边6112驱使幕墙板3向龙骨I移动压紧于龙骨1，而后，锁止块624会与锁齿6123卡紧锁定，以实现对整个驱动件61锁定，其结构简单易行、设计巧妙，进一步提高了连接强度。
[0037]本实施例中，限位件62于靠近龙骨I的一侧设有用于龙骨I紧固连接的第二连接板625 ;第二连接板625上开设有第二螺纹孔6251，将第二连接板625与龙骨I紧贴，再用螺栓穿过第二螺纹孔6251使第二连接板625与龙骨I紧固连接，即可实现限位件62的固装，其结构简单、操作方便。
[0038]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种幕墙系统，包括龙骨(1)、压板(2)以及幕墙板(3)，所述幕墙板(3)通过紧固件(4)夹持于所述龙骨(1)和压板(2)之间，所述幕墙板(3)两侧和/或紧固件(4)与压板(2)之间设有隔热件(5)，其特征在于:所述龙骨(1)和压板(2)之间装设有用于在隔热件(5)失效消失时在幕墙板(3)重力作用下驱使幕墙板(3)向龙骨(1)移动、并压紧于龙骨(1)的驱动压紧装置(6)。
2.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于:所述驱动压紧装置(6)包括驱动件(61)和限位件(62)，所述驱动件(61)与限位件(62)活动连接，并位于幕墙板(3)底端，所述隔热件(5 )失效消失时，所述驱动件(61)在幕墙板(3 )重力作用下驱使幕墙板(3 )向龙骨(1)移动并压紧于龙骨(1)。
3.根据权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于:所述驱动件(61)包括互相连接的推动部(611)和联接部(612)，所述联接部(612)与限位件(62)活动联接，所述推动部(611)设有托持边(6111)和抵推边(6112 )，所述托持边(6111)紧贴于幕墙板(3 )底端，所述抵推边(6112)紧贴于幕墙板(3)远离龙骨(1) 一侧的侧壁，所述隔热件(5)失效消失时，所述抵推边(6112 )驱使幕墙板(3 )向龙骨(1)移动并压紧于龙骨(1)。
4.根据权利要求3所述的幕墙系统，其特征在于:所述联接部(612)于靠近限位件(62)的一侧设有第一斜边(6121)，所述限位件(62)设有与第一斜边(6121)配合紧贴的第二斜边(621)，所述第一斜边(6121)与托持边(6111)相连，所述第一斜边(6121)沿第二斜边(621)滑移并带动抵推边(6112)驱使幕墙板(3)向龙骨(1)移动压紧于龙骨(1)。
5.根据权利要求4所述的幕墙系统，其特征在于:所述第一斜边(6121)上弯折有支撑边(6122)，所述支撑边(6122)与托持边(6111)底部相抵。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的幕墙系统，其特征在于:所述限位件(62)于靠近压板(2)的一侧设有用于与压板(2)紧固连接的第一连接板(622)。
7.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于:所述第一连接板(622)上开设有第一螺纹孔(6221)。
8.根据权利要求3所述的幕墙系统，其特征在于:所述联接部(612)与限位件(62)活动铰接，所述限位件(62)两侧铰接有锁止块(624)，所述联接部(612)上开设有与锁止块(624)配合的锁齿(6123)，所述联接部(612)沿限位件(62)转动并带动抵推边(6112)驱使幕墙板(3)向龙骨(1)移动压紧于龙骨(1)后，所述锁止块(624)与锁齿(6123)卡紧锁定。
9.根据权利要求8所述的幕墙系统，其特征在于:所述限位件(62)于靠近龙骨(1)的一侧设有用于龙骨(1)紧固连接的第二连接板(625 )。
10.根据权利要求9所述的幕墙系统，其特征在于:所述第二连接板(625)上开设有第二螺纹孔(6251)。
【文档编号】E04B2/88GK103899017SQ201410115624
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】谢斌泉 申请人:湖南省金为型材有限公司