一种防火玻镁板及制备方法
【专利摘要】本发明属于非金属矿物制造新型建筑材料【技术领域】，具体涉及一种防火玻镁板及其制备方法；本发明的发明目的为：提供了一种防火玻镁板及其制备方法，简化了目前复杂的制作工艺，操作简便，利于实施，产品质量稳定，可大规模生产；解决技术问题所采用的技术方案为：一种防火玻镁板，由以下原料按重量份配置而成：六水氯化镁15～25份，轻烧粉10～18份，锯末30～50份，水20～25份，改性剂0.3～1份，镁橄榄石粉1～20份，滑石粉1～5份，树脂胶黏剂0.1～0.5份；在玻镁板中加入耐火性好的镁橄榄石粉，有效地提高了玻镁板的耐火性能，而且在玻镁板中加入了改性剂和滑石粉，玻镁板的表面更加光滑耐磨。
【专利说明】一种防火玻镁板及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于非金属矿物制造新型建筑材料【技术领域】，具体涉及一种防火玻镁板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氯氧镁凝胶材料是一种气凝性材料，具有免烧、免蒸生产制品的节能功能，氯氧镁材料具有极好的物理力学性能，它具有突出的防火性和耐磨性，使得这种材料在建筑工程、市政工程、农业生产、环保行业、机械包装、交通和轻工领域得到广泛的应用。玻镁板是氯氧镁凝胶材料行业的主导产品，它具有突出的防火性能，耐火极限可达到f 4h，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能，具有优于各类人造板材的综合性能。玻镁板在环境15°C以上即可硬化固结；玻镁板完全不含石棉及放射性元素，并能吸纳工农业生产中具有污染性废弃物，生产过程中不产生废水和废气，因此是绿色环保型材料。它作为墙体材料、建筑模板和包装板，代替了传统的粘土砖和木质板，是保护土地和木材资源的战略材料。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的为:提供一种防火性能好的玻镁板，通过在玻镁板中加入防火性能好的材料，既是对工业废气物的有效利用，又提高了玻镁板的硬度和防火特性。
[0004]本发明的发明目的为:提供了一种防火玻镁板的制备方法，简化了目前复杂的制作工艺，操作简便，利于实施，产品质量稳定，可大规模生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种防火玻镁板，由以下原料按重量份配置而成:六水氯化镁15~25份，轻烧粉10-18份，锯末30-50份，水20~25份，改性剂0.3^1份，镁橄榄石粉f 20份，滑石粉I~5份，树脂胶黏剂0.1~0.5份。
[0006]作为优选的，所述改性剂为磷酸，或为三聚磷酸钠，或为铝酸盐。
[0007]作为优选的，所述轻烧粉为东北大石桥生产。
[0008]作为优选的，所述六水氯化镁15份，轻烧粉18份，锯末50份，水20份，改性剂0.3份，镁橄榄石粉20份，滑石粉1份，树脂胶黏剂0.5份。
[0009]作为优选的，所述六水氯化镁25份，轻烧粉15份，锯末30份，水25份，改性剂I份，镁橄榄石粉12份，滑石粉3份，树脂胶黏剂0.2份。
[0010]作为优选的，由以下原料按重量份配置而成:六水氯化镁20份，轻烧粉18份，锯末40份，水23份，改性剂0.5份，镁橄榄石粉1份，滑石粉5份，树脂胶黏剂0.1份。
[0011]一种防火玻镁板的制备方法，按照以下步骤进行:
A、将30-50份锯末与10-18份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌2~3min，混合均匀；
B、向15~25份六水氯化镁中加入20-25份水，搅拌均匀； C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入改性剂0.3~1份、镁橄榄石粉广20份、滑石粉I飞份和树脂胶黏剂0.1~0.5份，搅拌8~15min，混合均匀；D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在2(T30°C，成型时间为2(T30h ；
E、将成型后的板材放入水中浸泡2(T30h，将板材中多余的氯化镁去除；
F、常温下自然晾干.；
G、根据所需尺寸切割、裁边。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:在玻镁板中加入耐火性好的镁橄榄石粉，有效地提高了玻镁板的耐火性能，而且在玻镁板中加入了改性剂和滑石粉，玻镁板的表面更加光滑耐磨，弥补了传统玻镁板表面粗糙的缺陷，具有广阔的市场前景，作为新型的建筑结构材料，能够发挥其保护生态环境的功能价值，是符合当今节能减排、可持续发展的战略型材料。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例一:
一种防火玻镁板的制备方法，按照以下步骤进行:
A、将30份锯末与18份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌3min，混合均匀，所述轻烧粉为东北大石桥生产； B、向15份六水氯化镁中加入25份水，搅拌均匀；
C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入磷酸1份、镁橄榄石粉1份、滑石粉1份和树脂胶黏剂0.5份，搅拌15min，混合均匀；
D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在20°C，成型时间为30h ；
E、将成型后的板材放入水中浸泡20h，将板材中多余的氯化镁去除；
F、常温下自然晾干.；
G、根据所需尺寸切割、裁边。
[0014]实施例二:
一种防火玻镁板的制备方法，按照以下步骤进行:
A、将50份锯末与10份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌2min，混合均匀，所述轻烧粉为东北大石桥；
B、向25份六水氯化镁中加入20份水，搅拌均匀；
C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入三聚磷酸钠0.3份、镁橄榄石粉20份、滑石粉5份和树脂胶黏剂0.1份，搅拌8min，混合均匀；
D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在30°C，成型时间为20h ；
E、将成型后的板材放入水中浸泡30h，将板材中多余的氯化镁去除；
F、常温下自然晾干.；
G、根据所需尺寸切割、裁边。
[0015]实施例三:
一种防火玻镁板的制备方法，按照以下步骤进行:A、将40份锯末与15份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌2min，混合均匀，所述轻烧粉为东北大石桥生产；
B、向20份六水氯化镁中加入23份水，搅拌均匀；
C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入铝酸盐0.5份、镁橄榄石粉12份、滑石粉3份和树脂胶黏剂0.2份，搅拌lOmin，混合均匀；
D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在25°C，成型时间为25h ；
E、将成型后的板材放入水中浸泡25h，将板材中多余的氯化镁去除；
F、常温下自然晾干.；
G、根据所需尺寸切割、裁边。
[0016]实施例四:
一种防火玻镁板的制备方法，按照以下步骤进行:
A、将45份锯末与16份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌2min，混合均匀，所述轻烧粉为东北大石桥；
B、向18份六水氯化镁中加入23份水，搅拌均匀；
C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入磷酸0.6份、镁橄榄石粉10份、滑石粉4份和树脂胶黏剂0.4份，搅拌lOmin，混合均匀；
D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在24°C，成型时间为26h ；
E、将成型后的板材放入水中浸泡24h，将板材中多余的氯化镁去除；
F、常温下自然晾干.；
G、根据所需尺寸切割、裁边。
[0017]本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从那一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种防火玻镁板，其特征在于，由以下原料按重量份配置而成:六水氯化镁15~25份，轻烧粉10~18份，锯末30~50份，水20~25份，改性剂0.3~1份，镁橄榄石粉1~20份，滑石粉1-5份，树脂胶黏剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板，其特征在于，所述改性剂为磷酸，或为三聚磷酸钠，或为招酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板，其特征在于，所述轻烧粉为东北大石桥生产。
4.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板，其特征在于，所述六水氯化镁15份，轻烧粉18份，锯末50份，水20份，改性剂0.3份，镁橄榄石粉20份，滑石粉1份，树脂胶黏剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板，其特征在于，所述六水氯化镁25份，轻烧粉15份，锯末30份，水25份，改性剂1份，镁橄榄石粉12份，滑石粉3份，树脂胶黏剂0.2份。
6.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板，其特征在于，由以下原料按重量份配置而成:六水氯化镁20份，轻烧粉18份，锯末40份，水23份，改性剂0.5份，镁橄榄石粉1份，滑石粉5份，树脂胶黏剂0.1份。
7.根据权利要求1所述的一种防火玻镁板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行: A、将30-50份锯末与10-18份轻烧粉加入到搅拌机内，搅拌2~3min，混合均匀； B、向15~25份六水氯化镁中加入20-25份水，搅拌均匀； C、将B步骤中得到的六水氯化镁混合溶液倒入到搅拌机内，同时加入改性剂0.3^1份、镁橄榄石粉广20份、滑石粉1-5份和树脂胶黏剂0.1-0.5份，搅拌8~15min，混合均匀； D、打开搅拌机的出料口，将糊状的物料倒入到成型机中，成型机内设置有上下两层塑料布，原料处于上下两层塑料布之间，成型温度控制在2(T30°C，成型时间为2(T30h ； E、将成型后的板材放入水中浸泡2(T30h，将板材中多余的氯化镁去除； F、常温下自然晾干.； G、根据所需尺寸切割、裁边。
【文档编号】C04B22/16GK103992094SQ201410159904
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】徐高强 申请人:徐高强