一种马凳的制作方法
【专利摘要】一种马凳，包括两根拱形钢丝，第一条拱形钢丝的顶点与第二条拱形钢丝的顶点固接于一体，第一条拱形钢丝顶点为20mm～30mm长直钢丝，所述第一条拱形钢丝与第二条拱形钢丝相互垂直，所述第一条拱形钢丝的两端点和第二条拱形钢丝的两端点均涂有防锈复合材料，所述直钢丝上固接有U型卡,所述U型卡的卡口朝上，外钢筋置于U型卡内。本发明结构简单，制造成本低，用材少；承载能力大，采用两个拱形钢丝十字交叉固接；牢固，交叉部位平直段焊接“U”形卡，能加固平行段、提高承载力；使用寿命长。
【专利说明】-种马凳
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑行业【技术领域】，特别是一种马凳。
【背景技术】
[0002] 目前，我国广大建筑行业施工人员在使用支撑板面上层钢筋时，大部分使用工地 现场制作的简单马凳，一般用直径8mm-14mm钢筋现场加工而成，加工尺寸误差比较大，且 用料直径大，结构不太合理，不经济。其使用过程中，因其稳定性差及钢筋易触及模板，浇 筑混凝土拆模后易生锈等缺点。施工人员为保证其质量，采用焊接等措施增加稳定性，这样 不但浪费了大量人力、物力，对建筑工程的进度也造成一定影响，施工人员浇筑混凝土时， 特别是不采用焊接时，由于工地现场制作的马凳上层钢筋受压力后很容易从底层钢筋上滑 落，从而失去马凳的作用。
[0003] 中国专利201220213465. 1公开了一种钢筋马凳，该钢筋马凳由Μ型钢筋和U性 钢筋两部分组成，U型钢筋的中间顶部与Μ型钢筋的中间采用焊接固定，组成具有四条支 撑腿的马凳；使用时，把钢筋放于马凳顶部凹陷处；马凳的四条支撑腿的下端涂上防锈油 漆，以防止生锈。但此马凳承受能力差，容易变形；用钢量大，不经济；没有进行钢丝防锈 处理，易生锈，不利于储存，不利于工业化生产；防锈漆太薄，易破坏失效。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种承受能 力强、不易变形的可工业化生产销售的经济马凳。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种马凳，包括两根拱形钢丝，第一 条拱形钢丝的顶点与第二条拱形钢丝的顶点固接于一体，上层钢丝顶点为20mm?30mm长 的直钢丝，所述第一条拱形钢丝与第二条拱形钢丝相互垂直，所述第一条拱形钢丝的两端 点和第二条拱形钢丝的两端点均涂有防锈复合材料，外钢筋放置在"U"形卡内，位置得到 固定。
[0006] 进一步，所述直钢丝的长度优选25mm。
[0007] 进一步，所述拱形钢丝为直径2. 0?5. 8mm、抗拉强度为550MPa的冷拔丝。
[0008] 进一步，所述拱形钢丝的直径为2. 5-3mm。
[0009] 进一步，所述钢丝为经冷镀锌处理的钢丝。
[0010] 进一步，所述防锈复合材料保护层由以下质量比的成分组成：普通水泥：中砂： 水：速凝剂=1:2. 0 ?3. 5:0. 3 ?0· 5:0. 01 ?0· 04。
[0011] 进一步，所述防锈复合材料保护层由以下质量比的成分组成：普通水泥：中砂： 水：速凝剂=1:2. 5:0. 4:0. 03。
[0012] 进一步，所述普通水泥的强度等级为52. 5。
[0013] 进一步，所述速凝剂由以下质量比的成分组成：铝氧熟料：碳酸钠：生石灰 =1:1:0. 5〇
[0014] 进一步，所述防锈复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 计算所需原材料的用量：根据每30分钟内所需防锈复合材料的量按上述配比计算 所需普通水泥、中砂、水和速凝剂的用量； (2) 准备工作：准备好步骤（1)计算出的普通水泥、中砂、水和速凝剂量和小型枪式搅 拌器； (3) 制备：先将步骤（2)准备好的普通水泥和水放到铁桶中，用小型枪式搅拌器搅拌； 然后加入步骤（2)准备好的中砂，再次用小型枪式搅拌器搅拌至均匀；然后加入速凝剂，搅 拌1-2分钟，即得防锈复合材料。
[0015] 与现有技术相比，本发明结构简单，制造成本低，采用直径为2. 0mm?5. 8mm的高 强冷拔丝，节省材料；承载能力大，采用两个拱形钢丝十字交叉固接；牢固，交叉部位平直 段焊接"U"形卡，能加固平行段、提高承载力；使用寿命长，拱形钢丝的两端点均涂有复合 材料，保护冷镀防锈层不发生破坏；本发明使用的防锈复合材料，凝固时间短，30分钟内可 凝固，凝固完成后可以包装入库。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明一实施例的结构示意图； 图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。 实施例1
[0018] 参照附图1，本实施例包括两根拱形钢丝，第一条拱形钢丝1的顶点与第二条拱形 钢丝2的顶点固接于一体，第一条拱形钢丝2的顶点为25mm长的直钢丝3,第一条拱形钢 丝1与第二条拱形钢丝2相互垂直，第一条拱形钢丝1的两端点和第二条拱形钢丝2的两 端点均涂有防锈复合材料4,外钢筋5卡"U"形卡中。
[0019] 抗拉强度为550MPa的冷拔丝。
[0020] 钢丝为经冷镀锌处理的钢丝，以防生产加工、仓储、运输、销售过程中锈蚀。
[0021] 防锈复合材料4由以下质量比的成分组成：普通水泥：中砂：水：速凝剂 =1:2. 5:0. 4:0. 03。
[0022] 普通水泥的强度等级为52. 5。
[0023] 速凝剂由以下质量比的成分组成：错氧熟料：碳酸钠：生石灰=1:1:0. 5。
[0024] 防锈复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 计算所需原材料的用量：根据每30分钟内所需防锈复合材料的量按上述配比计算 所需普通水泥、中砂、水和速凝剂的用量； (2) 准备工作：准备好步骤（1)计算出的普通水泥、中砂、水和速凝剂量和小型枪式搅 拌器； (3) 制备：先将步骤（2)准备好的普通水泥和水放到铁桶中，用小型枪式搅拌器搅拌； 然后加入步骤（2)准备好的中砂，再次用小型枪式搅拌器搅拌至均匀；然后加入速凝剂，搅 拌1-2分钟，即得防锈复合材料。
[0025] 制备所得防锈复合材料必须在30分钟内用完，否则会凝固浪费。每30分钟清理 一次。重新制备下一批料。 实施例2
[0026] 与实施例1相比，本实施例的区别在于，第一条拱形钢丝2的顶点为20mm长的直 钢丝3， 防锈复合材料4由以下质量比的成分组成：普通水泥：中砂：水：速凝剂 =1:2. 0:0. 3:0. 02。
[0027] 其余与实施例1基本相同。 实施例3
[0028] 与实施例1相比，本实施例的区别在于，第一条拱形钢丝2的顶点为30mm长的直 钢丝3， 防锈复合材料4由以下质量比的成分组成：普通水泥：中砂：水：速凝剂=1: 3. 5: 0. 5: 0. 04。
[0029] 其余与实施例1基本相同。
【权利要求】
1. 一种马凳，其特征在于，包括两根拱形钢丝，第一条拱形钢丝的顶点与第二条拱形钢 丝的顶点固接于一体，第一条拱形钢丝顶点为20mm?30mm的直钢丝，所述第一条拱形钢丝 与第二条拱形钢丝相互垂直，所述第一条拱形钢丝的两端点和第二条拱形钢丝的两端点均 涂有防锈复合材料，所述直钢丝上固接有U型卡，所述U型卡的卡口朝上，外钢筋置于U型 卡内。
2. 根据权利要求1所述的马凳，其特征在于，所述直钢丝的长度为25mm。
3. 根据权利要求1或2所述的马凳，其特征在于，所述拱形钢丝为直径2. 0?5. 8mm、 抗拉强度为550MPa的冷拔丝。
4. 根据权利要求3所述的马凳，其特征在于，所述拱形钢丝的直径为2. 5?3mm。
5. 根据权利要求1或2所述的马凳，其特征在于，所述钢丝为经冷镀锌处理的钢丝。
6. 根据权利要求1所述的马凳，其特征在于，所述防锈复合材料由以下质量比的成分 组成：普通水泥：中砂：水：速凝剂=1:2. 0?3. 5:0. 3?0· 5:0. 01?0· 04。
7. 根据权利要求6所述的马凳，其特征在于，所述防锈复合材料由以下质量比的成分 组成：普通水泥：中砂：水：速凝剂=1:2. 5:0. 4:0. 03。
8. 根据权利要求7或8所述的马凳，其特征在于，所述普通水泥的强度等级为52. 5。
9. 根据权利要求7或8所述的马凳，其特征在于，所述速凝剂由以下质量比的成分组 成：铝氧熟料：碳酸钠：生石灰=1:1:0. 5。
10. 根据权利要求6所述的马凳，其特征在于，所述防锈复合材料的制备方法，包括以 下步骤： (1) 计算所需原材料的用量：根据每30分钟内所需防锈复合材料的量按上述配比计算 所需普通水泥、中砂、水和速凝剂的用量； (2) 准备工作：准备好步骤（1)计算出的普通水泥、中砂、水和速凝剂量和小型枪式搅 拌器； (3) 制备：先将步骤（2)准备好的普通水泥和水放到铁桶中，用小型枪式搅拌器搅拌； 然后加入步骤（2)准备好的中砂，再次用小型枪式搅拌器搅拌至均匀；然后加入速凝剂，搅 拌1-2分钟，即得防锈复合材料。
【文档编号】E04C5/18GK104110101SQ201410292096
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘荣荣, 刘平 申请人:湖南荣佳建材科技有限公司