一种阻燃吸音板的制作方法

一种阻燃吸音板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括：将阻燃部分、材料连接部分、吸音部分、材料连接部分和阻燃部分从上到下依次设置，在温度为160℃-195℃、压力为1MPa-3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分熔融，将阻燃部分和吸音部分连接在一起，形成秸秆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纤维，所述的材料连接部分包括化学纤维；所述的吸音部分由包括秸秆、废弃织物和热熔纤维在内的原料制成。本发明所得的产品不仅具有高效的吸音效果，还能达到阻燃作用，且原料选取、制作成本低廉，工艺路线简单、环保，给吸音材料领域带来一个突破。
【专利说明】—种阻燃吸音板
【技术领域】
[0001]本发明属于产业用纺织品【技术领域】，特别是涉及一种阻燃吸音板。
【背景技术】
[0002]随着交通运输、工业迅速发展，污染也随之产生，尤其噪声污染已被列为世界三大污染之一，危害和影响非常大。噪声不仅扰乱听觉系统，诱发疲劳、耳聋等，还加速老化机械及建筑物，影响仪表设备精确度、使用寿命等。控制噪声材料有:吸声材料、隔声材料、隔振材料、减振材料，吸声材料在控制噪音领域作用越来越大。传统吸音材料大多使用岩棉、矿棉以及玻璃棉等其他材料，但其在原材料制取、加工、使用处理过程中会给人体及环境带来一定危害，且制作成本高。当前用于制备吸声材料的原料有金属、大麻、茶叶、聚酯纤维等，其吸声性能尚可满足要求，但仍有不足:原材料本身不环保，价格昂贵，生产工艺路线复杂，有污染环境副产品生成等缺点。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的产品技术问题是提供一种阻燃吸音板，即能发挥吸音作用还能阻燃，使应用领域范围不被限制。且其制作工艺路线简单，成本低廉，无污染环境副产品生产，原材料选取、工艺流程均符合绿色环保理念。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括:将阻燃部分、材料连接部分、吸音部分、材料连接部分和阻燃部分从上到下依次设置，在温度为160°C -195、压力为lMPa-3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分熔融，将阻燃部分和吸音部分连接在一起，形成秸杆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纤维，所述的材料连接部分包括化学纤维；所述的吸音部分由包括秸杆、废弃织物和热熔纤维在内的原料制成。
[0005]优选地，所述的吸音部分是由秸杆、废弃织物和热熔纤维以一定比例混合，经气流成网、热风粘合制得。
[0006]更优选地，所述的秸杆、废弃织物和热熔纤维的混合比例为50-60: 20-30: 20。
[0007]更优选地，所述的秸杆为稻秸杆、麦秸杆和玉米秸杆中的至少一种。
[0008]更优选地，所述的废弃织物为废棉布和废麻布。
[0009]更优选地，所述的热熔纤维是热熔纤维4080、PLA纤维和PP纤维中的至少一种。
[0010]优选地，所述的化学纤维为PP纤维。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012](I)从本发明的工艺路线角度来讲，本发明采用气流成网制备纤网，热风粘合及模压二次加固成型；其操作简单方便，成本低廉，且无任何副产品及污染物产生，具有很高的可行性，纯绿色加工制造。
[0013](2)从本发明的原材料角度来讲，本发明主要是以废弃农作物为主，通过废弃物二次回收重利用生产阻燃吸音板。一方面解决了废弃物如何循环利用等问题，还积极倡导响应绿色环保主题。本发明的材料连接部分所选原料是化纤，主要是通过模压熔融方式充当粘合剂作用，在最后成品中是看不见该原料的，比树脂绿色环保，且成本低廉。
[0014](3)本发明制备的秸杆阻燃吸音板，相对于目前吸声材料而言，均具有更好的吸声性能，适用于中高频范围，用于工业生产化具有很高的可行性。
[0015](4)除此之外，本发明所得秸杆阻燃吸音板具有很好的阻燃性能，应用范围不受限制，可以作业于高温场所。该产品既能吸音又能阻燃。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本发明的各部分组成图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]—种稻杆阻燃吸音板,其制备方法为:将2750g玉米稻杆、1250g废棉布和100g热熔纤维4080混合，经气流成网、170°C热风粘合90s制得(长:30cm ;宽30cm ;厚15mm)吸音部分I ;将阻燃部分3、材料连接部分2、吸音部分1、材料连接部分2和阻燃部分3从上到下依次设置，其中，每个阻燃部分3皆由50g的改性粘胶纤维(1.5dX38mm)平铺而成，每个材料连接部分2皆由20g的聚丙烯纤维(1.5dX38mm)平铺而成，在温度为185°C、压力为2MPa的条件下模压300s，使得材料连接部分2熔融，将阻燃部分3和吸音部分I连接在一起，形成厚度为4mm的秸杆阻燃吸音板。
[0020]采用驻波管法测试秸杆阻燃吸音板的吸音性能，以及垂直法织物阻燃性能测试仪测试阻燃性能，在频率3000HZ-6000HZ时吸音系数为0.82 ;续燃时间约为7s，阴燃时间为
O,损毁长度均为4mm。
[0021]实施例2
[0022]—种稻杆阻燃吸音板，其制备方法为:将2750g麦稻杆、1250g废棉布与100gPLA (1.5dX38mm)混合，经气流成网、170°C热风粘合90s制得(长:30cm ;宽30cm ;厚15mm)吸音部分I ;将阻燃部分3、材料连接部分2、吸音部分1、材料连接部分2和阻燃部分3从上到下依次设置，其中，每个阻燃部分3皆由50g的改性粘胶纤维(1.5dX38mm)平铺而成，每个材料连接部分2皆由20g的聚丙烯纤维(1.5dX38mm)平铺而成，在温度为185°C、压力为2MPa的条件下模压300s，使得材料连接部分2熔融，将阻燃部分3和吸音部分I连接在一起，形成厚度为4mm的秸杆阻燃吸音板。
[0023]采用驻波管法测试秸杆阻燃吸音板的吸音性能，以及垂直法织物阻燃性能测试仪测试阻燃性能，在频率3000HZ-6000HZ时吸音系数为0.82 ;续燃时间约为7s，阴燃时间为
O,损毁长度均为4_左右。
【权利要求】
1.一种阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括:将阻燃部分、材料连接部分、吸音部分、材料连接部分和阻燃部分从上到下依次设置，在温度为160°C -195°c、压力为lMPa_3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分熔融，将阻燃部分和吸音部分连接在一起，形成秸杆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纤维，所述的材料连接部分包括化学纤维；所述的吸音部分由包括秸杆、废弃织物和热熔纤维在内的原料制成。
2.如权利要求1所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的吸音部分是由秸杆、废弃织物和热熔纤维以一定比例混合，经气流成网、热风粘合制得。
3.如权利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸杆、废弃织物和热熔纤维的混合比例为55: 25: 20。
4.如权利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸杆为稻秸杆、麦秸杆和玉米秸杆中的至少一种。
5.如权利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的废弃织物为废棉布和废麻布。
6.如权利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的热熔纤维是热熔纤维4080、PLA纤维和PP纤维中的至少一种。
7.如权利要求1所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的化学纤维为PP纤维。
【文档编号】E04B1/86GK104032845SQ201410294166
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】张小林, 张初阳 申请人:东华大学