一种防腐防水地板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。本发明方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本发明的复合板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。
【专利说明】一种防腐防水地板
【技术领域】
[0001]本发明属于木板加工领域，具体涉及一种防腐防水地板。
【背景技术】
[0002]密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。
[0003]密度板是将树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维经热磨、施胶、干燥、铺装后热压而制成的人造板材，胶粘剂主要使用脲醛胶。其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在我国许多领域得到广泛的应用，但其缺点是防水性较差，这也在一定程度上限制了其使用范围。
[0004]由于密度板的防水性较差，由于密度板的价格低廉，在一些地板应用中，经常使用密度板，但是密度板在长时间的应用中，由于各种原因与水分接触，使得密度板膨胀和变形。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种防腐防水地板，能够有效的解决上述问题。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:
一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。
[0007]所述的防腐防水地板的生产方法，步骤如下:
a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在110-120°C，高温处理20-30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用；
b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置10-15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平;
C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程；
d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:185?195°C，压力:16?20Mpa,第一次定位热压时间:2?5s,第二次成型热压时间:35?40s,控制上压板温度为208°C，下压板温度:205?210°C，压力:280?290N/cm2 ; e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为
0.28-0.32mm，封蜡加热温度为60_100°C，封蜡速度为15_20m/min。
[0008]进一步地，耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。
[0009]本发明的有益效果:本发明方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本发明的复合板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。
【具体实施方式】
[0010]一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。
[0011]所述的防腐防水地板的生产方法，步骤如下:
a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在115°C，高温处理30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用；
b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平;
C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程；
d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:190°C，压力:18Mpa，第一次定位热压时间3s，第二次成型热压时间:40s，控制上压板温度为208°C，下压板温度:208。。，压力:290N/cm2 ；
e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为
0.28mm，封蜡加热温度为80°C，封蜡速度为20m/min。
[0012]进一步地，耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。
【权利要求】
1.一种防腐防水地板，其特征在于:由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。
2.如权利要求1所述的防腐防水地板的生产方法，其特征在于步骤如下: a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在110-120°C，高温处理20-30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用； b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置10-15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平; C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程； d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:185?195°C，压力:16?20Mpa,第一次定位热压时间:2?5s,第二次成型热压时间:35?40s,控制上压板温度为208°C，下压板温度:205?210°C，压力:280?290N/cm2 ; e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为0.28-0.32mm，封蜡加热温度为60_100°C，封蜡速度为15_20m/min。
3.如权利要求1所述的防腐防水地板的生产方法，其特征在于:耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。
【文档编号】E04F15/04GK104153544SQ201410355868
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】杜贤元, 罗凤, 马凤明 申请人:安徽龙华竹业有限公司