管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种管桩水泥及其制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料A1；(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的用量为20-80重量份，所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为5-15重量份。本发明还提供了一种水泥管桩及其制备方法。通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合成的浆料，从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管桩的性能的效果。
【专利说明】管巧水泥及其制备方法和水泥管巧及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管粧材料领域，具体地，涉及一种管粧水泥及其制备方法和水泥管粧 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥管粧在日常的生产生活中应用极为广泛，在房屋等建筑行业应用极为普遍， 且大多的水泥管粧均为通过在水泥熟料中添加石膏制得，此种制作方法会消耗大量的水泥 熟料和石膏，从而大大增加了制得的水泥管粧的成本。且在实际生产过程中，很多行业的生 产都会产生粉煤灰等残渣，该类残渣不仅用途较小，且处理较为麻烦，会造成较大的工业污 染，因而粉煤灰的处理成为工业生产中的一个重要问题。且粉煤灰中含有较多的二氧化娃， 在制备水泥过程中可W对水泥的使用性能起到一定的作用。
[0003] 因而，提供一种通过添加粉煤灰使得达到不仅能降低生产成本，且能提高水泥管 粧的质量的管粧水泥及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于通过添加粉煤灰使得达到不仅能降低生产 成本，且能提高水泥管粧的质量的管粧水泥及其制备方法和水泥管粧及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种管粧水泥的制备方法，其中，所述制备方法包 括：
[0006] (1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料Al ;
[0007] 似将水泥熟料和外加剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；其中，
[0008] 相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的 用量为20-80重量份，所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述 外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为5-15重量份。
[0009] 本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的管粧水泥。
[0010] 本发明还提供了一种水泥管粧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0011] (1)将上述制得的管粧水泥德注入模后进行初养护；
[0012] (2)初养护后进行脱模，得到管粧胚体；
[0013] (3)将管粧胚体进行蒸汽养护，得到管粧。
[0014] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的水泥管粧。
[0015] 本发明通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合成 的浆料，从而使得在制备过程中可W添加石灰石和粉煤灰等工业废料，进一步减小了该管 粧水泥的生产成本，同时，添加了上述一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石和石膏，使得制得的 管粧水泥的具有更好的使用性能，进而使得由该水泥制得的水泥管粧强度更好，使用性能 更优。从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管粧的性能的效果。
[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0017] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 本发明提供了一种管粧水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0019] (1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料Al ;
[0020] 似将水泥熟料和外加剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；其中，相对于100重 量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的用量为20-80重量份， 所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述外加剂的用量为2-20 重量份，所述石膏的用量为5-15重量份。
[0021] 上述方案通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合 成的浆料，从而使得在制备过程中可W添加石灰石和粉煤灰等工业废料，进一步减小了该 管粧水泥的生产成本，同时，添加了上述一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石和石膏，使得制得 的管粧水泥的具有更好的使用性能，进而使得由该水泥制得的水泥管粧强度更好，使用性 能更优。从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管粧的性能的效果。
[0022] 为了使得制得的管粧水泥具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为40-60重量份，所述粉煤灰的用量 为40-60重量份，所述碎石的用量为15-25重量份，所述水的用量为15-25重量份，所述外 加剂的用量为8-15重量份，所述石膏的用量为8-12重量份。
[0023] 所述水泥熟料可W为本领域常规使用的水泥熟料的类型，例如，可W为娃酸盐水 泥熟料或者是铅酸盐水泥熟料，当然，为了得到更好的使用性能，在本发明的一种更为优选 的实施方式中，所述水泥熟料可W为娃酸盐水泥熟料。
[0024] 所述碎石也可W选择为常见的碎石类型，例如，可W为大理石碎石等，当然，为了 保证制得的管粧水泥的使用性能更好，且在制备过程中更易于磨制，在本发明的一种优选 的实施方式中，所述碎石可W选择为辉绿岩碎石。
[00巧]所述石灰石可W为任意市售石灰石，当然，为了使得该石灰石可W在制备过程中 不至于因含有过多制造水泥所不需要的杂质存在，在本发明的一种优选的实施方式中，所 述石灰石可W选择为氧化巧含量不小于52重量％的石灰石类型。
[0026] 所述粉煤灰可W为本领域常规使用的粉煤灰类型，当然，为了保证制得的管粧水 泥的使用性能更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述粉煤灰可W选择为二氧化娃 含量不小于50重量％的粉煤灰类型。
[0027] 所述外加剂可W为本领域常规使用的外加剂类型，例如，可W为稳泡剂、减水剂、 早强剂或加气剂中的一种或多种，在本发明的一种优选的实施方式中，所述外加剂为减水 齐U。优选的情况下，所述减水剂为氨基酸盐类或聚丙帰酸盐类中的一种或多种。
[0028] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的管粧水泥。
[0029] 本发明还提供了一种水泥管粧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0030] (1)将权利要求6中所述的管粧水泥德注入模后进行初养护；
[0031] (2)初养护后进行脱模，得到管粧胚体；
[003引 做将管粧胚体进行蒸汽养护，得到管粧。
[003引步骤（I)中的初养护过程可W按照本领域常规使用的方式进行即可，时间和温度 可W按照本领域的常规方式进行设置，当然，为了使制得的水泥管粧的性能更好，在本发明 的一种优选的实施方式中，步骤（1)中的初养护过程包括：
[0034] (I)升温过程；W 20-3(TC A的速度升温至65-75C ;
[003引 （n)恒温过程遺于65-75C的恒温下养护2-化；
[0036] (III)降温过程：W 30-4(TC A的速度降温至20-25C。
[0037] 蒸汽养护过程可W按照本领域常规的操作方式进行操作，例如，在本发明的 一种更为优选的实施方式中，步骤（3)中的蒸汽养护为置于水蒸气饱和、蒸汽压力为 0. 8-1. 2MPa、温度为160-20(TC的环境下，养护2-化。
[0038] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的水泥管粧。
[0039] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述水泥熟料为灵寿 县华亿矿产品加工厂生产的常规市售娃酸盐水泥熟料，所述石灰石为安徽同盛碳酸巧有限 公司生产的氧化巧含量不小于90%的常规市售品，所述粉煤灰为灵寿县好石矿产品加工厂 生产的型号为325的常规市售品，所述碎石議州市坤隆矿业发展有限公司生产的常规市售 辉绿岩碎石，所述减水剂为青岛虹厦高分子材料有限公司生产的型号为HS的常规市售品。
[0040] 实施例1
[0041] 将40g石灰石、40g粉煤灰、15g碎石、Sg石膏和15g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和8g减水剂（主要成分为木质素賴酸巧类）加入浆料Al中混合，得到管粧水泥； 将管粧水泥德注入模后W 2(TC A的速度升温至65C，后置于65C的恒温下养护化，再W 3(TC A的速度降温至2(TC ;然后将管粧水泥脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气 饱和、蒸汽压力为0. 8MPa、温度为16(TC的环境下，养护化，得到水泥管粧Ml。
[004引 实施例2
[0043] 将60g石灰石、60g粉煤灰、25g碎石、12g石膏和25g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和15g减水剂（主要成分为木质素賴酸巧类）加入浆料Al中混合，得到管粧水泥； 将管粧水泥德注入模后W 3(TC A的速度升温至75C，后置于75C的恒温下养护化，再W 4(TC A的速度降温至25C ;然后将管粧水泥脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气 饱和、蒸汽压力为1. 2MPa、温度为20(TC的环境下，养护化，得到水泥管粧M2。
[0044] 实施例3
[0045] 将50g石灰石、50g粉煤灰、20g碎石、IOg石膏和20g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和1?减水剂（主要成分为木质素賴酸巧类）加入浆料Al中混合，得到管粧水泥； 将管粧水泥德注入模后W 25C A的速度升温至7(TC，后置于7(TC的恒温下养护化，再W 35C A的速度降温至25C ;然后将管粧水泥脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气 饱和、蒸汽压力为l.OMPa、温度为18(TC的环境下，养护化，得到水泥管粧M3。
[004引 实施例4
[0047] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰石的用量为20g，所述粉 煤灰的用量为20g，所述碎石的用量为Sg,所述水的用量为5g，所述减水剂（主要成分为木 质素賴酸巧类）的用量为2g，所述石膏的用量为Sg,得到水泥管粧M4。
[004引 实施例5
[0049] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰石的用量为80g，所述粉 煤灰的用量为80g，所述碎石的用量为40g，所述水的用量为30g，所述减水剂（主要成分为 木质素賴酸巧类）的用量为20g，所述石膏的用量为15g，得到水泥管粧M5。
[0050] 对比例1
[0051] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰石的用量为lOg，所述粉 煤灰的用量为lOg，所述碎石的用量为2g，所述水的用量为2g，所述减水剂（主要成分为木 质素賴酸巧类）的用量为0. 5g，所述石膏的用量为2g，得到水泥管粧Dl。
[0052] 对比例2
[0053] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰石的用量为IOOg,所述粉 煤灰的用量为IOOg,所述碎石的用量为60g，所述水的用量为50g，所述减水剂（主要成分为 木质素賴酸巧类）的用量为30g，所述石膏的用量为25g，得到水泥管粧D2。
[0054] 对比例3
[00巧]嘉善县凤桐新径水泥制品厂生产的型号为PTC-500 (70)-12的常规市售水泥管粧 D3。
[005引测试例
[0057] 将上述制得的M1-M5和D1-D3按照GB13476-2009分别测定脱模强度和强度等级， 得到的结果如表1所示。
[0058] 表 1
【权利要求】
1. 一种管桩水泥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料A1 ; (2) 将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中， 相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的用量 为20-80重量份，所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述外加 剂的用量为2-20重量份，所述石骨的用量为5-15重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石 的用量为40-60重量份，所述粉煤灰的用量为40-60重量份，所述碎石的用量为15-25重量 份，所述水的用量为15-25重量份，所述外加剂的用量为8-15重量份，所述石膏的用量为 8-12重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥熟料为硅酸盐水泥熟料； 所述碎石为辉绿岩碎石。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述石灰石的氧化钙含量不小于52重 量％ ; 所述粉煤灰中二氧化娃含量不小于50重量％。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述外加剂为减水剂。
6. -种根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制得的管桩水泥。
7. -种水泥管桩的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将权利要求6中所述的管桩水泥浇注入模后进行初养护； (2) 初养护后进行脱模，得到管桩胚体； (3) 将管桩胚体进行蒸汽养护，得到管桩。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤（1)中的初养护过程包括： (I) 升温过程：以20-30°C /h的速度升温至65-75°C ; (II) 恒温过程：置于65-75°C的恒温下养护2-4h ; (III) 降温过程：以30-40°C /h的速度降温至20-25°C。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤（3)中的蒸汽养护为置于水蒸气饱和、 蒸汽压力为〇· 8-1. 2MPa、温度为160-200°C的环境下，养护2-4h。
10. -种根据权利要求7-9中任意一项所述的制备方法制得的水泥管桩。
【文档编号】C04B18/08GK104261739SQ201410478790
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】朱琪 申请人:安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司