一种浆厂绿泥的处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种浆厂绿泥的处理方法，包括以下步骤：将浆厂绿泥进行中和处理，得到改性绿泥；将所述改性绿泥进行脱水处理，得到半干化改性绿泥；将燃料与所述半干化改性绿泥进行焚烧，得到绿泥焚烧炉渣，所述绿泥焚烧炉渣中氯含量为0.01％～0.05％；钾含量为0.1％～0.4％；钠含量为0.5％～1.5％。本发明提供的处理方法，将浆厂绿泥进行改性和焚烧，将其从填埋处理的工业垃圾转变为一种资源化利用的多用途炉渣，可以作为水泥原料配料。另外，该炉渣也可以用作港口填海渣土配料；用作道路路基渣土配料。实验结果表明：绿泥焚烧炉渣作为水泥原料配料，其掺量小于等于10％时制得的水泥混合材能满足建材水泥的要求。
【专利说明】-种浆厂绿泥的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业垃圾资源化领域，尤其涉及一种浆厂绿泥的处理方法。
【背景技术】
[0002] 硫酸盐法制浆的碱回收是伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的一种生产技 术措施，至今有100多年的历史。在碱法制浆过程中，根据不同的原料，要加入总碱量达 10 %?25 %的碱，这些碱在蒸煮过程中，同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生 化学作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在没有碱回收时，这些黑液都当作废物排放 掉了。后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示（吕布兰是法国人，他在1788年发明 了第一个工业制纯碱的方法，即碳酸钠法-并在1791年取得专利。此碳酸钠法包括：用 海盐与硫酸反应，生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱），试着采用浓缩黑液、燃 烧、苛化的方法，逐步发展成从制浆的废液中回收碱的技术。
[0003] 到目前为止，硫酸盐法制浆消除黑液化学物质污染的比较成熟的措施只有"碱回 收"，随着现代化硫酸盐法制浆碱回收工业的发展，百万吨级浆厂的碱回收白泥近100%回 收循环利用，但其碱回收体系为保持正常连续生产，需持续排放系统中因原料木片、补碱、 补石灰石而引入的非过程元素（NPE)，从而在碱回收绿液的净化过程中产生了部分绿泥，所 述绿泥中包括钾含量为L 8g/kg?2. Og/kg，氯离子含量为3. 35X 103?3. 55X 103mg/kg， 钠含量为 17. lg/kg ?19. Og/kg。
[0004] 绿泥因其含有大量未洗尽的余碱，如碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠等，同时还含有少 量的硅、镁、铁元素化合物，微量的铜、铬、铅、锌等重金属，给其再利用带来很大的技术难 题，成为了工业垃圾。所以，绿泥填埋法处置成了两害相较取其轻的行业通用做法。
[0005] 上世纪九十年代前，国际上欧美发达国家的硫酸盐法浆厂对于碱回收绿泥都采用 简单的填埋处理。由于这些国家人口稀少、森林覆盖面积相对我国丰富的多，其浆厂多建 在造纸用林的大规模合同人工林内或濒临可采伐的天然林附近，周边数十英里范围内几无 规模化人口集中居住的城镇、乡村，所以，出于对绿泥处置技术门槛高且也无成熟技术可借 鉴、环境影响因素相对低等考虑，碱回收绿泥都采用简单的填埋处理，这样占用了宝贵的土 地资源，既造成了资源的浪费，又存在潜在的环境风险。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浆厂绿泥的处理方法。本发明提供的制备 方法使得浆厂绿泥能够用作水泥原料配料。
[0007] 本发明提供了一种浆厂绿泥的处理方法，包括以下步骤：
[0008] 将浆厂绿泥进行中和处理，得到改性绿泥；
[0009] 将所述改性绿泥进行脱水处理，得到半干化改性绿泥；
[0010] 将燃料与所述半干化改性绿泥进行焚烧，得到绿泥焚烧炉渣，所述绿泥焚烧炉渣 中氯含量为〇? 01%?〇? 05% ;钾含量为0? 1%?0? 4% ;钠含量为0? 5%?1. 5%。
[0011] 优选地，所述浆厂绿泥的干度为35%?50%。
[0012] 优选地，所述中和处理至pH值为6?9。
[0013] 优选地，所述脱水处理中改性绿泥的干度为3%?5%。
[0014] 优选地，所述脱水处理的装置为板框压榨深度脱水机或卧螺离心机。
[0015] 优选地，所述板框压榨深度脱水机的进料压力为0? 6MPa?1. 2MPa ;
[0016] 所述板框压榨深度脱水机的隔膜压榨压力为IMPa?2MPa。
[0017] 优选地，所述卧螺离心机的进料泵压力为0? IMPa?0? 225MPa ;
[0018] 所述卧螺离心机的进料速度为15L/s?20L/s。
[0019] 优选地，改性绿泥进行脱水处理至干度为40 %?60 %。
[0020] 优选地，所述燃料包括煤炭、浆渣和木屑；
[0021] 所述煤炭、浆渣、木屑与半干化改性绿泥的质量比为（220?300):(40? 50) : (500 ?600) : (50 ?60)。
[0022] 优选地，所述焚烧的温度为850°C?900°C。
[0023] 本发明提供了一种浆厂绿泥的处理方法，包括以下步骤：将浆厂绿泥进行中和处 理，得到改性绿泥；将所述改性绿泥进行脱水处理，得到半干化改性绿泥；将燃料与所述 半干化改性绿泥进行焚烧，得到绿泥焚烧炉渣，所述绿泥焚烧炉渣中氯含量为0.01 %? 0. 05% ;钾含量为0. 1%?0. 4% ;钠含量为0. 5%?1. 5%。与现有技术相比，本发明提供 的处理方法将浆厂绿泥进行改性和焚烧，将其从填埋处理的工业垃圾转变为一种资源化利 用的多用途炉渣，可以作为水泥原料配料。另外，本发明提供的处理方法制备得到的绿泥焚 烧炉渣可以用作港口填海渣土配料，也可以用作道路路基渣土配料。实验结果表明：绿泥焚 烧炉渣作为水泥原料配料，其掺量小于等于10%时制得的水泥混合材的力学性能满足建材 水泥的要求。本发明提供的处理方法既节约了宝贵的填埋场国土资源，又消除了工业垃圾 潜在的长期环境风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明实施例提供的浆厂绿泥的处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025] 本发明提供了一种浆厂绿泥的处理方法，包括以下步骤：
[0026] 将浆厂绿泥进行中和处理，得到改性绿泥；
[0027] 将所述改性绿泥进行脱水处理，得到半干化改性绿泥；
[0028] 将燃料与所述半干化改性绿泥进行焚烧，得到改性绿泥焚烧炉渣，所述绿泥焚烧 炉渣中氯含量为〇? 01%?〇? 05% ;钾含量为0? 1%?0? 4% ;钠含量为0? 5%?1. 5%。
[0029] 与现有技术相比，本发明提供的处理方法将浆厂绿泥进行改性和焚烧，将其从填 埋处理的工业垃圾转变为一种资源化利用的多用途炉渣，可以作为水泥原料配料。另外，该 绿泥焚烧炉渣可以用作港口填海渣土配料，也可以用作道路路基渣土配料。实验结果表明： 绿泥焚烧炉渣作为水泥原料配料，其掺量小于等于10%时制得的水泥混合材的力学性能满 足建材水泥的要求。本发明提供的处理方法既节约了宝贵的填埋场国土资源，又消除了工 业垃圾潜在的长期环境风险。
[0030] 本发明将浆厂绿泥进行中和处理，得到改性绿泥。在本发明中，所述浆厂绿泥的干 度优选为35 %?50 %，更优选为38 %?48 %，最优选为40 %?45 %;所述浆厂绿泥的组分 组成如表1所示，表1为浆厂绿泥的组分及含量表：
[0031] 表1浆厂绿泥的组分及含量表
【权利要求】
1. 一种浆厂绿泥的处理方法，包括以下步骤： 将浆厂绿泥进行中和处理，得到改性绿泥； 将所述改性绿泥进行脱水处理，得到半干化改性绿泥； 将燃料与所述半干化改性绿泥进行焚烧，得到绿泥焚烧炉渣，所述绿泥焚烧炉渣中氯 含量为(λ 01 %?(λ 05% ;钾含量为(λ 1 %?(λ 4% ;钠含量为(λ 5%?L 5%。
2. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浆厂绿泥的干度为35%?50%。
3. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述中和处理至pH值为6?9。
4. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱水处理中改性绿泥的干度为 3%?5%。
5. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱水处理的装置为板框压榨深 度脱水机或卧螺离心机。
6. 根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述板框压榨深度脱水机中板框压 榨进料压力为〇· 6MPa?1. 2MPa。
7. 根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述卧螺离心机的进料泵压力为 0. IMPa ?0. 225MPa ; 所述卧螺离心机的进料速度为15L/s?20L/s。
8. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，改性绿泥进行脱水处理至干度为 40%?60%。
9. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述燃料包括煤炭、浆渣和木屑； 所述煤炭、浆渣、木屑与半干化改性绿泥的质量比为（220?300) : (40?50) : (500? 600) : (50 ?60)。
10. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述焚烧的温度为850°C?900°C。
【文档编号】C04B7/24GK104291716SQ201410477918
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】刘若飞, 陈德海, 张守国, 王希华, 赵会山, 吕启南, 马克顺, 刘雨汉 申请人:亚太森博（山东）浆纸有限公司