陶瓷砖生坯坯体铣床的制作方法

陶瓷砖生坯坯体铣床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于：它采用平面铣刀刀盘或刀粒，对陶瓷砖生坯坯体进行加工；它主要包括机架、电气控制系统，机架上的标准平板、电机、平皮带；机架上还设有导轨，线性轴承穿在导轨上与导轨保持间隙配合，线性轴承与主板通过螺栓连接，通过电机驱动同步轮，同步轮带动同步带可以带动主板在导轨上作平行移动；所述主板在导轨上装有电机及其传动装置，主板在导轨上还装有平面铣刀刀盘或刀粒，及其上下调节装置。本发明具有结构简单生产效率高，节约成本等优点。
【专利说明】陶瓷砖生坯坯体铣床

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铣床，特别是一种用平面铣刀刀盘(包括其所带刀粒)，对陶瓷砖生坯坯体进行加工的特殊铣床。

【背景技术】
[0002]在建筑陶瓷瓷砖中，微粉砖的表面装饰效果，取决于微粉料车及其相关配件运行的稳定性以及微粉的颗粒级配及其流动性等等，而在实际生产中微粉料车的运行的稳定性，以及微粉的颗粒级配及其流动性，存在有不稳定现象，为防止微粉砖的表面装饰效果在不同时段出现较大差异，而带来的经济损失，必须定期检查微粉砖的表面装饰效果，现在一般的方法就是人工用刀片对微粉砖的表面进行刮削处理之抹上一层油，再进行观察，但人工用刀片对微粉砖的表面进行刮削，难以刮得足够的深和平整，所以，人工操作得到的效果不理想，难以判断准确，而且刮削过的微粉砖坯往往被丢弃，没有合理利用造成浪费，生产效率低，且损耗大。


【发明内容】

[0003]本发明的目的就是为了解决现有人工刮坯的不足，提供一种高效，便于准确判断，节约成本，操作方便的陶瓷砖生坯坯体铣床。
[0004]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]本陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于，它主要包括机架和电气控制系统，机架上的标准平板、电机、平皮带，该标准平板设有水平调节装置，所述机架的四个脚也设有水平调节装置，平皮带安装在机架上，需保证平皮带与标准平板有良好接触，电机通过驱动机架两端的辊筒，带动平皮带承载着陶瓷砖生坯坯体运动；机架上还设有导轨，导轨上设置有直线轴承与主板，直线轴承穿在导轨上，与导轨保持一定的间隙配合，直线轴承与主板通过螺栓连接；主板上装有电机及其传动装置，通过电机驱动同步轮，同步轮带动同步带，带动主板在导轨上作平行移动；主板上还装有平面铣刀刀盘，及其上下调节装置，电机通过三角皮带驱动平面铣刀刀盘，作旋转运动，通过平面铣刀刀盘，及其上下调节装置，在合理的电气控制下就可以对陶瓷砖生坯坯体进行铣加工。
[0006]通过电气控制系统控制，使平面铣刀刀盘或刀粒在陶瓷砖生坯坯体表面上的运动轨迹为，由平面铣刀刀盘或刀粒一边作旋转运动，一边作在导轨上做左右直线运动或反向右左直线运动，再配合平皮带做步进运动，再加上对刀盘的定位而配合完成；其中在坯体两侧上，铣刀盘的中心线与坯体边缘之间的距离相等，但小于平面铣刀刀盘(含刀粒)的半径；平皮带的步进距离小于平面铣刀刀盘含刀粒的直径。这样在调好机架水平，标准平板水平，和保证导轨的水平度以后，调好平皮带和电机以及电机速度以后，调节平面铣刀刀盘或刀粒的上下调节装置，控制进刀量，就可以加工出没有刀痕，没有其他加工缺陷的合格陶瓷砖生坯坯体。
[0007]该平面铣刀刀盘，对陶瓷砖生坯坯体进行深加工，会产生粉尘，导轨设有防尘胶套，另外，该机还需要设置防尘罩，并配置吸尘管，及时吸掉加工时所产生的粉尘。
[0008]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0009]采用陶瓷砖生坯坯体铣床加工过的微粉砖还可以设法继续使用，够平整够深，这样就能够做到高效，判断精确，节约成本，操作方便，可以产生可观的经济效益。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图；
[0011]图2是平面铣刀刀盘在陶瓷砖生坯坯体表面的运动轨迹示意图。
[0012]附图标记说明:I机架、2辊筒、3平皮带、4三角皮带、5机架驱动电机、6同步轮驱动电机、7刀盘驱动电机、8皮带轮、9同步带、10同步轮、11导轨、(12、13)线性轴承、14坯体、15标准平板、16导轨水平调节装置、17平面铣刀刀盘、18主板、19平面铣刀刀盘上下调节装置、20机架水平调节装置。

【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本陶瓷砖生坯坯体铣床，它主要包括机架I，机架上的标准平板15、电机5、平皮带3和电气控制系统，该标准平板15设有水平调节装置，机架I的四个脚也设有水平调节装置20，平皮带安装在机架上。使用时，先调整好机架1、标准平板15、导轨
11、平皮带3、主板18的水平度，需保证平皮带3与标准平板15有良好接触，电机5通过驱动机架两端的辊筒2可以带动平皮带3并可以承载着陶瓷砖生坯坯体14运动，机架I上还设有导轨11，直线轴承(12、13)就穿在导轨11上，线性轴承(12、13)与主板18通过螺栓连接，通过电机6驱动同步轮10，同步轮10带动同步带9可以带动主板在导轨11上作平行移动。主板上装有电机7及其传动装置，主板还装有平面铣刀刀盘17，及其上下调节装置19，电机7通过驱动皮带轮8再带动三角皮带4和可以使平面铣刀刀盘17作旋转运动，这样，通过平面铣刀刀盘17，及其上下调节装置19，在电气控制系统控制下就可以对陶瓷砖生坯还体14进行统加工。
[0014]如图1所示，在合理的电气控制系统方案下，平面铣刀刀盘17作旋转运动，平面铣刀刀盘17在陶瓷砖生坯坯体14表面上的加工轨迹如图2:平面铣刀刀盘17定位在一侧(如图2所示:右侧)，要求平面铣刀刀盘17的中心与生坯坯体14边距离为A，此时平皮带3做前进运动，行程为D，之后平皮带3停止，接着平面铣刀刀盘17左移动，至其中心离陶瓷砖生坯坯体14左边部距离为B。之后，平皮带3再做前进运动行程为D后停止，之后，平面铣刀刀盘17往右移动，至其中心离陶瓷砖生坯坯体14右边部距离为A，循环推进。A、B为铣刀刀盘中心线与坯体左右边缘的距离，C以及D为平皮带3步进距离，其中A约等于B，但小于平面铣刀刀盘17的半径，C等于D，也小于平面铣刀刀盘17的直径，这样在调好机架I水平，标准平板15水平，和保证导轨11的水平度以后，调好平皮带3和电机6以及电机7速度以后，再根据实际需要，调节平面铣刀刀盘17的上下调节装置19，以控制进刀量，就可以加工出没有刀痕，没有其他加工缺陷的合格陶瓷砖生坯坯体。同理，从左边开始对平面铣刀刀盘17进行定位，也可产生同样的加工效果。
[0015]该机所涉及的是用平面铣刀刀盘17对陶瓷砖生坯坯体进行深加工，这样肯定会产生粉尘，因此，导轨11要设有防尘胶套，另外，该机还需要设有防尘罩，并配置吸尘管，及时吸掉加加工时所产生的粉尘。
[0016]所述平面铣刀刀盘包括其所带刀粒。
[0017]以上【具体实施方式】对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本【技术领域】普通技术人员还可进行许多改进和修饰，都落在本发明的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于:它采用平面铣刀刀盘或刀粒，对陶瓷砖生坯坯体进行加工；它主要包括机架(I)、电气控制系统，机架上的标准平板、电机、平皮带；平皮带(3)安装在机架(I)上，平皮带(3)与标准平板(15)有接触，电机(5)通过驱动机架两端的辊筒(2)带动平皮带(3)运动，且承载着陶瓷砖生坯坯体(14);机架(I)上还设有导轨(11)，线性轴承(12)穿在导轨(11)上与导轨保持间隙配合，线性轴承(12、13)与主板(18)通过螺栓连接，通过电机(6)驱动同步轮(10)，同步轮(10)带动同步带(9)使主板在导轨(11)上作平行移动；所述主板在导轨(11)上装有电机(7)及其传动装置，主板在导轨(11)上还装有平面铣刀刀盘(17)，及其上下调节装置(19)，电机(7)通过三角皮带(4)驱动平面铣刀刀盘(17)或刀粒作旋转运动。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于，所述机架(I)上部安装的标准平板(15)，设有水平调节装置，机架(I)的四个脚也设有水平调节装置(20);调好机架⑴水平，标准平板(15)水平，和保证导轨(11)的水平度以后，调好平皮带(3)和电机(6)以及电机(7)速度以后，调节平面铣刀刀盘(17)的上下调节装置(19)以控制进刀量，在电气控制系统控制下对陶瓷砖生坯坯体(14)进行铣加工，就可以加工出合格陶瓷砖生坯坯体。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于，所述陶瓷砖生坯坯体(14)进行铣加工的程序中，由平面铣刀刀盘或刀粒一边作旋转运动一边作在导轨(11)上做左右直线运动或反向右左直线运动，再配合平皮带做步进运动，再加上对刀盘的定位而配合完成；其中在坯体两侧上，铣刀盘的中心线与坯体边缘之间的距离相等，但小于平面铣刀刀盘含刀粒的半径；平皮带(3)的步进距离小于平面铣刀刀盘(17)含刀粒的直径。
4.根据权利要求2所述的陶瓷砖生坯坯体铣床，其特征在于，该机架还设有防尘罩，并配置吸尘管，及时吸掉加工时所产生的粉尘；所述导轨(11)设置有防尘胶套。
【文档编号】B28B11/12GK104260191SQ201410494832
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】刘页发 申请人:刘页发