用于地面铺装的人造石英石板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于地面铺装的人造石英石板材及其制备方法，属于人造石英石生产领域。本发明的人造石英石板材以有机硅类树脂预聚体、无机硅类填料为主要材料，经过振动、固化成型得到。与现有技术相比，本发明的用于地面铺装的人造石英石板材在固化及使用过程中均不会出现翘曲现象，而且具有良好的耐老化、耐化学药品性能，以及较高的抗折强度、抗压强度，具有很好的推广应用价值。
【专利说明】用于地面铺装的人造石英石板材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及人造石英石生产领域，具体地说是一种用于地面铺装的人造石英石板 材。
【背景技术】
[0002] 人造石英石以其亮丽的外观，优良的抗刮、耐脏性能被广泛应用于厨房、灶台、窗 台等方面的装饰装修中。现有技术的人造石英石制品一般是由不饱和聚酯与石英砂填料构 成，虽然工艺成熟，但是不饱合聚酯树脂在潮湿的环境下吸水率比较高，易发生变形，导致 人造石英石板材用于地面装修时经常在潮湿及外力的作用下发生翘曲现象。
【发明内容】
[0003] 本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种用于地面铺装的人造石 英石板材。
[0004] 本发明的技术任务是按以下方式实现的：用于地面铺装的人造石英石板材，主要 由以下重量配比的原料压制成型： 有机硅类树脂预聚体 5-30份； 无机硅类填料 55-80份； 助剂 12-35份。
[0005] 各原料的重量配比优选为： 有机硅类树脂预聚体 10-20份； 无机硅类填料 60-70份； 助剂 15-25份。
[0006] 所述有机硅类树脂预聚体可以是现有技术中任意一种有机硅类树脂预聚体，但为 了达到最好的抗水、防湿效果，优选为甲基乙氧基硅烷预聚体(式I )、甲基苯基硅树脂预聚 体(式II)或含环氧基的缩合型硅树脂预聚体(式IID中的一种物质或者两种以上物质的混 合物。
【权利要求】
1. 用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于，该板材主要由以下重量配比的原料 压制成型： 有机硅类树脂预聚体 5-30份； 无机硅类填料 55-80份； 助剂 12-35份。
2. 根据权利要求1所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于各原料的重量 配比为： 有机硅类树脂预聚体 10-15份； 无机硅类填料 60-70份； 助剂 15-25份。
3. 根据权利要求1或2所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述有机 硅类树脂预聚体为甲基乙氧基硅烷预聚体、甲基苯基硅树脂预聚体或含环氧基的缩合型硅 树脂预聚体中的一种物质或者两种以上物质的混合物。
4. 根据权利要求1或2所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述无机 硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为10-40%，粉末填料的重量 百分比为：60-90%， 所述颗粒填料为粒径大小为4 -70目的玻璃颗粒和/或石英砂颗粒； 所述粉末填料为粒径大小为70 -1800目的石英粉和/或空心玻璃微珠。
5. 根据权利要求1或2所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述助剂 包括有机稀释剂、增韧剂、固化剂、偶联剂及防老剂，有机稀释剂、增韧剂、固化剂、偶联剂、 防老剂的重量比为（10-22): (0.5-3): (0.1-2. 5): (0.4-3): (0.05-1.2)。
6. 根据权利要求5所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于 所述有机稀释剂为乙酸乙酯、二甲苯或甲苯中的一种物质或者两种以上物质的混合 物； 所述固化剂为环烷酸铅、环烷酸铁、含硼的聚甲基苯基硅氮、顺丁二烯二酸酐、三乙胺 中的一种物质或者两种以上物质的混合物。
7. 根据权利要求5所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述增韧剂为 邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或聚乙二醇400中的一种物质或者两种以上物质的 混合物。
8. 根据权利要求5所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述偶联剂为 N- P -（氨乙基）一 Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂、双一（Y-三乙氧基硅丙基)一 四硫化物和Y -氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种物质或者两种以上物质的混合物。
9. 根据权利要求5所述的用于地面铺装的人造石英石板材，其特征在于所述防老剂为 四[甲基-0- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、N，N-二（0-萘基） 对苯二胺、苯乙烯苯酚或癸二酸双2,2,6,6_四甲基哌啶醇酯中的一种物质或者两种以上 物质的混合物。
10. 权利要求1或2所述人造石英石板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)按照重量配比称取所有原料，混合均匀后平铺在模具中进行真空振动，所述真空度 为-0. 08--0. IMpa，振动频率为30HZ-50HZ，振动时间为3-5min ; (2) 真空压制脱气，采用中温固化成型，所述中温固化成型的温度为110-120°C ; (3) 最后对板材表面进行砂光处理即可得到成品。
【文档编号】C04B14/06GK104310862SQ201410496636
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】荆蒙蒙, 陈永梅, 张丰庆, 王士平, 袁俊洲, 仲亚杰, 王伟, 李因波 申请人:山东源根石油化工有限公司