生态美纹人造石英石板材及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及石英石，尤其涉及了一种生态美纹人造石英石板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，人造石英石是由90%左右的天然石英和10%左右的色料、树脂等添加剂组成，经由负压真空、高频振动成型，加工固化得到，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀等特性。但目前的市面上的人造石英石存在以下缺点:
制作工艺较为复杂，生产效率不高，产品的不良率较高，生产时颜色不好控制，生产出来的人造石英石板材色彩搭配不协调、易褪色，原料在搅拌的时候会变成一团，搅拌需花费很长的时间，搅拌后常出现搅拌不均的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺简单、生广效率尚、良品率尚、颜色好控制且不易褪色、压制和搅拌时间均较短的生态美纹人造石英石板材及其制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
生态美纹人造石英石板材，主要由以下重量份的原料制成:石英砂40-70目20-30份，石英砂70-120目15-25份，石英粉200-400目28-35份，不饱和树脂8_12份，偶联剂，固化剂，颜料；
偶联剂重量等于不饱和树脂重量的1-1.5%，固化剂重量等于不饱和树脂重量的0.8-1.2%，颜料重量等于不饱和树脂重量的0.01-10%。
[0005]作为优选，主要由以下重量份的原料制成:石英砂40-70目25份，石英砂70-120目20份，石英粉200-400目32份，不饱和树脂10份，偶联剂0.12份，固化剂0.1份，颜料0.5份。
[0006]作为优选，还包括以下重量份的原料:石英砂6-8目3-10份，石英砂8-16目5-10份，石英砂16-26目6-15份，石英砂26-40目10-15份。
[0007]作为优选，颜料为无机颜料，无机颜料为钛白、铁黄、铁黑、铁红、铁蓝中的一种或多种。
[0008]作为优选，颜料包括主料A色、花纹料B色，其中主料A色重量占总颜料重量的80-100%，花纹料B色重量占总颜料重量的1 -20%，主料A色、花纹料B色均为无机颜料中的一种。
[0009]作为优选，颜料包括主料A色、辅料B色、花纹料C色，其中主料A色重量占总颜料重量的35-60%，辅料B色重量占总颜料重量的35-60%，花纹料C色重量占总颜料重量的1-10%，主料A色、辅料B色、花纹料C色均为无机颜料中的一种。
[0010]生态美纹人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤:
步骤1.称料:将原料按比重分开称好；
步骤2.搅拌:将称好的石英砂、石英粉倒入行星式搅拌机内进行预混合搅拌，搅拌至均匀，得母料，随后将称好的不饱和树脂、颜料、偶联剂、固化剂倒入行星式搅拌机内与母料一起混合搅拌，搅拌时间为180-240s，搅拌均匀;搅拌均匀好后，再经过打散机打散过筛，得混合物料；
步骤3.布料:
铺底纸
在布料传送带上铺一层牛皮纸，后将布料模框降落在铺好的牛皮纸上；
布料
将混合物料传送到布料车内，再由布料车将混合物料均匀布置在布料模框内；混合物料布置平整后，在上面盖上一层牛皮纸，之后在牛皮纸上面盖上一层胶皮，得布料板；
步骤4.压制:布料完成之后将布料板通过布料传送带送到压机内，启动液压，降下外罩，压机内部真空度为-0.1MPa，静置100-200S，后降下冲头对布料板进行加压，加压时间为10-20s;然后再进行振动，振动时间为180-220s，振动频率为30-55Hz ;最后关闭振动，使压机内部压力与外界一致后，将冲头升起，得人造石英石成板；
步骤5.脱框:除去人造石英石成板上的胶皮和牛皮纸，除去布料模框，得板材，将板材送至固化炉内等待加热固化；
步骤6.热固化:板材进行热固化，热固化时间为60-90min，热固化的温度为80_120°C，固化后自然养护20-30h;
步骤7.将热固化后的板材经定厚、切割、抛光、检验、包装后即得到人造石英石板材。
[0011]作为优选，步骤2中，行星式搅拌机的搅拌频率为15-55HZ，行星式搅拌机对原料进行正反搅拌。
[0012]作为优选，步骤4中振动频率为30-55HZ。
[0013]作为优选，步骤4中布料板静置的时间为180s;振动时间为200s。
[0014]作为优选，步骤6中，热固化的温度为85_95°C。
[0015]作为优选，步骤6中，热固化采用导热油加热。
[0016]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
制作工艺简单，生产效率高，压制、搅拌的时间段，减少生产时间，有效的降低了生产成本、产品的不良，色彩搭配格调独特、美观、协调，大大的丰富了石英石的花色种类;成品密度大，防渗透能力强，清洗容易，制造出来的石英石板材具有无放射性污染、刮不花、燃不着、可重复利用的优点。
[0017]混合物料通过行星式搅拌机进行搅拌，搅拌得更均匀，无需加分散介质，搅拌后不会成团，且搅拌速度更快，且行星式搅拌机在工作过程中不易出现问题，可降低不良品率。助剂中只要偶联剂，减少了化学添加量，确保生产的产品化学添加剂含量低，更为的环保。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]实施例1
生态美纹人造石英石板材，主要由以下重量份的原料制成:石英砂40-70目20-30份，石英砂70-120目15-25份，石英粉200-400目28-35份，不饱和树脂8-12份，偶联剂重量等于不饱和树脂重量的1-1.5%，固化剂重量等于不饱和树脂重量的0.8-1.2%，颜料重量等于不饱和树脂重量的0.01-10%。不饱和树脂采用间苯不饱和聚酯树脂，以不饱和树脂作为胶黏剂，通过偶联剂改性石英砂、石英粉表面极性，可使混合物料紧密交联在一个大分子团中，形成的结构更为牢固、紧密、稳定。固化剂为复合固化剂，复合固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和环烷酸钴的混合物，两者的质量比为0.8:0.5。人造石英石板材的配方中的级配严格控制比例及粒度分布范围，最大限度减小人造石英石板材表面微米级孔的数量。偶联剂采用娃烧偶联剂。
[0020]颜料为无机颜料，无机颜料为钛白、铁黄、铁黑、铁红、铁蓝中的一种或多种。
[0021 ] 颜料包括主料A色、花纹料B色，其中主料A色重量占总颜料重量的80-100%，花纹料B色重量占总颜料重量的1-20%，主料A色、花纹料B色均为无机颜料中的一种。在本实施例中，主料A色为钛白，其重量占总颜料重量的98%;花纹料B色为铁黑，其重量占总颜料重量的2%，成型出来的人造石英石板材具有单色单花纹。
[0022]采用无机颜料，在生产时颜色好控制，且价格低，降低生产成本，成品的颜色稳定，不易褪色。
[0023]在本实施例中，石英砂40-70目25份，石英砂70-120目20份，石英粉200-400目32份，不饱和树脂10份，偶联剂0.12份，固化剂0.1份，无机颜料0.5份。
[0024]实施例2
生态美纹人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤:
步骤1.称料:将原料按以下重量份分开称取:石英砂40-70目25份，石英砂70-120目20份，石英粉200-400目32份，不饱和树脂10份，偶联剂0.12份，固化剂0.1份，颜料0.5份。颜料包括主料A色、花纹料B色，主料A色为铁黑，其重量占总颜料重量的99%;花纹料B色为铁黄，其重量占总颜料重量的1%，成型出来的人造石英石板材具有单色单花纹。
[0025]步骤2.搅拌:将称好的石英砂、石英粉倒入行星式搅拌机内进行预混合搅拌，搅拌至均匀，用时150s，得母料，随后将称好的不饱和树脂、颜料、偶联剂、固化剂倒入行星式搅拌机内与母料一起混合搅拌，搅拌频率为15-55HZ，搅拌时间为210s，行星式搅拌机对原料进行正反搅拌均匀;搅拌均匀好后，再经过打散机打散过筛，得混合物料，再将混合物料放入预先准备好的容器中并称量好单张板材所需量；
先搅拌石英砂、石英粉，可先让石英砂、石英粉混合均匀，确保生产出来的产品的良品率，后再与不饱和树脂等添加剂混合粘结，确保生产出来的产品的品质一致。
[0026]步骤3.布料:
铺底纸
在布料传送带上铺一层与布料模框规格一致的牛皮纸，后将布料模框降落在铺好的牛皮纸上；
布料
将混合物料传送到布料车内，再由布料车将混合物料均匀布置在布料模框内；混合物料布置平整后，在上面盖上一层牛皮纸，之后在牛皮纸上面盖上一层胶皮，得布料板；
步骤4.压制:布料完成之后将布料板通过布料传送带送到压机内，启动液压，降下外罩，压机内部真空度为-0.1MPa，静置180s，后再启动液压，降下冲头进行加压，压力为80t，加压时间为15s;然后再进行振动，振动时间为200s，振动频率为30-55Hz;最后关闭振动，打开真空阀，使压机内部压力与外界一致后，将外罩、冲头升起，得人造石英石成板；
步骤5.脱框:除去人造石英石成板上的胶皮和牛皮纸，查看板材成型品质，若出现小面积缺料，在缺料处加上一定料铺平，人工打压;若出现大面积缺料，将缺处补平后，盖上牛皮纸和胶皮，返回压机进行反压;若发现整片板因配方、拌料不均等无法用