专利名称：再造石英石板材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型建筑装饰材料，特别是一种再造石英石板材的制造方法。
再造石因其为石材碎料经粘合再造、变废为宝而得名，其主要是由树脂与大理石碎料复合而成，如中国专利申请号01107481.7公开了一种人造石板材的制造方法，但这种再造石存在着不足，一是由于大理石碎料的耐磨度较差；二是大理石(主要是碳酸钙)不耐酸，在遇酸后会与酸反应，生成二氧化碳气体；三是在铺贴使用后，不耐磨损，光泽度容易消失等。更可怕的是，在遇酸后，由于腐蚀作用，完全破坏了再造石的表面美观，严重影响再造石的装饰效果。
本发明的目的就是提供一种耐酸、耐碱、超耐磨、在长时间使用后，仍可保持高光泽度的再造石英石板材的制造方法。
本发明可由如下方式来实现(1)按重量百分比取1～10目石英石粒48～52％、10～100目石英石碴20～24％、100～300目石英石粉20～24％、防腐树脂6～8％、固化剂0.1％、偶联剂0.1％，投入搅拌机搅拌均匀；(2)按重量百分比取1～10目大理石粒48～52％、10～100目大理石碴20～24％、100～300目大理石粉20～24％、固化剂0.1％，投入另一搅拌机搅拌均匀；(3)将搅拌机内的石英石料与树脂的混合物投入模具内，抹平并振荡；(4)将另一搅拌机内的大理石石料与树脂混合物平铺在已抹平振实的石英石料与树脂的混合物上，振荡后，盖一层牛皮纸；(5)将双层复合物并模具送入成型机的钢模内，钢模温度为135～155℃，成型机高压合模，压力为20MPa；(6)加温高压5分钟后，双层混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温老化处理，温度为150～170℃；(7)将制品进行底面粗磨，表面抛光，然后，进行切割。模具是硬纸制成的。
本发明表面层经抛光后可达60光泽单位，由于石英石与固化后的防腐树脂均耐酸、耐碱，故产品表面具有耐酸、耐碱的特点。产品上层90％以上是石英石料组成，石英石的莫氏硬度达7级，远高于大理石的3级，从而使产品表面的耐磨损程度较高，在长时间使用后，仍可保持高光泽度。下层是大理石料与树脂的混合物，有如下优点(1)由于大理石莫氏硬度远低于石英石，使产品背面的粗磨容易，提高了生产效率，节约费用；(2)大理石与石英石相比，与水泥的粘合度远高于石英石，在铺贴时，用普通水泥即可容易粘合牢固，避免使用价格昂贵的石材专用粘合剂，方便了产品的推广及大量使用；(3)大理石的市场价格远低于石英石，采用这种双层复合可大大降低原材料成本；(4)由于上层和下层使用的石粒、石碴、石粉、树脂的配比以及其目数相同，所以产品的上下层收缩系数亦基本相同，不会产生变形，有效地保证了产品的质量。本发明充分利用天然矿石资源的下脚料，资源综合利用，具有成本低廉，实现全自动工业化生产，生产效率高，产品性能稳定等特点，广泛适用于楼堂馆所、家庭室内外装修。
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的工艺流程图。
实施例一(以制造600mm×600mm×16mm的再造石英石板材为例)1、树脂与石英石的混合搅拌取树脂0.72kg，加入固化剂(过氧化甲乙硐)9g，偶联剂9g，先混拌均匀。取1目石英石粒4.32kg，100目石英石碴1.8kg，300目石英石粉2.16kg，将上述原材料投入第一台搅拌机搅拌5分钟，使其搅拌均匀。
2、树脂与大理石的混合搅拌取树脂0.72kg，加入固化剂(过氧化甲乙硐)9g，先混拌均匀。取1目大理石粒4.32kg，100目大理石碴1.8kg，300目大理石粉2.16kg，将上述原材料投入第二台搅拌机搅拌5分钟，使其搅拌均匀。
3、抹平、振荡、复合将第一台搅拌机的石英石与树脂混合物投入振荡台上由硬纸制成的简易模具内，该模具尺寸为602mm×602mm×18mm，底面为硬纸板，四边由硬纸板折起18mm，形成一个容器。先抹平，再振荡3分钟，使其振实并排出气泡，再将第二台搅拌机的大理石与树脂混合物平铺在已振实的石英石与树脂的混合物上，继续振荡3分钟，使上下两层互相交接，并排出气泡，然后，在混合物上盖一张规格为602mm×602mm的牛皮纸。
4、加温高压成型经复合并振荡后的双层混合物在硬纸模的承托下，通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为604mm×604mm×18mm)，分为上模和下模，上、下模开时，最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上、下模温为135℃，先将上模开至最高处，然后将硬纸模并双层混合料送入下模内。
成型机产生高压将上、下模合模，此时压力为20MPa，在加温高压状态5分钟后，打开上模，此时，模内的混合料已固化成型。由于混合料周边和下面有硬纸模，上面有一层牛皮纸，所以，不会粘模。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温老化处理，温度为150℃。
5、背面粗磨和正面抛光将石英石料与树脂的混合物定为正面，大理石料与树脂的混合物定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在铺贴时，能与水泥砂浆粘贴牢固，并保证背面的平整度，待背面磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时(约磨掉1.5mm厚度)，即通过自动翻板装置将制品由背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，抛光后产品厚度约为16mm。
6、切割将抛光好的制品放上切割机进行修边切割，切成600mm×600mm×16mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。
经检测，产品理化指标光泽度≥60光泽单位，莫氏硬度≥6.5，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，抗压强度≥90MPa，密度≥2.42g/cm3。
实施例二(以制造600mm×600mm×16mm的再造石英石板材为例)1、树脂与石英石的混合搅拌取树脂0.54kg，加入固化剂(过氧化甲乙硐)9g，偶联剂9g，先混拌均匀。取10目石英石粒4.68kg，10目石英石碴1.98kg，100目石英石粉1.8kg，将上述原材料投入第一台搅拌机搅拌5分钟，使其搅拌均匀。
2、树脂与大理石的混合搅拌取树脂0.54kg，加入固化剂(过氧化甲乙硐)9g，先混拌均匀。取10目大理石粒4.68kg，10目大理石碴1.98kg，100目大理石粉1.8kg，将上述原材料投入第二台搅拌机搅拌5分钟，使其搅拌均匀。
3、抹平、振荡、复合将第一台搅拌机的石英石与树脂混合料投入振荡台上由硬纸制成的简易模具内，该模具尺寸为602mm×602mm×18mm，底面为硬纸板，四边由硬纸板折起18mm，形成一个容器。先抹平，再振荡3分钟，使其振实并排出气泡，再将第二台搅拌机的大理石与树脂混合料平铺在已振实的石英石与树脂的混合料上，继续振荡3分钟，使上下两层互相交接，并排出气泡，然后，在混合物上盖一张规格为602mm×602mm的牛皮纸。
4、加温高压成型经复合并振荡后的双层混合物在硬纸模的承托下，通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为604mm×604mm×18mm)，分为上模和下模，上、下模开时，最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上、下模温为155℃，先将上模开至最高处，然后将硬纸模并双层混合料送入下模内。
成型机产生高压将上、下模合模，此时压力为20MPa，在加温高压状态5分钟后，打开上模，此时，模内的混合料已固化成型。由于混合料周边和下面有硬纸模，上面有一层牛皮纸，所以，绝对不会粘模。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温老化处理，温度为170℃。
5、背面粗磨和正面抛光将石英石料与树脂的混合物定为正面，大理石料与树脂的混合物定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在铺贴时，能与水泥砂浆粘贴牢固，并保证背面的平整度，待背面磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时(约磨掉1.5mm厚度)，即通过自动翻板装置将制品由背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，抛光后产品厚度约为16mm。
6、切割将抛光好的制品放上切割机进行修边切割，切成600mm×600mm×16mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。
经检测，产品理化指标光泽度≥60光泽单位，莫氏硬度≥6.5，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，抗压强度≥90 MPa，密度≥2.42g/cm3。
权利要求
1.一种再造石英石板材的制造方法，其特征在于(1)按重量百分比取1～10目石英石粒48～52％、10～100目石英石碴20～24％、100～300目石英石粉20～24％、防腐树脂6～8％、固化剂0.1％、偶联剂0.1％，投入搅拌机搅拌均匀；(2)按重量百分比取1～10目大理石粒48～52％、10～100目大理石碴20～24％、100～300目大理石粉20～24％、固化剂0.1％，投入另一搅拌机搅拌均匀；(3)将搅拌机内的石英石料与树脂的混合物投入模具内，抹平并振荡；(4)将另一搅拌机内的大理石石料与树脂混合物平铺在已抹平振实的石英石料与树脂的混合物上，振荡后，盖一层牛皮纸；(5)将双层复合物并模具送入成型机的钢模内，钢模温度为135～155℃，成型机高压合模，压力为20MPa；(6)加温高压5分钟后，双层混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温老化处理，温度为150～170℃；(7)将制品进行底面粗磨，表面抛光，然后，进行切割。
2.依权利要求1所述的再造石英石板材的制造方法，其特征在于所述的模具是硬纸制成的。
全文摘要
本发明涉及一种再造石英石板材的制造方法,其技术要点是石英石粒、碴、粉,大理石粒、碴、粉,按比例分别投入搅拌机搅拌;投入模具内,抹平并振荡;大理石石料与树脂混合物平铺在石英石料与树脂的混合物上,振荡后,盖一层纸;将双层复合物送入成型机,高压合模;加温高压,固化成型,加温老化处理;制品进行底面粗磨,表面抛光,切割。本发明可达60光泽单位,具有耐酸、耐碱的特点。产品耐磨损度较高,长时间用后,仍保持高光泽度。下层是大理石料与树脂的混合物,使背面的粗磨容易;在铺贴时,用普通水泥即可粘牢;降低原材料成本;上层和下层使用的石粒、石碴、石粉、树脂的配比以及其目数相同,不会产生变形,保证了质量。它充分利用天然矿石资源的下脚料,资源综合利用,广泛适用于楼堂馆所、家庭室内外装修。
文档编号B28B17/00GK1364685SQ02114830
公开日2002年8月21日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者杨国刚 申请人:梅县龙盘新型建材有限公司