人造石英石用玻璃石英混合粉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种人造石英石用玻璃石英混合粉，其特征在于包括玻璃粉和石英粉混合形成的混合粉，所述玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%。本发明具有的有益效果：1、玻璃石英混合粉在制备人造石英石时起到了溶胶的作用，替代现有技术中的树脂及各种辅助化学原料，生产过程中和实用过程中都达到了环保的效果，并避免在使用过程中化学成分析出危害人体健康。2、制备石英石的过着中是等到布料均匀后加热，避免受时间限制，避免布料不均引起的易变形、强度不够等问题的出现；3、在熔胶基体中添加石英粉材料，并对石英粉粒径及质量百分百进行特殊选择，最终提高石英板材的硬度及板材表面纹理效果。
【专利说明】 人造石英石用玻璃石英混合粉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造石英石用玻璃石英混合粉。
【背景技术】
[0002]现有树脂型人造石板材的工艺是树脂与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因树脂打开后就会与空气发生化学反应，溶剂就开始挥发，因此在模具布料时会受时间限制，并且因树脂粘接剂粘性已经表现，模具内物料分散难，分布不均匀，造成板材表面花纹、板材各部位密度不均匀，密度不一会造成应力不一而易变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种人造石英石用玻璃石英混合粉，采用玻璃石英混合粉替代树脂及各种辅助化学原料，避免在使用过程中化学成分析出危害人体健康，玻璃石英混合粉作为熔胶基体，是在布料均匀后起到溶胶的作用，避免受时间限制，避免布料不均引起的易变形、强度不够等问题的出现。
[0004]本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:人造石英石用玻璃石英混合粉，其特征在于包括玻璃粉和石英粉混合形成的混合粉，所述玻璃粉的粒度为40(Γ500目占26%，石英粉的粒度为150?250目占28%，为250?300目占30%，为300?400目占16%。玻璃石英混合粉(或熔胶基体)在制备人造石英石时起到了溶胶的作用，替代现有技术中的树脂及各种辅助化学原料。
[0005]本发明具有的有益效果:1、玻璃石英混合粉在制备人造石英石时起到了溶胶的作用，替代现有技术中的树脂及各种辅助化学原料；2、无化学原料，生产过程中和实用过程中都达到了环保的效果，并避免在使用过程中化学成分析出危害人体健康。3、制备石英石的过着中是等到布料均匀后加热，避免受时间限制，避免布料不均引起的易变形、强度不够等问题的出现；4、在熔胶基体中添加石英粉材料，并对石英粉粒径及质量百分百进行特殊选择，最终提高石英板材的硬度及板材表面纹理效果。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0007]实施例:人造石英石用玻璃石英混合粉，其特征在于包括玻璃粉和石英粉混合形成的混合粉，所述玻璃粉的粒度为400?500目(如420目、430目或480目等)占26%，石英粉的粒度为150?250目(如160目、170目或230目等)占28%，为250?300目(如260目、270目或280目等)占30%，为300?400目(如320目、370目或350目等)占16%。低熔玻璃粉采有40(Γ500目是因为粉体越细其分散性越好。玻璃粉的主要作用是使石英砂与石英粉在玻璃粉的粘接力下能够完全粘合。因此玻璃粉分布越分散，其结合性越好，同时玻璃粉粉体越细，软化越快，软化粘合越容易，同时可以使其细粉颗粒包容石英砂与石英粉，使砂粉间、砂与砂间粘接最佳。
[0008]采用本专利申请的人造石英石用玻璃石英混合粉生产人造石用石英砂还需要石英砂，各种物料按质量百分比:玻璃粉8%?13% (玻璃粉为低熔玻璃粉)、石英砂6(Γ75%，石英粉占13°/Γ32%，在30(Γ400度的温度下制成，其中以350度的温度为较佳温度。在板材中石英砂的含量在50°/Γ65%之间，玻璃石英混合粉含量在35°/Γ50%间，以在粉体能达到对砂的粘结的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花纹的纹路越好看。在具体实施过程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。当然，各组分中的各自比例总和构成100%都是可行的。
[0009]所述石英砂的粒度为10?20目占30%，为30?60目占25%，为60?80目占30%，为8(Γ100目占10%，为10(Γ120目占5%，所述各种粒度的石英砂混合形成基砂。所述石英砂表面经滑磨加工处理。
[0010]采用多种不同粒度(目数)石英砂进行不同比例混合的目的是以达到石英砂在同一容积内的填充量达到最大化，当在同一矩形容积内使1(Γ20目粒度形成的自由间隙能由3(Γ60目粒度的石英砂填充，同样3(Γ60目石英砂形成的间隙能由6(Γ80目的石英砂来填充，最后三种填充后的多余间隙由8(Γ100目与10(Γ120目的石英砂粒来填充。
[0011]其中，石英砂的粒度为15 (或13或17或19)目占30%、为35 (或40或45)目占25%，为65 (或65或70或75)目占30%、为85 (或85或90或95)目占10%、为105 (或110或115)目占5%的方案也是可行的。
[0012]采用本专利申请的原料的生产人造石英石，因不含化学树脂，主体材料为石英砂，辅助材料为低熔玻璃粉体材料，不会老化，一旦固化后不易变形，不易被腐蚀。
[0013]板材表面硬度比目前市场上产品高出2个等级，目前最好的人造石英石板材硬度最高在6莫氏，本专利申请涉及的产品能达8莫氏硬度。
[0014]本专利申请涉及的板材厚度可以按要求从1MM?6(ΜΜ间自由确定。
[0015]本专利申请的配方，在制造过程中为制造提供了极大的方便，在模具布料时仍是砂粉状态，布料非常容易且均匀，时间不受限制，熔软粘接是在布料完成后压力成型时才开始，形成的板材表面花纹可控且均匀、板材各部位密度均匀，应力均匀、不易变形，使硬度和厚度要求得到较大的提高。
[0016]本专利申请涉及的材料生产的板材无任何化学性材料加入，以低熔点玻璃在一定压力与温度下的熔胶状结构，能完全替代传统化学性树脂及辅助化学物质的粘胶剂，做到了板材的纯天然特性，同时还提高了产品的内在品质且降低制造成本。
[0017]具体来说:
1、板材用于厨房台面时无任何有害物质析出，可以直接与食品接触。
[0018]2、制造过程无废气废水，环保。
[0019]3、致密性好，不会使表面液体渗入，可保持表面长久清净光亮，且无污染。
[0020]4、成本低，总成本将低于传统产品20%左右。
[0021 ] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.人造石英石用玻璃石英混合粉，其特征在于包括玻璃粉和石英粉混合形成的混合粉，所述玻璃粉的粒度为400?500目占26%，石英粉的粒度为150?250目占28%，为250?300目占30%，为300?400目占16%。
【文档编号】C03C12/00GK104402233SQ201410516822
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】胡亚春, 蒋永明 申请人:仁新实业发展（信阳）有限公司