铯钾盐涂液、铯钾玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铯钾盐涂液、铯钾玻璃及其制备方法，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0.05-0.08重量份和所述水的含量为50-80重量份。本发明提供的方法制备的铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。
【专利说明】绝钟盐涂液、绝钟玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铯钾玻璃，具体地，涉及一种用于铯钾玻璃的铯钾盐涂液及其制备方 法、包含该铯钾盐涂液的铯钾玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 按照我国的国家标准《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB16763. 1-2001)的定义和分 类，防火玻璃分为单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃（DFB)是由单层玻璃组成， 并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
[0003] 目前，单片防火玻璃主要包括硼硅酸盐玻璃和钢化玻璃。硼硅酸盐玻璃具有优异 的防火性能，但是其具有制备工艺复杂、成本高和次品率高的缺陷。钢化玻璃同样具有优异 的防火性能，但是其表面压应力和强度都难以满足实际需要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种铯钾盐涂液及其制备方法、通过使用该铯钾盐涂液制备 而成的铯钾玻璃及其制备方法。该铯钾玻璃的制备方法步骤简单、成本低，同时制得的铯钾 玻璃的合格率高且具有优异的耐火性能和表面压应力。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铯钾盐涂液，所述铯钾盐涂液包括：可溶性 的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；
[0006] 其中，所述稀土氧化物选自La203、Nd2O 3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量 份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘 剂的含量为〇. 5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0. 05-0. 08重量份和所述水的含量为 50-80重量份。
[0007] 本发明也提供了一种铯钾盐涂液的制备方法，所述制备方法包括将可溶性的钾 盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合；
[0008] 其中，所述稀土氧化物选自La203、Nd2O 3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量 份的所述钾盐，所述钠盐的用量为2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘 剂的用量为〇. 5-5重量份、所述稀土氧化物的用量为0. 05-0. 08重量份和所述水的用量为 50-80重量份。
[0009] 本发明还提供了一种铯钾玻璃的制备方法，所述方法包括：将玻璃加热到 650_735°C，并将上述的铯钾盐涂液或者根据上述方法制备的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻 璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
[0010] 本发明进一步提供了一种铯钾玻璃，该铯钾玻璃根据上述方法制备而成。
[0011] 通过上述技术方法，本发明通过在加热的条件下向玻璃的表面喷洒铯钾盐涂液， 然后使铯钾盐涂液和玻璃冷却成型制得铯钾玻璃。该方法步骤简单且成本低，另外，通过该 方法制得的铯钾玻璃具有优异的耐火性能和表面压应力。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种铯钾盐涂液，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的 钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；其中，所述稀土氧化物选自La203、Nd 2O3和 CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所 述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0. 5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为 0. 05-0. 08重量份和所述水的含量为50-80重量份。
[0015] 在本发明中，所述钾盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，优选 地，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种。
[0016] 在本发明中，所述钠盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述 钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
[0017] 在本发明中，所述铯盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述 铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
[0018] 在本发明中，所述增粘剂的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所 述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
[0019] 本发明还提供了一种铯钾盐涂液的制备方法，所述制备方法包括将可溶性的钾 盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合；其中，所述稀土氧化物选 自La20 3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的用量为 2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘剂的用量为0. 5-5重量份、所述稀土 氧化物的用量为〇. 05-0. 08重量份和所述水的用量为50-80重量份。
[0020] 在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述钾盐的种类可以在宽的范围内选 择，只要能够溶于水便可，优选地，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种。
[0021] 在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述钠盐的种类可以在宽的范围内选 择，只要能够溶于水便可，所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
[0022] 在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述铯盐的种类可以在宽的范围内选 择，只要能够溶于水便可，所述铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
[0023] 在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述增粘剂的种类可以在宽的范围内 选择，只要能够溶于水便可，所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一 种或多种。
[0024] 本发明还提供了一种铯钾玻璃的制备方法，所述方法包括：将玻璃加热到 650_735°C，并将上述的铯钾盐涂液或者根据权上述方法制备的铯钾盐涂液喷涂在加热的 玻璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
[0025] 在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述保温时间可以在宽的范围内选择，为了使得 该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，以Imm厚的玻璃为基准，所述保 温时间为40-50s。
[0026] 在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述冷却的降温速率可以在宽的范围内选择，为 了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述冷却的降温速率为 125°C /min-145。。/min〇
[0027] 在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度可以在宽的范围内选 择，为了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述铯钾盐涂液的 喷涂厚度为I-3mm。
[0028] 在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述玻璃的厚度可以在宽的范围内选择，为了使 得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述玻璃的厚度为5-20mm。
[0029] 本发明进一步提供了一种铯钾玻璃，所述铯钾玻璃通过上述的方法制备而成。
[0030] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，耐火完整性时间和表 面压应力参数通过GB15763. 1的方法测得；所有原料均为本领域熟知的市售品。
[0031] 实施例1
[0032] 在25°C下，将IOOkg氯化钾、6kg硝酸钠、2kg硝酸铯、2kg甲基纤维素、0. 06kg La2O3 和65kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
[0033] 将15mm玻璃加热到700°C，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷 涂厚度为2mm并保温750s，然后冷却以制得铯钾玻璃A1，其中，冷却的降温速率为135°C / min〇
[0034] 该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0035] 实施例2
[0036] 在25°C下，将IOOkg氯化钾、2kg硝酸钠、Ikg硝酸铯、0.5kg甲基纤维素、0.05kg La 2O3和50kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
[0037] 将5mm玻璃加热到650°C，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷 涂厚度为Imm并保温250s，然后冷却以制得铯钾玻璃A2,其中，冷却的降温速率为125°C / min〇
[0038] 该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0039] 实施例3
[0040] 在25 °C下，将IOOkg氯化钾、12kg硝酸钠、3kg硝酸铯、5kg甲基纤维素、0.08kg La2O 3和80kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
[0041] 将20mm玻璃加热到735°C，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷 涂厚度为3mm并保温1000s，然后冷却以制得铯钾玻璃A3,其中，冷却的降温速率为125°C / min〇
[0042] 该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0043] 实施例4
[0044] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃A4,不同的是，将La2O3换成CeO 2。该铯钾 玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0045] 实施例5
[0046] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃A5,不同的是，将甲基纤维素换成环糊精。 该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0047] 对比例1
[0048] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B1，不同的是铯钾盐涂液不含有La2O 3。该 铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0049] 对比例2
[0050] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B2,不同的是铯钾盐涂液不含有甲基纤维 素。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0051] 对比例3
[0052] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B3,不同的是铯钾盐涂液的喷涂温度为 630°C。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0053] 对比例4
[0054] 按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃M，不同的是铯钾盐涂液的喷涂温度为 750°C。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
[0055] 表 1
【权利要求】
1. 一种铯钾盐涂液，其特征在于，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠 盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水； 其中，所述稀土氧化物选自La203、Nd20 3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的 所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含 量为0. 5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0. 05-0. 08重量份和所述水的含量为50-80 重量份。
2. 根据权利要求1所述的铯钾盐涂液，其中，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中 的一种或多种；所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种；所述铯盐选自氯 化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种；所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环 糊精中的一种或多种。
3. -种铯钾盐涂液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将可溶性的钾盐、可溶 性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合； 其中，所述稀土氧化物选自La203、Nd2O 3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的 所述钾盐，所述钠盐的用量为2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘剂的用 量为0. 5-5重量份、所述稀土氧化物的用量为0. 05-0. 08重量份和所述水的用量为50-80 重量份。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的 一种或多种；所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种；所述铯盐选自氯化 铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种；所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊 精中的一种或多种。
5. -种铯钾玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将玻璃加热到650-735°C， 并将权利要求1或2所述的铯钾盐涂液或者根据要求3或4所述的方法制备的铯钾盐涂液 喷涂在加热的玻璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，以Imm厚的玻璃为基准，所述保温时间为 40_50s。
7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述冷却的降温速率为125 °C / min-145。。/min〇
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为l-3mm。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述玻璃的厚度为5-20mm。
10. -种铯钾玻璃，其特征在于，所述铯钾玻璃通过权利要求5-9中的任意一项所述的 方法制备而成。
【文档编号】C03B27/02GK104310773SQ201410545867
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】林恢龙, 王宝宁 申请人:芜湖新利德玻璃制品有限公司