一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板及其使用方法
【专利摘要】一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板及其使用方法，在模板单元外侧面的四个角上都增设定位块并在四个角上都开设凹槽，将四个模板单元紧密地拼接到一起只需要一个连接杆、两个锁紧管、两个锁紧螺母即可，两个人即可完成整个操作过程，与现有的需要用多达六七十个甚至超过一百个卡钩才能将四个模板单元紧密地拼接到一起相比，大大缩短了操作时间，工作效率可以提高几十倍。浇筑之前在立面板的内侧面贴上保护膜，墙体成型后再撕下保护膜，利用保护膜可以将模板单元和墙体分开，同时这样就不用在模板单元的内表面涂抹脱模剂，在保证墙体平整度的前提下，解决了在给墙体刷涂料时脱模剂影响刷涂效果的难题。
【专利说明】一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑用模板【技术领域】，涉及到一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板及其使用方法，用于制作轻质材料现浇非承重墙。
【背景技术】
[0002]非承重墙是次要的承重构件，但同时也是承重墙非常重要的支撑部位，非承重墙的制作方法是，用模板先架设出一个浇筑腔室，然后往浇筑腔室内浇筑水泥或石膏，待浇筑腔室内的水泥或石膏干燥成型后拆下模板即可，模板包括两个平行设置的立面板、定距管、连接杆，立面板由多个模板单元拼接而成，现有技术在架设模板时都是先利用卡钩将相邻的模板单元固定在一起，然后再利用连接杆、定距管、锁紧螺母将两个立面板固定在一起形成浇筑腔室，但是要将四个模板单元紧密地拼接到一起所用卡钩的数量多达六七十个甚至超过一百个，而且需要2?4个人共同作业，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板及其使用方法，利用这种模板来制作轻质材料现浇非承重墙，结构简单，操作方便快捷，与现有技术相比，大大缩短了操作时间，工作效率可以提高几十倍。
[0004]本发明所采用的具体技术方案是:一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，包括两个平行设置的立面板、定距管、连接杆，定距管套装在连接杆上，两个立面板分别位于定距管的两侧并借助锁紧螺母与连接杆形成锁紧配合，立面板是由多个模板单元拼接而成的，关键是:在模板单元外侧面的四个角上都增设定位块，四个模板单元拼接处的四个定位块拼接形成圆台，圆台的中轴处开设有第一连接孔，圆台的轴线与模板单元垂直设置，圆台的直径沿靠近模板单元的方向逐渐增大，圆台上套装有锁紧管，锁紧管的内径大于圆台的最小外径且小于圆台的最大外径，模板单元的四个角上都开设有凹槽，四个模板单元拼接处的四个凹槽拼接形成与连接杆相匹配的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔连通，两个立面板借助第一连接孔和第二连接孔套装在连接杆上并借助锁紧螺母与连接杆形成锁紧配合。
[0005]在锁紧管与锁紧螺母之间还设置有外定位板，外定位板的长度和宽度都大于锁紧管的直径，在定距管与立面板之间设置有内定位板，内定位板的长度和宽度都大于圆台的直径，外定位板和内定位板的中心处都开设有与连接杆相匹配的过孔，连接杆为穿墙螺丝。
[0006]所述的模板单元外侧面的四边都设置有加强筋，加强筋的两端都与定位块固定连接。
[0007]所述的模板单元外侧面的中部也设置有加强筋。
[0008]一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，关键是:所述的方法包括以下步骤:
[0009]a、将多个立面板架设好备用，平行设置的立面板之间的空腔为浇筑腔室；
[0010]b、校正立面板的垂直度和平整度；
[0011]C、在相邻模板单元的拼接处贴上密封条；
[0012]d、向浇筑腔室内浇筑水泥或石膏；
[0013]e、待浇筑腔室内的水泥或石膏干燥成型后松开锁紧螺母拆下立面板、连接杆即可。
[0014]在给相邻模板单元的拼接处贴上密封条之前，还要先在立面板的内侧面贴上保护膜，最后拆下立面板、连接杆后将保护膜揭下即可。
[0015]所述的步骤a是首先将连接杆穿通一个立面板上的连接孔，然后将定距管套装到连接杆上，然后将连接杆穿通平行设置的另一个立面板上的连接孔，然后将锁紧管套装到圆台上，将锁紧螺母与连接杆锁紧即可。
[0016]所述的步骤a还包括在连接杆上套装内定位板，内定位板位于定距管和立面板之间。
[0017]所述的步骤a还包括在连接杆上套装外定位板，外定位板位于锁紧管和锁紧螺母之间。
[0018]所述的保护膜是与水泥和石膏不粘接的柔性的塑料薄膜或环氧树脂薄膜。
[0019]本发明的有益效果是:在模板单元外侧面的四个角上都增设定位块并在四个角上都开设凹槽，将四个模板单元紧密地拼接到一起只需要一个连接杆、两个锁紧管、两个锁紧螺母即可，两个人即可完成整个操作过程，与现有的需要用多达六七十个甚至超过一百个卡钩才能将四个模板单元紧密地拼接到一起相比，大大缩短了操作时间，工作效率可以提高几十倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明中模板的结构示意图。
[0021]图2为本发明中模板单元第一实施例的结构示意图。
[0022]图3为本发明中模板单元第二实施例的结构示意图。
[0023]图4为本发明中模板单元第三实施例的结构示意图。
[0024]图5为图4的俯视图。
[0025]附图中，I代表立面板，2代表定距管，3代表连接杆，4代表锁紧螺母，5代表定位块，6代表锁紧管，7代表凹槽，8代表外定位板，9代表内定位板，10代表加强筋。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0027]实施例1、如图1、图2所示，一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，用于制作轻质材料现浇非承重墙，包括两个平行设置的立面板1、定距管2、连接杆3，连接杆3为穿墙螺丝，定距管2套装在连接杆3上，两个立面板I分别位于定距管2的两侧并借助锁紧螺母4与连接杆3形成锁紧配合，立面板I是由多个模板单元拼接而成的，在模板单元外侧面的四个角上都增设定位块5，四个模板单元拼接处的四个定位块5拼接形成圆台，圆台的中轴处开设有第一连接孔，圆台的轴线与模板单元垂直设置，圆台的直径沿靠近模板单元的方向逐渐增大，圆台上套装有锁紧管6，锁紧管6的内径大于圆台的最小外径且小于圆台的最大外径，模板单元的四个角上都开设有凹槽7，四个模板单元拼接处的四个凹槽7拼接形成与连接杆3相匹配的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔连通，两个立面板I借助第一连接孔和第二连接孔套装在连接杆3上并借助锁紧螺母4与连接杆3形成锁紧配合。模板单元的材质为塑料板、木板、铁板、不锈钢板或铝板，优选为塑料板，因为塑料板轻，节约成本。将四个模板单元紧密地拼接到一起只需要一个连接杆3、两个锁紧管6、两个锁紧螺母4即可，两个人即可完成整个操作过程，与现有的需要用多达六七十个甚至超过一百个卡钩才能将四个模板单元紧密地拼接到一起相比，大大缩短了操作时间，工作效率可以提高几十倍。
[0028]作为对本发明的进一步改进，在锁紧管6与锁紧螺母4之间还设置有外定位板8，外定位板8的长度和宽度都大于锁紧管6的直径，外定位板8的中心处都开设有与连接杆3相匹配的过孔，利用外定位板8将锁紧管6紧密地压紧在圆台上，可以防止圆台松动而导致立面板I变形弯曲。
[0029]作为对本发明的进一步改进，在定距管2与立面板I之间设置有内定位板9，内定位板9的长度和宽度都大于圆台的直径，内定位板9的中心处都开设有与连接杆3相匹配的过孔，利用内定位板9可以使四个拼接在一起的模板单元保持在一个竖直面内，防止模板单元弯曲变形。
[0030]作为对本发明的进一步改进，当模板单元的面积为0.04m2时，模板单元外侧面的四边都设置有加强筋10，加强筋10的两端都与定位块5固定连接，进一步加强模板单元的硬度，防止模板单元弯曲变形。加强筋10为方钢、角铁、工字板或H型钢。
[0031]一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，关键是:所述的方法包括以下步骤:
[0032]a、将多个立面板I架设好备用，平行设置的立面板I之间的空腔为浇筑腔室；
[0033]b、校正立面板I的垂直度和平整度；
[0034]C、在相邻模板单元的拼接处贴上密封条；
[0035]d、向浇筑腔室内浇筑水泥或石膏；
[0036]e、待浇筑腔室内的水泥或石膏干燥成型后松开锁紧螺母4拆下立面板1、连接杆3即可。
[0037]在给相邻模板单元的拼接处贴上密封条之前，还要先在立面板I的内侧面贴上保护膜，最后拆下立面板1、连接杆3后将保护膜揭下即可。
[0038]所述的步骤a是首先将连接杆3穿通一个立面板I上的连接孔，然后将定距管2套装到连接杆3上，然后将连接杆3穿通平行设置的另一个立面板I上的连接孔，然后将锁紧管6套装到圆台上，将锁紧螺母4与连接杆3锁紧即可。
[0039]所述的步骤a还包括在连接杆3上套装内定位板9，内定位板9位于定距管2和立面板I之间，利用内定位板9可以使四个拼接在一起的模板单元保持在一个竖直面内，防止模板单元弯曲变形。
[0040]所述的步骤a还包括在连接杆3上套装外定位板8，外定位板8位于锁紧管6和锁紧螺母4之间，利用外定位板8将锁紧管6紧密地压紧在圆台上，可以防止圆台松动而导致立面板I变形弯曲。
[0041]所述的保护膜是与水泥和石膏不粘接的柔性的塑料薄膜或环氧树脂薄膜。
[0042]实施例2、与实施例1不同的是，当模板单元的面积大于0.2m2时，模板单元外侧面的中部也设置有加强筋10，如图3所示，可以进一步加强模板单元的硬度，防止模板单元弯曲变形。加强筋10为方钢、角铁、工字板或H型钢。
[0043]实施例3，作为对本发明的改进，当需要在墙体拐角处搭模时，需要对模板单元加以改变制成拐角模板单元，至少将一个定位块5焊接在加强筋10上，并与立面板I平行设置，此时将拐角模板单元与模板单元固定成90°的形状，即可使拐角模板单元和模板单元的定位块5拼合成圆台形，再利用外定位板8将锁紧管6紧密地压紧在圆台上，完成模板单元的拼合固定。
[0044]综上所述，本发明浇筑水泥或石膏之前在立面板I的内侧面贴上保护膜，墙体成型后再揭下保护膜，利用保护膜可以将模板单元和墙体分开，同时这样就不用在模板单元的内表面涂抹脱模剂，在保证墙体平整度的前提下，解决了在给墙体刷涂料时脱模剂影响刷涂效果的难题。在相邻模板单元的拼接处贴上密封条，可以提高模板的密封性，提高所得墙体的平整度。
【权利要求】
1.一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，包括两个平行设置的立面板(I)、定距管(2)、连接杆(3)，定距管⑵套装在连接杆(3)上，两个立面板⑴分别位于定距管(2)的两侧并借助锁紧螺母(4)与连接杆(3)形成锁紧配合，立面板(I)是由多个模板单元拼接而成的，其特征在于:在模板单元外侧面的四个角上都增设定位块(5)，四个模板单元拼接处的四个定位块(5)拼接形成圆台，圆台的中轴处开设有第一连接孔，圆台的轴线与模板单元垂直设置，圆台的直径沿靠近模板单元的方向逐渐增大，圆台上套装有锁紧管￠)，锁紧管(6)的内径大于圆台的最小外径且小于圆台的最大外径，模板单元的四个角上都开设有凹槽(7)，四个模板单元拼接处的四个凹槽(7)拼接形成与连接杆(3)相匹配的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔连通，两个立面板(I)借助第一连接孔和第二连接孔套装在连接杆(3)上并借助锁紧螺母(4)与连接杆(3)形成锁紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，其特征在于:在锁紧管￠)与锁紧螺母(4)之间还设置有外定位板(8)，外定位板(8)的长度和宽度都大于锁紧管出)的直径，在定距管(2)与立面板(I)之间设置有内定位板(9)，内定位板(9)的长度和宽度都大于圆台的直径，外定位板(8)和内定位板(9)的中心处都开设有与连接杆(3)相匹配的过孔，连接杆(3)为穿墙螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，其特征在于:所述的模板单元外侧面的四边都设置有加强筋(10)，加强筋(10)的两端都与定位块(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板，其特征在于:所述的模板单元外侧面的中部也设置有加强筋(10)。
5.一种如权利要求1所述的可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:所述的方法包括以下步骤: a、将多个立面板(I)架设好备用，平行设置的立面板(I)之间的空腔为浇筑腔室； b、校正立面板(I)的垂直度和平整度； C、在相邻模板单元的拼接处贴上密封条； d、向浇筑腔室内浇筑水泥或石膏； e、待浇筑腔室内的水泥或石膏干燥成型后松开锁紧螺母(4)拆下立面板(I)、连接杆(3)即可。
6.根据要求5所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:在给相邻模板单元的拼接处贴上密封条之前，还要先在立面板(I)的内侧面贴上保护膜，最后拆下立面板(I)、连接杆(3)后将保护膜揭下即可。
7.根据要求5所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:所述的步骤a是首先将连接杆(3)穿通一个立面板(I)上的连接孔，然后将定距管(2)套装到连接杆(3)上，然后将连接杆(3)穿通平行设置的另一个立面板(I)上的连接孔，然后将锁紧管(6)套装到圆台上，将锁紧螺母(4)与连接杆(3)锁紧即可。
8.根据要求7所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:所述的步骤a还包括在连接杆(3)上套装内定位板(9)，内定位板(9)位于定距管(2)和立面板(I)之间。
9.根据要求7所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:所述的步骤a还包括在连接杆(3)上套装外定位板(8)，外定位板(8)位于锁紧管(6)和锁紧螺母⑷之间。
10.根据要求6所述的一种可一次定位并锁紧且能贴膜的模板的使用方法，其特征在于:所述的保护膜是与水泥和石膏不粘接的柔性的塑料薄膜或环氧树脂薄膜。
【文档编号】E04G11/08GK104314303SQ201410591642
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘斌 申请人:刘斌