抛光砖防空鼓施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抛光砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤：①基层处理：将基层表面清扫干净；②弹控制线；③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；⑥调整、勾缝、清理；⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。本发明可以提高各层材料之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。
【专利说明】抛光砖防空鼓施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内墙贴面砖的施工方法，特别是一种抛光砖防空鼓施工工艺。
【背景技术】
[0002]贴在建筑物表面的瓷砖统称面砖。为了美观大气，一般在装饰商用楼或住宅楼采用抛光砖较多，而抛光砖一般做成方形，平面尺寸有40X40cm、60X60cm、80X80cm和30X60cm等。随着内墙贴面砖做法的广泛应用，面砖镶贴质量直接影响建筑物的使用功能和美观效果。由于抛光砖较重且占面积较大，采用常规的施工工艺由于粘结性差且抛光砖内会存在空气，使得经常存在面层空鼓、脱落等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于,提供一种抛光砖防空鼓施工工艺。本发明可以提高各层材料之间的粘结强度，避免面层空鼓、脱落等问题的产生。
[0004]本发明的技术方案:抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0005]①基层处理:将基层表面清扫干净；
[0006]②弹控制线；
[0007]③刷界面剂:在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；
[0008]④铺胶泥:在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；
[0009]⑤铺砖:将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；
[0010]⑥调整、勾缝、清理；
[0011]⑦养护:铺完抛光砖24小时后,洒水养护。
[0012]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤①中，将基层表面用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
[0013]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理齐U，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。
[0014]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中,所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0015]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂:水泥=3:1。
[0016]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ — 601水泥改性剂。
[0017]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2 m2，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。
[0018]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥:砂:改性剂:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2?3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。
[0019]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ — 601水泥改性剂。
[0020]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成。
[0021]前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，在基层处理后，通过在墙面和抛光砖的表面上批刮粘合剂，墙面和抛光砖的批刮方向垂直交错，粘合剂的总厚度为8mm-12mm，其中墙面的厚度:抛光砖的厚度=7:3。
[0022]与现有技术相比，本发明通过对基层界面的前处理以及在基层上增加相适应的界面处理剂和粘结层，从而大幅度提高抛光砖与墙面的粘结强度，避免面层空鼓、脱落等问题的产生。本发明采用特定的改性砂浆，同时限定厚度及每次施工面积，从能避免改性砂浆失水，保证较强的粘结性。将粘结层用用齿形刮板刮成齿状条纹，抛光砖粘贴上去后使得空气容易排出，避免抛光砖安装后还具有空气，能进一步降低空鼓率。本发明采用特定配比的改性砂浆和界面处理剂，能增强两者之间的粘结强度，使得安装后的抛光砖不会移动，稳定性及整体性强。本发明还采用在涂刷界面处理剂后撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上，从而能增加界面处理剂层的摩擦性，能更好的与粘结层进行粘结。
[0023]采用本发明后，抛光砖的空鼓率可控制在5%以内，粘结强度可提高2?3倍。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0025]实施例。抛光砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤:
[0026]①基层处理:将基层表面清扫干净；
[0027]②弹控制线；
[0028]③刷界面剂:在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；
[0029]④铺胶泥:在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；
[0030]⑤铺砖:将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；
[0031]⑥调整、勾缝、清理；
[0032]⑦养护:铺完抛光砖24小时后，洒水养护。
[0033]较好的是，所述步骤①中，将基层表面用10 %火碱水刷净，并用清水冲洗干净，可将油污去除。
[0034]所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0035]所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂:水泥=3:1。所述的改性剂是SJ— 601水泥改性剂。
[0036]所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm?12mm,每次施工的粘结层面积为
0.8-1.2 Hf，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。
[0037]所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥:砂:改性剂:水=I:1:0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2?3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。所述的改性剂是SJ— 601水泥改性剂。
[0038]所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成，其他辅料按常规使用。
[0039]在基层处理后，通过在墙面和抛光砖的表面上批刮粘合剂进行整平，墙面和抛光砖的批刮方向垂直交错，粘合剂的总厚度为8mm-12mm，其中墙面的厚度:抛光砖的厚度=7:3。
[0040]实施例1:
[0041]本发明的工艺流程如下:基层处理一找标高、弹线一刷界面剂一铺胶泥或改性砂浆——铺砖——调整砖缝——勾缝、擦缝——养护。具体为:
[0042]I基层处理、定标闻
[0043]1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
[0044]1.2根据+50cm(或Im线)水平线和设计图纸找出板面标高。
[0045]2弹控制线
[0046]2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
[0047]2.2根据排砖图及缝宽在墙面(地面)上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
[0048]2.3排砖原则:
[0049]I)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
[0050]2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
[0051]3)为了排整砖，可以用分色砖调整。
[0052]4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖(或石材)分隔。
[0053]5)根据排砖原则画出排砖图。
[0054]6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
[0055]3刷界面剂
[0056]3.1抛光砖背面涂刷界面处理剂(按改性剂:水泥=I =1-1.5比例配制)，为了防止砖正面受到污染，除砖四周1mm处不涂刷界面处理剂以外，其余部位均需全部涂刷到位，涂好后一片一片的分离隔开堆放，让其自然晾干(不低于24小时)。
[0057]4铺胶泥或改性砂浆
[0058]4.1制作改性砂浆:将水泥:砂:改性剂:水=I:1:0.25:0.1的重量比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2— 3分钟后再重新搅拌一次，制成改性砂浆备用(或直接采用抛光砖专用胶泥备用)。
[0059]4.2用铁抹子将改性砂浆(或抛光砖专用胶泥)均匀地抹在基层面上，厚度控制在8mm?12mm之间，每次施工约I m2 (面积太大会使改性砂楽;失水，降低粘结强度)。
[0060]4.3用齿形刮板将改性砂浆粘结层刮成齿状条纹(抛光砖粘贴上去后使得空气容易排出)。
[0061]5 铺砖
[0062]5.1将准备好的抛光砖揉压于改性砂浆层基面上，并用橡皮锤由下至上敲打砖面，使砖最大限度与粘结层粘结，一定要见到周边有浆挤出。(注意:如基层不是很平整时，最好是墙面和抛光砖都先批刮粘合剂(墙面上的粘结剂厚度:抛光砖为7:3)，应垂直交错，粘合剂总厚度(墙面上的粘结剂厚度和抛光砖的粘结剂厚度之和)应控制在8mm?12mm之间)。
[0063]5.2粘贴时应从下向上粘贴。
[0064]5.3当抛光砖背沟较深时，除工作基面外还应在抛光砖的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
[0065]5.4铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应米取分段、分部位铺贴。
[0066]6 调整
[0067]拨缝、修整:铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
[0068]7勾缝、擦缝
[0069]面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
[0070]7.1勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
[0071]7.2擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
[0072]8 养护
[0073]铺完砖24小时后，洒水养护。一周后再检查是否空鼓，如空鼓，需重新铺贴。直至合格为止。
[0074]使用后，抛光砖的里面垂直偏差小于2mm,表面平整偏差小于2mm,阳角方正偏差小于2mm,接缝平直偏差小于Imm,接缝高低小于0.5_。
【权利要求】
1.抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤: ①基层处理:将基层表面清扫干净； ②弹控制线； ③刷界面剂:在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干； ④铺胶泥:在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层； ⑤铺砖:将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结； ⑥调整、勾缝、清理； ⑦养护:铺完抛光砖24小时后，洒水养护。
2.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述步骤①中，将基层表面用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。
4.根据权利要求3所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
5.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂:水泥=3:1。
6.根据权利要求5所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。
7.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2 m2，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。
8.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥:砂:改性剂:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2?3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。
9.根据权利要求8所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于:所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成。
【文档编号】C04B28/04GK104405102SQ201410685192
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】沈金良, 周黎明, 陈建, 沈六君, 徐迪平 申请人:浙江深美装饰工程有限公司