一种电动抹光机抹盘调速机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动抹光机抹盘调速机构，其特征是：在调速装置中，驱动电机的转动输出经带传动结构的传动、再经具有固定减速比的减速机减速后，由减速机输出轴带动抹盘旋转，通过调整设置在电机与减速机之间的带传动结构中的主动带轮的有效直径的大小实现抹盘的调速，带传动结构是由固定设置在电机的输出轴端的主动带轮、固定设置在减速机的输出轴端的从动带轮以及传动皮带构成。本发明结构简单、性能稳定、操作便捷、成本低廉。
【专利说明】一种电动抹光机抹盘调速机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及应用在小型工程机械电动抹平机中的抹盘调速机构。
【背景技术】
[0002]已有技术中，用于调节电动抹平机抹盘转速方法通常有如下两种:
[0003]一是采用变频电机调速，这一形式虽能实现变速，但变频电机结构复杂、价格昂贵、机器成本过高、产品竞争力低下。
[0004]二是主动轮和从动轮均采用二级不同轮径设计，即大尺寸主动轮和小尺寸从动轮组成高速输出级，小尺寸主动轮和大尺寸从动轮组成低速输出级；这一形式结构呆滞，必须在停机状态下，手动调整皮带从高速级换到低速级，或从低速级换到高速级，实现两级变速。其操作过程繁琐、效率很低。
【发明内容】
[0005]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种操作简便，机构相对简单，能在机器作业状态下实现多级变速的电动抹光机抹盘调速机构。
[0006]本发明为解决技术方案问题采用如下技术方案:
[0007]本发明电动抹光机抹盘调速机构的结构特点是:在所述调速装置中，驱动电机的转动输出经带传动结构的传动、再经具有固定减速比的减速机减速后，由减速机输出轴带动抹盘旋转，利用调速手柄调整设置在所述电机与减速机之间的带传动结构中的主动带轮的有效直径的大小实现抹盘的调速，所述带传动结构是由固定设置在电机的输出轴端的主动带轮、固定设置在减速机的输出轴端的从动带轮以及传动皮带构成。
[0008]本发明电动抹光机抹盘调速机构的结构特点也在于:
[0009]在所述减速机上固定设置有纵向导轨，所述电机可沿着所述纵向导轨滑移，在所述电机与调速手柄之间以钢丝绳相连接，在电机和机架之间设置有回位弹簧，所述调速手柄拉动电机方向与回位弹簧在所述电机上的作用力方向相反，拉动调速手柄可以改变所述主动带轮与从动带轮之间的距离，设置所述传动皮带的断面为梯形，相应设置在主动带轮上用于嵌装传动皮带的皮带槽为楔形环面，以所述传动皮带处在楔形环面的不同圆周上使所述主动带轮获得不同的主动轮有效传动直径。
[0010]设置离合器，所述离合器包括与所述主动带轮处在同轴位置上的离合压盘和锥形离心块；所述可轴向移动的离合压盘与所述主动带轮共同构成断面呈梯形的皮带槽，所述离合压盘的背部端面是与所述锥形离心块配合设置的锥形面；所述锥形离心块利用离心力的驱动可形成径向移动，并以其锥形面推动所述离合压盘形成轴向位移形成所述离合压盘与主动带轮的离合。
[0011]所述调速手柄的结构形式为:由固定设置的棘轮和与所述棘轮相啮合的棘爪构成锁定结构，在所述棘轮上对称的两侧、沿棘轮的径向设置有可转动的一对手柄支架，手柄把手固定设置在一对手柄支架的顶端，离合抬杆支撑在一对手柄支架的长孔中，并可在长孔中沿棘轮的径向移动，弹簧压杆固联在所述抬杆的中部，所述棘爪固联在所述弹簧压杆的顶部杆端。
[0012]与现有技术相比，本发明结构简单、性能稳定、操作便捷、成本低廉，能在机器作业状态下实现多达5级以上的多级变速。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明组装结构示意图；
[0014]图2为本发明分离式离合器结构示意图；
[0015]图2a为本发明抹盘低速状态皮带位置示意图；
[0016]图3为本发明调速手柄立体结构示意图；
[0017]图3a为本发明调速手柄主视结构示意图；
[0018]图中标号:1电机，2减速机，3导轨，4调速手柄，4a手柄把手，4b抬杆，4c棘爪，4d棘轮，4e弹簧压杆，4f手柄支架，5钢丝绳，6机架，7回位弹簧，8离合器，8a主动带轮，8b离合压盘，8c锥形离心块，9从动轮，10抹盘，11皮带。
【具体实施方式】
[0019]参见图1、图2和图2a，本实施例中的电动抹光机抹盘调速机构的结构形式是:在调速装置中，驱动电机I的转动输出经带传动结构的传动、再经具有固定减速比的减速机2减速后，由减速机输出轴带动抹盘10旋转，利用调速手柄4调整设置在电机I与减速机2之间的带传动结构中的主动带轮8a的有效直径的大小实现抹盘10的调速，带传动结构是由固定设置在电机I的输出轴端的主动带轮8a、固定设置在减速机2的输出轴端的从动带轮9以及传动皮带11构成。
[0020]如图1所示，本实施例中在减速机2上固定设置有纵向导轨3，电机I可沿着纵向导轨3滑移，在电机I与调速手柄4之间以钢丝绳5相连接，在电机I和机架6之间设置有回位弹簧7，调速手柄4拉动电机方向与回位弹簧7在电机I上的作用力方向相反，拉动调速手柄4可以改变主动带轮8a与从动带轮9之间的距离，设置传动皮带11的断面为梯形，相应设置在主动带轮8a上用于嵌装传动皮带11的皮带槽为楔形环面，以传动皮带11处在楔形环面的不同圆周上使主动带轮8a获得不同的主动轮有效传动直径。
[0021]如图2和图2a所示，本实施例中设置离合器8，离合器8包括与主动带轮8a处在同轴位置上的离合压盘8b和锥形离心块8c ;可轴向移动的离合压盘8b与主动带轮8a共同构成断面呈梯形的皮带槽，离合压盘8b的背部端面是与锥形离心块Sc配合设置的锥形面；锥形离心块Sc利用离心力的驱动可形成径向移动，并以其锥形面推动离合压盘Sb形成轴向位移形成离合压盘8b与主动带轮8a的离合。电机启动时，在离心力的作用下离合器8中的锥形离心块8c形成径向移动，因此挤压离合压盘Sb向主动带轮8a所在一侧偏移，并张紧皮带，输出传动。
[0022]如图3和图3a所示，本实施例中调速手柄4的结构形式为:由固定设置的棘轮4d和与棘轮4d相啮合的棘爪4c构成锁定结构，在棘轮4d上对称的两侧、沿棘轮4d的径向设置有可转动的一对手柄支架，手柄把手4a固定设置在一对手柄支架4f的顶端，离合抬杆4b支撑在一对手柄支架4f的长孔中，并可在长孔中沿棘轮4d的径向移动，弹簧压杆4e固联在抬杆4b的中部，棘爪4c固联在弹簧压杆4e的顶部杆端。调整时，单手握紧调速手柄4上的手柄把手4a和抬杆4b，由弹簧压杆4e带动棘爪4c，使棘爪4c上升并与棘轮4d分离，此时，扳动调速手柄至适当位置；再松开抬杆4b，在弹簧压杆4e的抵压下，棘爪4c回位与棘轮4d卡紧锁定，完成调速功能，这一调速手柄的结构形式可根据棘轮上的棘齿数数目实现对应的多级变速功能。
[0023]机器在作业状态下，当需要调整抹盘10使其转速降低时，向后扳动调速手柄4，拉动导轨3上的电机I向后滑动，主动带轮8a与从动轮9之间的中心距L增大，皮带11沿着主动轮带的皮带槽向下楔入，主动带轮8a的有效传动直径相对减小,调整抹盘10即刀盘的转速因而降低；当需要调整抹盘10的转速升高时，向前释放调速手柄4，受到回位弹簧7拉力作用，导轨3上的电机I向前滑动，主动带轮8a与从动轮9之间的中心距L减小，皮带11沿着主动带轮的皮带槽向上凸起，主动轮有效传动直径相对增大，抹盘10的转速因此升闻。
【权利要求】
1.一种电动抹光机抹盘调速机构，其特征是:在所述调速装置中，驱动电机(I)的转动输出经带传动结构的传动、再经具有固定减速比的减速机(2)减速后，由减速机输出轴带动抹盘(10)旋转，利用调速手柄(4)调整设置在所述电机(I)与减速机(2)之间的带传动结构中的主动带轮(8a)的有效直径的大小实现抹盘(10)的调速，所述带传动结构是由固定设置在电机(I)的输出轴端的主动带轮(8a)、固定设置在减速机(2)的输出轴端的从动带轮(9)以及传动皮带(11)构成。
2.根据权利要求1所述的电动抹光机抹盘调速机构，其特征是:在所述减速机(2)上固定设置有纵向导轨(3)，所述电机(I)可沿着所述纵向导轨(3)滑移，在所述电机(I)与调速手柄⑷之间以钢丝绳(5)相连接，在电机⑴和机架(6)之间设置有回位弹簧(7)，所述调速手柄(4)拉动电机方向与回位弹簧(7)在所述电机(I)上的作用力方向相反，拉动调速手柄(4)可以改变所述主动带轮(8a)与从动带轮(9)之间的距离，设置所述传动皮带(11)的断面为梯形，相应设置在主动带轮(8a)上用于嵌装传动皮带(11)的皮带槽为楔形环面，以所述传动皮带(11)处在楔形环面的不同圆周上使所述主动带轮(8a)获得不同的主动轮有效传动直径。
3.根据权利要求1所述的电动抹光机抹盘调速机构，其特征是:设置离合器(8)，所述离合器(8)包括与所述主动带轮(8a)处在同轴位置上的离合压盘(Sb)和锥形离心块(Sc);所述可轴向移动的离合压盘(Sb)与所述主动带轮(8a)共同构成断面呈梯形的皮带槽，所述离合压盘(8b)的背部端面是与所述锥形离心块(Sc)配合设置的锥形面；所述锥形离心块(Sc)利用离心力的驱动可形成径向移动，并以其锥形面推动所述离合压盘(Sb)形成轴向位移形成所述离合压盘(8b)与主动带轮(8a)的离合。
4.根据权利要求1所述的电动抹光机抹盘调速机构，其特征是:所述调速手柄(4)的结构形式为:由固定设置的棘轮(4d)和与所述棘轮(4d)相啮合的棘爪(4c)构成锁定结构，在所述棘轮(4d)上对称的两侧、沿棘轮(4d)的径向设置有可转动的一对手柄支架(4f)，手柄把手(4a)固定设置在一对手柄支架(4f)的顶端，离合抬杆(4b)支撑在一对手柄支架(4f)的长孔中，并可在长孔中沿棘轮(4d)的径向移动，弹簧压杆(4e)固联在所述抬杆(4b)的中部，所述棘爪(4c)固联在所述弹簧压杆(4e)的顶部杆端。
【文档编号】E04G21/10GK104328918SQ201410685507
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】胡宏, 王振, 晋毓望 申请人:玛狮工程机械（合肥）有限公司