一种钧红釉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种钧红釉，由以下重量分数的各组分组成：釉果25～32份，石英粉20～25份，窑渣18～21份，铅晶料11～13份，氧化铁红1.5～2.5份，碳酸铜1～3份，锡晶料5～6份，食盐1～2份，粉煤灰7～8份，碳酸锰0.5～1份；所制得陶瓷产品釉面色泽鲜艳，滋润均匀，装饰效果强，成品率高。
【专利说明】一种钧红釉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷釉料【技术领域】，更具体地，涉及一种钧红釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钧红釉又称“玫瑰紫釉”、“海棠红釉”。据文献记载，早在宋代，我国就已烧制出钧红釉瓷器，因它最初为河南禹州钧窑所烧制，故称“钧红”。钧红釉瓷器属我国最早出现的一个铜红釉品种，它的诞生，结束了当时青瓷独占鳌头的局面，这在我国的陶瓷发展史上，不能不是一件划时代的大事。可是，自元代后，禹县钧窑、日渐衰落，至明初已不能烧钧红釉瓷器了。但值得庆幸的是，禹州烧制钧红釉的技艺被其它产瓷区继承了下来。景德镇自宋末起就已开始烧制钧红釉瓷器，但因钧红釉的制作难度高，因此成功比较少。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钧红釉，该种釉料红而且浓，滋润均匀，色泽鲜艳，可广泛应用于日用瓷产品。
[0004]本发明的另一目的是提供一种所述钧红釉的制备方法。
[0005]本发明目的通过以下技术方案予以实现:
提供一种钧红釉，由以下重量分数的各组分组成:釉果25?32份，石英粉20?25份，窑渣18?21份，铅晶料11?13份，氧化铁红1.5?2.5份，碳酸铜I?3份，锡晶料5?6份，食盐I?2份，粉煤灰7?8份，碳酸锰0.5?I份。
[0006]优选地，所述钧红釉由以下重量分数的各组分组成:釉果30份，石英粉23份，窑渣20份，铅晶料12.5份，氧化铁红2.1份，碳酸铜1.8份，锡晶料5.5份，食盐2份，粉煤灰7.6份，碳酸锰0.8份。
[0007]本发明还提供了所述钧红釉的制备方法，包括以下步骤:
51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨研磨，得到釉楽，釉浆细度控制在250目万孔筛筛余0.01?0.03% ；
52.将SI所得的釉浆在素烧过的坯体上喷釉三次，釉层厚度1.3?1.8mm ;
53.入窑炉用氧化焰烧制，7h内使烧制温度升到900°C，保温3h;然后用强还原焰将烧制温度提升到1300°C，保温2h，自然冷却至室温。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种钧红釉，其釉面鲜艳，光泽度高，滋润均匀，成品率高。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]实施例1
本实施例公开了一种钧红釉，由以下重量分数的各组分组成:釉果30份，石英粉23份，窑渣20份，铅晶料12.5份，氧化铁红2.1份，碳酸铜1.8份，锡晶料5.5份，食盐2份，粉煤灰7.6份，碳酸锰0.8份。
[0011]实施例2
本实施例公开了一种钧红釉，由以下重量分数的各组分组成:釉果28份，石英粉24份，窑渣19份，铅晶料12份，氧化铁红1.8份，碳酸铜2份，锡晶料5.2份，食盐1.5份，粉煤灰7.2份，碳酸锰0.6份。
[0012]实施例3
本实施例公开了一种钧红釉，由以下重量分数的各组分组成:釉果31份，石英粉20份，窑渣21份，铅晶料11.5份，氧化铁红2.3份，碳酸铜3份，锡晶料6份，食盐1.8份，粉煤灰8份，碳酸锰I份。
[0013]实施例4
取实施例1、2、3任意实施例的重量组分制备钧红釉，制备步骤如下:
51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨研磨，得到釉楽，釉浆细度控制在250目万孔筛筛余0.03% ；
52.将SI所得的釉浆在素烧过的坯体上喷釉三次，釉层厚度1.5mm ；
53.入窑炉用氧化焰烧制，7h内使烧制温度升到900°C，保温3h;然后用强还原焰将烧制温度提升到1300°C，保温2h，自然冷却至室温。
[0014]所得产品釉面色泽鲜艳，滋润均匀，装饰效果强，成品率达到90%。
【权利要求】
1.一种钧红釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成:釉果25?32份，石英粉20?25份，窑渣18?21份，铅晶料11?13份，氧化铁红1.5?2.5份，碳酸铜I?3份，锡晶料5?6份，食盐I?2份，粉煤灰7?8份，碳酸锰0.5?I份。
2.根据权利要求1所述的钧红釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成:釉果30份，石英粉23份，窑渣20份，铅晶料12.5份，氧化铁红2.1份，碳酸铜1.8份，锡晶料5.5份，食盐2份，粉煤灰7.6份，碳酸锰0.8份。
3.根据权利要求1或2所述钧红釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: . 51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨研磨，得到釉楽，釉浆细度控制在250目万孔筛筛余0.01?0.03% ； .52.将SI所得的釉浆在素烧过的坯体上喷釉三次，釉层厚度1.3?1.8mm ; .53.入窑炉用氧化焰烧制，7h内使烧制温度升到900°C，保温3h;然后用强还原焰将烧制温度提升到1300°C，保温2h，自然冷却至室温。
【文档编号】C04B41/86GK104496554SQ201410717993
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】张幼兰 申请人:张幼兰