防止砌体后埋线管部位裂缝的方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：线管安放施工、线槽封闭施工和墙体抹灰施工、线管部位外贴玻璃纤维布施工，线管部位外贴玻璃纤维布施工过程如下：打磨线管部位两侧的抹灰砂浆表面，按线管标记线确定粘贴范围，在粘贴范围内涂刷底胶，粘贴玻璃纤维布并用刮板适当加压使布带充分清润，之后再涂面胶，待胶体干燥或固化后对玻璃纤维布的表面进行粗糙化或防护处理。本发明的有益之处在于：基于传统的施工方法，通过在线管外部粘贴玻璃纤维布带，可有效控制传统方法因封闭砂浆结合不良和因应力集中产生的裂缝问题；该方法施工简便，成本较低，对线管部位裂缝控制效果十分理想，值得推广应用。
【专利说明】防止砌体后埋线管部位裂缝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止裂缝的方法，具体涉及一种防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，属于建筑【技术领域】。
【背景技术】
[0002]砖砌体中墙体线管敷设通常采用后埋法，即在砌筑好的墙体上根据设计或住户要求，采用电动工具辅以手工凿除，在墙体一侧刻出一定深度、宽度的U型槽，然后安放线管并采用砂浆等材料对其进行封闭处理。
[0003]经调查，按传统方法敷设施工仍有部分工程墙体线管部位产生不同程度的裂缝，如果竖向线管接近墙体中部，则大多数裂缝贯穿墙厚。
[0004]目前，常见的砖砌体后埋线管部位裂缝防治方法有三种:
[0005]1、传统刻槽直接封闭法:该方法系指按设计或住户要求，先把暗埋管子的线路标记在墙面上，并沿其线路切割成U型沟槽，之后安放好线管，并采用水泥砂浆等封槽材料进行分层嵌缝封闭处理。该方法应用十分广泛。
[0006]2、传统刻槽封闭挂网法:该方法系在第I种方法的基础上采取外挂钢丝网的加强措施，即在墙体上刻槽、安放好线管并采用砂浆对线槽封闭处理后，再对该部位外挂钢丝网进行抹灰处理。该方法在一定程度上弥补了第I种方法的不足。
[0007]3、刻槽灌浆法:该方法系采用无收缩灌浆料(或自密实砼)，通过支模、灌浆等工艺将线槽灌注密实。由于该方法施工工艺复杂，目前实际应用最少。
[0008]经调查，上述常见的砖砌体后埋线管部位裂缝防治方法仍存在以下一些问题:
[0009]1、线槽部位内部施工缺陷未能彻底解决
[0010]由于墙体线槽中敷设了线管(有时不少于一根)，一般在采用普通砂浆进行封槽时，受到了管子(位置、直径)的阻碍。对于管子迎面可以分层填实，但管子背面难以填塞。如果养护不好，封闭砂浆因失水过快，易产生空壳或与基材存在结合不良现象。
[0011]事实上，无论采取何种措施，线槽中封槽材料与砖砌体间总是存在一个施工缝，即采用传统方法从本质上难以解决该部位结合不良的问题，而该部位也往往因为脱空始终成为墙体易产生应力集中的部位，即不但易导致该部位封闭砂浆干缩裂缝，同时也因此易产生应力集中从而导致墙体贯穿性裂缝。
[0012]对于线管部位裂缝，一般以竖向较规则的裂缝为最多，且大部分贯穿墙厚，偶尔也会发现线管部位水平短缝或不规则裂缝(但它们多属封闭砂浆干缩裂缝)。
[0013]2、外部未设加强网带或加强网带效果不佳
[0014]由于采用传统方法施工，从本质上未彻底解决两种材料结合不良问题，线槽部位的材料干缩裂缝或由应力集中所产生的变形裂缝将不可避免。
[0015]根据《砼结构与后砌填充墙连接部位裂缝防治》研究结果可知:采用钢丝网水泥砂浆面层，对于约束砂浆自身干缩裂缝具有良好效果。但实践证明，用它控制后埋线管部位墙体裂缝，与用于控制后砌填充墙与主体结构连接部位裂缝一样，效果也并不十分理想。基于此，对于线管部位，也同样需要一种行之有效、简单经济的外部加强网布，以对该部位进一步加强处理。
【发明内容】
[0016]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经济、简单、且能够对线槽进行有效封闭的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法。
[0017]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0018]一种防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0019](一)、线管安放施工；
[0020]( 二)、线槽封闭施工和墙体抹灰施工；
[0021](三)、线管部位外贴玻璃纤维布施工:
[0022](I)打磨:打磨线管部位两侧的抹灰砂浆表面；
[0023](2)弹线:按线管标记线确定粘贴范围；
[0024](3)涂胶:在粘贴范围内涂刷底胶；
[0025](4)粘贴:粘贴玻璃纤维布，并用刮板适当加压使布带充分清润；
[0026](5)表面处理:待胶体干燥或固化后，对玻璃纤维布的表面进行粗糙化或防护处理。
[0027]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(一)中，线管安放施工的过程为:
[0028](I)标线路:在墙面上标记线管路线；
[0029](2)刻线槽:根据线路刻U型线槽并将尘渣清理干净；
[0030](3)埋线管:将线管固定到位；
[0031](4)密封接头:对线管各接头进行密封。
[0032]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(二)中，线槽封闭施工和墙体抹灰施工的过程为:
[0033](I)界面处理:洒水湿润界面，并涂刷界面处理剂，前述界面处理剂采用的是水泥砂浆胶液，水泥砂浆胶液由901建筑胶水、水泥和砂子组成，并且现场配制，各组分的重量比为:
[0034]901建筑胶水:水泥:砂子=I:1.5:1 ；
[0035](2)线槽封闭:用水泥砂浆填塞线管背面，然后分层抹压水泥砂浆以封闭线槽；
[0036](3)墙面处理:对线管部位两侧进行界面处理，并在墙面上标记线管部位；
[0037](4)墙体抹灰:对线管部位的墙体抹灰。
[0038]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，封闭线槽所使用的水泥砂浆的配合比为1:3。
[0039]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，所使用的底胶为901建筑胶水或者环氧树脂。
[0040]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，所使用的玻璃纤维布为E型玻璃纤维布或S型高强玻璃纤维布。
[0041]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，前述玻璃纤维布为平纹或斜纹。
[0042]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，前述玻璃纤维布的厚度为 0.10mnin
[0043]前述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，还包括涂面胶的步骤:
[0044]在粘贴玻璃纤维布之后、对玻璃纤维布的表面进行处理之前，在玻璃纤维布的表面涂上一层面胶。
[0045]本发明的有益之处在于:
[0046]1、在传统刻槽封闭施工方法的基础上，通过在线管外部粘贴玻璃纤维布带，有效控制了因封闭砂浆结合不良产生的干缩裂缝和因应力集中产生的裂缝问题，这是因为:玻璃纤维布抗拉强度远大于封闭砂浆和砌体，且伸缩应变很小(接近于砂浆或砌体)，故在砌体线管部位外贴玻璃布带，相当于提高了砌体刻槽部位的抗拉强度，约束了该部位材料的拉伸变形；
[0047]2、本发明的方法施工简便，成本较低，对线管部位裂缝控制效果十分理想，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1是本发明的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法的主要流程图；
[0049]图2是砌体后埋线管部位弹线和粘贴示意图。
[0050]图中附图标记的含义:1-线管部位标记线，2-左控制线，3-右控制线，4-布带粘贴范围，5-砖砌体。
【具体实施方式】
[0051]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0052]参照图1，本发明的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法主要包括三大步骤:线管安放施工、线槽封闭施工和墙体抹灰施工、线管部位外贴玻璃纤维布施工。下面分别详细介绍每一步骤。
[0053]一、线管安放施工
[0054]1、标线路
[0055]根据设计图纸、规范和业主要求，采用尺杆或记号笔在墙面上标记线管路线。
[0056]2、刻线槽
[0057]根据线路刻U型线槽，开好线槽后将线槽内部的尘渣清理干净。
[0058]线槽的宽度和深度:①单根管子:线槽的宽度和深度均为管子直径+至少20mm ；②双根管子:线槽的深度=管子直径+至少20mm，线槽的宽度=管子直径+至少30mm。
[0059]3、埋线管
[0060]采用管卡等将线管以及线管两端的线盒固定到位。
[0061]4、密封接头
[0062]为了防止杂物进入线管、确保穿线畅通，采用普通水泥砂浆预先对线管各接头进行密封，然后再进行下道工序。
[0063]二、线槽封闭施工和墙体抹灰施工
[0064]1、界面处理
[0065]线管安放结束后，洒水湿润界面，若线槽表面干燥，则须浇水润湿2天以上。之后对线槽表面、线管背面、迎面涂刷一层界面处理剂，厚度不大于3mm。
[0066]界面处理剂采用的是水泥砂浆胶液,该水泥砂浆胶液由901建筑胶水、水泥和砂子组成，并且现场配制，各组分的重量比为:
[0067]901建筑胶水:水泥:砂子=1:L 5:1。
[0068]2、线槽封闭
[0069]用水泥砂浆填塞线管背面，使之与槽底填塞密实。然后采用灰刀对线管迎面、沟槽进行分层抹灰刮压处理，直至最后与墙体齐平。
[0070]封闭线槽所使用的水泥砂浆的配合比为1:3。
[0071]3、墙面处理
[0072]在线管部位两侧300mm宽度范围的墙面上涂刷一层界面处理剂进行界面处理，并在墙面上标记线管部位。
[0073]4、墙体抹灰
[0074]对线管部位的墙体抹灰。抹灰砂浆强度一般不得低于M5.0，且不得出现空鼓现象，必要时应对该部位进行适当的养护。
[0075]三、线管部位外贴玻璃纤维布施工
[0076]1、打磨
[0077]打磨线管部位两侧的抹灰砂浆表面，即以线管部位为中心线，将每侧基体表面打磨的宽度不少于300mm。一般采用电动工具或手工砂轮进行打磨，且保证表面基本平整光滑。之后将表面浮灰清理干净。
[0078]2、弹线
[0079]为确保布材有效拉结，线管部位两侧基体布带搭接宽度不应小于200_。
[0080]采用墨斗弹出线管部位标记线1，以线管部位标记线I为基准向两侧平移200mm进行弹线，该两条线即为粘贴布袋的左控制线2和右控制线3，两线之间400mm宽即为布带粘贴范围4，具体弹线见示意图2。
[0081]3、涂胶
[0082]在粘贴范围内涂刷底胶。厚度以胶液不流淌为宜，涂刷范围可比粘贴范围略大。
[0083]一般场合下，底胶选择901建筑胶水，不仅施工成本投入小，而且受环境温度影响较小，施工工艺方面简单、容易。
[0084]如果对使用年限或质量有较高要求时，那么底胶可以选择环氧树脂，如市售的碳纤维布配套胶。
[0085]4、粘贴
[0086]在线管部位的墙面上粘贴玻璃纤维布(每片长度不宜超过1.0m、宽度不超过400mm)，并用刮板适当加压反复刮压，以使布带被底胶充分清润。粘贴过程中布带之间不得留有间隙，应采取满粘方式。
[0087]玻璃纤维布按碱金属氧化物含量不同，可分为无碱布(即E型玻璃纤维布)、低碱或中碱布(即C型玻璃纤维布)及高碱布(即A型玻璃纤维布)，其性能差别很大。在加固补强维修中，优选采用无碱玻璃纤维布，即E型玻璃纤维布，其碱含量〈I %，具有较高的力学强度和良好的电绝缘性、耐水性、耐老化性。
[0088]S型高强玻璃纤维布是E型玻璃纤维布性能的进一步提升，它可替代碳纤维布被应用于结构加固补强和维修中。
[0089]更为优选的是，玻璃纤维布为平纹或斜纹。
[0090]更为优选的是，玻璃纤维布的厚度为0.10mm。
[0091]玻璃纤维布宜选型号为EW100或SW100，市场上有售。
[0092]5、涂面胶
[0093]如果底胶没有充分浸润布带，那么可以在玻璃纤维布的表面涂上一层面胶进行补救，从而确保布带被胶体充分浸润，涂面胶时应保证布带平整。面胶与底胶属同一胶，只是叫法不同:底胶涂在基层(底层)，在布带的下方，故称底胶，而面胶涂在布带表面上，故称面胶。
[0094]6、表面处理
[0095]待胶体干燥或固化(一般常温24h，期间不能扰动)后，对玻璃纤维布的表面进行粗糙化或防护处理。一般情况下防护处理可采用水泥砂浆胶液(901建筑胶水:水泥:中砂=I:1.5:1，重量比)进行涂刷处理。表面处理面积可大于粘贴范围30mm以上。
[0096]至此，刻槽封闭外部贴布法施工结束。
[0097]由于玻璃纤维布抗拉强度远大于封闭砂浆和砌体，且伸缩应变很小(接近于砂浆或砌体)，故在砌体线管部位外贴玻璃布带，相当于提高了砌体刻槽部位的抗拉强度，约束了该部位材料的拉伸变形。
[0098]刻槽封闭外部贴布法新建工程试点情况:
[0099]2011年7月至12月先后在西安某小高层剪力墙结构住宅楼、四层砖混结构办公楼砖墙体分别进行了试点。以上两个工程均已竣工并准备装修，其中两户线管需要暗埋敷设。试点中后埋线管部位封槽材料为聚合物砂浆，外部粘贴材料为玻璃纤维布和环氧树脂。通过刻槽封闭外贴玻璃纤维布处理，三年来跟踪检查未发现线管部位裂缝。
[0100]由此可见，本发明的方法是一种有效的防治线管部位裂缝的方法。
[0101]此外，本发明的施工方法还具有施工工艺简单、方便可行、经济等优点，值得推广应用。
[0102]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，包括以下步骤: (一)、线管安放施工； (二)、线槽封闭施工和墙体抹灰施工； (三)、线管部位外贴玻璃纤维布施工: (1)打磨:打磨线管部位两侧的抹灰砂浆表面； (2)弹线:按线管标记线确定粘贴范围； (3)涂胶:在粘贴范围内涂刷底胶； (4)粘贴:粘贴玻璃纤维布，并用刮板适当加压使布带充分清润； (5)表面处理:待胶体干燥或固化后，对玻璃纤维布的表面进行粗糙化或防护处理。
2.根据权利要求1所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(一)中，线管安放施工的过程为: (1)标线路:在墙面上标记线管路线； (2)刻线槽:根据线路刻U型线槽并将尘渣清理干净； (3)埋线管:将线管固定到位； (4)密封接头:对线管各接头进行密封。
3.根据权利要求1所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(二)中，线槽封闭施工和墙体抹灰施工的过程为: (1)界面处理:洒水湿润界面，并涂刷界面处理剂，所述界面处理剂采用的是水泥砂浆胶液，水泥砂浆胶液由901建筑胶水、水泥和砂子组成，并且现场配制，各组分的重量比为: 901建筑胶水:水泥:砂子=1:1.5:1 ； (2)线槽封闭:用水泥砂浆填塞线管背面，然后分层抹压水泥砂浆以封闭线槽； (3)墙面处理:对线管部位两侧进行界面处理，并在墙面上标记线管部位； (4)墙体抹灰:对线管部位的墙体抹灰。
4.根据权利要求3所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，封闭线槽所使用的水泥砂浆的配合比为1:3。
5.根据权利要求1所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，所使用的底胶为901建筑胶水或者环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，所使用的玻璃纤维布为E型玻璃纤维布或S型高强玻璃纤维布。
7.根据权利要求6所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，所述玻璃纤维布为平纹或斜纹。
8.根据权利要求7所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的厚度为0.10mm。
9.根据权利要求1所述的防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，其特征在于，在步骤(三)中，还包括涂面胶的步骤: 在粘贴玻璃纤维布之后、对玻璃纤维布的表面进行处理之前，在玻璃纤维布的表面涂上一层面胶。
【文档编号】E04G21/00GK104405130SQ201410777894
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】李乃平, 朱武卫, 郭栋, 毕虹, 姚选社 申请人:陕西省建筑科学研究院