一种防火人造石英石板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火人造石英石板材及其制备方法，该防火人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。本发明采用的白泡石粉和目蓝晶石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，使其具有优异的防火性能，同时，本发明制备方法简单，适于工业化生产。
【专利说明】 一种防火人造石英石板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料制备【技术领域】，具体地说，是指一种防火人造石英石板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。
[0003]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6%以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3%以上时，其产品防火性能极低，进而极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种防火人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材具有优异的防火性能。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防火人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，贝壳5?10份，不饱和树脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉10?20份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
[0008]进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。
[0009]进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
[0010]一种防火人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，贝壳5?10份，不饱和树脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉10?20份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述振动成型时的压力为1.8?3MPa，成型时间为2?3分钟。
[0013]进一步，所述固化的温度为85?95°C，时间为40?45分钟。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)本发明采用的白泡石粉和目蓝晶石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，使其具有优异的防火性能。
[0016](2)本发明制备方法简单，适于工业化生产。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]实施例1:
[0019]称取以下组份:8?100目石英石50kg，325?1250目石英粉50kg，碎玻璃5kg，贝壳10kg，环氧树脂5kg，50?100目白泡石粉20kg，100?150目蓝晶石粉10kg，重量比例为3:1的γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8?3MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为40?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色贝壳板”人造石英石。
[0020]实施例2:
[0021]称取以下组份:8?100目石英石80kg，325?1250目石英粉30kg，碎玻璃15kg，贝壳5kg，酚醛树脂10kg，50?100目白泡石粉10kg，100?150目蓝晶石粉20kg，重量比例为3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比1421:40:1:3:178组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8?3MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为40?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅黄贝壳板”人造石英石。
[0022]实施例3:
[0023]称取以下组份:8?100目石英石70kg，325?1250目石英粉40kg，碎玻璃10kg，贝壳8kg，聚氨醋树脂8kg，50?100目白泡石粉15kg，100?150目蓝晶石粉15kg，重量比例为3:1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8?3MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为40?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅灰贝壳板”人造石英石。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，贝壳5?10份，不饱和树脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉10?20份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。
4.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
5.一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，贝壳5?10份，不饱和树脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉10?20份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
6.根据权利要求5所述的一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为1.8?31？3，成型时间为2?3分钟。
7.根据权利要求5所述的一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为85?951:，时间为40?45分钟。
【文档编号】C04B14/06GK104478294SQ201410778666
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】田忠和 申请人:田忠和