用于高炉炉壳的三角架施工平台结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，该结构安装快速简便。该施工平台结构包括三角架、挂耳板、跳板以及筒体；所述三角支架包括底板、支撑板、连接板，所述底板设置在支撑板和连接板上，所述底板、支撑板、连接板两两相互连接形成三角形，所述底板远离连接板的一端设置有栏杆，所述连接板上端设置有挂耳；所述挂耳板中间位置向一侧凹陷形成凸起，所述挂耳板均焊接在筒体的外表面或者内表面，且水平高度相同，所述挂耳安装在挂耳板上的凸起与筒体的外表面或者内表面之间形成的间隙内；所述跳板搭设在相邻两个三角支架的底板上。采用该施工平台结构，能够简化施工步骤，安装简便，工作量小，成本低。
【专利说明】用于高炉炉壳的三角架施工平台结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高空作业施工平台，尤其是一种用于高炉炉壳的三角架施工平台结构。
【背景技术】
[0002]公知的:在高炉、热风炉、重力除尘器等筒体结构高空施工中，由于筒体设备采用满堂脚手架的方法安装。该种满堂脚手架安装不方便，工程量大；因此安装困难，安装成本闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装快速简便的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，包括三角架、挂耳板、跳板以及筒体；所述三角支架包括底板、支撑板、连接板，所述底板设置在支撑板和连接板上，所述底板、支撑板、连接板两两相互连接形成三角形，所述底板远离连接板的一端设置有栏杆，所述连接板上端设置有挂耳；所述挂耳板中间位置向一侧凹陷形成凸起，所述挂耳板均焊接在筒体的外表面或者内表面，且水平高度相同，所述挂耳141安装在挂耳板上的凸起与筒体的外表面或者内表面之间形成的间隙内；所述跳板搭设在相邻两个三角支架的底板上。
[0005]进一步的，所述连接板的下端设置有护板，所述护板与挂耳位于连接板的同侧，所述护板与筒体接触。
[0006]进一步的，所述栏杆的下端与底板连接，上端设置有穿线孔。
[0007]优选的，所述底板、支撑板、连接板两两之间的连接均为焊接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，采用该种结构能够简化在筒体结构上高空施工搭设工作平台的施工步骤，安装简便，工作量小，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中用于高炉炉壳的三角架施工平台结构的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例中三角架的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型实施例中挂耳板的结构示意图；
[0012]图中标不:1-二角支架，11-栏杆，111-穿线孔，12-底板,13-支撑板,14-连接板，141-挂耳，142-护板，2-挂耳板，21-凸起，3-跳板，4-筒体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]如图1至图3所示，用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，包括三角架1、挂耳板
2、跳板3以及筒体4 ;所述三角支架I包括底板12、支撑板13、连接板14，所述底板12设置在支撑板13和连接板14上，所述底板12、支撑板13、连接板14两两相互连接形成三角形，所述底板12远离连接板14的一端设置有栏杆11，所述连接板14上端设置有挂耳141 ;所述挂耳板2中间位置向一侧凹陷形成凸起21，所述挂耳板2均焊接在筒体4的外表面或者内表面，且水平高度相同，所述挂耳141安装在挂耳板2上的凸起21与筒体4的外表面或者内表面之间形成的间隙内；所述跳板3搭设在相邻两个三角支架I的底板12上。
[0015]所述挂耳板2焊接在筒体4上，且与筒体4形成三角支架I的挂接间隙。所述三角支架I上的支撑板13支撑底板12以及连接连接板14，所述连接板14上设置有挂耳141通过挂耳141与筒体4连接。将三角支架I固定在筒体4上，在相邻两个三角支架I的底板12上搭设跳板3。所述底板12主要起到支撑跳板3的作用。
[0016]在筒体4上搭设三角支架施工平台时，首先将挂耳板2焊接在筒体4上，且所述各个挂耳板2的水平高度相同，挂耳板2与筒体4之间形成挂接间隙。然后将三角支架I上的挂耳141挂如该间隙内。将三角支架I安装在筒体4上。最后在相邻两个三角支架I的底板12上搭设跳板3，完成施工平台的搭接。
[0017]采用该实用新型所述的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，能够减少施工量，搭接方便、快速。从而降低了在筒体4上搭设施工平台的成本；安装操作简便，有利于快速安装，节约施工时间，提高工作效率，降低了成本。同时拆卸时只需将跳板3和三角支架I从上部吊出即可，拆卸简便。
[0018]如图1、图2所示，为了使得用于高炉炉壳的三角架施工平台结构安装完成后提高其稳定性，所述连接板14的下端设置有护板142，所述护板142与挂耳141位于连接板14的同侧，所述护板142与筒体4接触。由于在连接板14的下端设置有护板142，护板142与筒体4接触。因此整个三角支架I的重量一部分通过护板142作用在筒体4上，分担了作用在挂耳141上的重力。从而使得结构更加稳定，提高了该结构的稳定性。
[0019]如图1、图2所示，为了提高用于高炉炉壳的三角架施工平台结构的安全性。所述栏杆11的下端与底板12连接，上端设置有穿线孔111。通过在穿线孔111内穿上安全绳，可以在意外放生时起到保护作用，同时通过安全绳可以使得整个结构的平衡性更好，有利于结构保持稳定，提高用于高炉炉壳的三角架施工平台结构的安全性。
[0020]为了使得用于高炉炉壳的三角架施工平台结构在承受较大载荷时结构稳定牢固，不易出现变形。所述底板12、支撑板13、连接板14两两之间的连接均为焊接。所述底板12、支撑板13、连接板14两两之间的连接可以通过螺栓连接。由于所述底板12、支撑板13、连接板14之间的作用力较大采用螺栓连接对螺栓的强度要求较高。采用螺栓连接还需要在底板12、支撑板13、连接板14进行打孔，操作复杂。采用焊接不仅能够保证连接强度，同时操作简便，安装快捷方便。
[0021]应用例一
[0022]施工时首先在高炉、热风炉、重力除尘器等筒体4上将要搭设平台的位置焊上挂耳板2。
[0023]挂耳板2的高度比高炉平台高度低IOOmm左右即可，相邻挂耳板2之间的间距根据跳板3的长度及筒体4的直径确定。比如长度2m的跳板、筒体直径为10m，挂耳板2安装在筒体4外表面时相邻两个挂耳板2之间一般间隔1.5m,挂耳板2安装在筒体4内表面时相邻两个挂耳板2之间一般间隔1.Sm。
[0024]将挂耳板2焊接好后，将三角支架I的挂耳141安装在挂耳板2的凸起21与筒体4形成的间隙内，并在相邻两个三角支架I的底板12上铺上双排跳板3，在穿线孔11中穿上安全绳即可。
[0025]拆除时三角支架I从筒体4的上方用钩子拉出即可，挂耳板2留在筒体4上并不影响美观。
[0026]通过将本实用新型所述的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构在高炉炉壳上的应用，从而较少了在高炉炉壳上搭建工作平台的施工量，节约了成本；同时安装快速便捷，提高了工作效率。
【权利要求】
1.用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，其特征在于:包括三角架(I)、挂耳板(2)、跳板(3)以及筒体(4);所述三角支架(I)包括底板(12)、支撑板(13)、连接板(14)，所述底板(12)设置在支撑板(13)和连接板(14)上，所述底板(12)、支撑板(13)、连接板(14)两两相互连接形成三角形，所述底板(12)远离连接板(14)的一端设置有栏杆(11 )，所述连接板(14)上端设置有挂耳(141);所述挂耳板(2)中间位置向一侧凹陷形成凸起(21)，所述挂耳板(2 )均焊接在筒体(4 )的外表面或者内表面，且水平高度相同，所述挂耳(141)安装在挂耳板(2)上的凸起(21)与筒体(4)的外表面或者内表面之间形成的间隙内；所述跳板(3)搭设在相邻两个三角支架(I)的底板(12)上。
2.如权利要求1所述的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，其特征在于:所述连接板(14)的下端设置有护板(142)，所述护板(142)与挂耳(141)位于连接板(14)的同侧，所述护板(142)与筒体(4)接触。
3.如权利要求2所述的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，其特征在于:所述栏杆(11)的下端与底板(12 )连接，上端设置有穿线孔(111)。
4.如权利要求1、2或3所述的用于高炉炉壳的三角架施工平台结构，其特征在于:所述底板(12)、支撑板(13)、连接板(14)两两之间的连接均为焊接。
【文档编号】E04G3/24GK203684631SQ201420023668
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】胡健, 徐琦, 张雨 申请人:中国十九冶集团有限公司