切割丝的制作方法
【专利摘要】一种切割丝，包含一根钢丝，所述切割丝具有在第一平面上的变形部分B和在第二平面上的变形部分C，其特征在于，所述变形部分B有卷曲部分长度为lB及周期长度为LB，且LB大于lB，所述变形部分C有卷曲部分长度为lC及周期长度为LC，且LC大于lC，所述变形部分B与变形部分C分别按照各自的周期长度沿着切割丝重复着，最终得到了很多种自由组合的变形叠加的结构型切割丝，生产过程简单方便。
【专利说明】切割丝
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割丝，特别具有变形部分的结构型切割丝，更特别的是具有多种变形组合的结构型切割丝。
【背景技术】
[0002]直钢丝用作切割丝在现有技术中非常常见，利用直钢丝做为媒介，带入含有坚硬颗粒的砂浆进行切割，但是缺点是直钢丝的携带砂浆能力有限，使得切割效率有限。
[0003]为了解决这个问题，现有技术中引入一些具有特定变形的切割丝，比如CN102962901A在直钢丝上的生产过程中加入一种高频冲击设备，得到一种具有一些波形的切割丝，但是却给生产上带来了很大的不便，不仅需要专门的设备，而且因为高频需要消耗很多的动力。例如CN102310489A在钢丝引线过程中通过特定形状的变形件，使得钢丝具有一些变形，此种变形加工麻烦，工艺稳定性很难控制。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的之一是避免现有技术的缺点。
[0005]本实用新型的特别目的是提供一种将多种形状组合在一起的结构型切割丝。
[0006]本实用新型的另一目的是提供一种切割效率很高的结构型切割丝。
[0007]本实用新型的再一目的是提供一种生产更为便捷的结构型切割丝。
[0008]根据本实用新型的第一个方面，这里提供的是一种切割丝，它包含一根钢丝，钢丝上包含在第一平面上的变形部分B和第二平面上的变形部分C。变形部分B有卷曲变形部分长度为Ib及周期长度为Lb，且Lb大于1B，变形部分C有卷曲变形部分长度为I。及周期长度为L。，且L。大于1。，所述变形部分B与变形部分C分别按照各自的周期长度沿着切割丝重复着。得到同时具有变形部分B和变形部分C的切割丝十分方便，只需要使得初始直钢丝进入两组齿轮压制，第一组齿轮位于第一平面上，第二组齿轮位于第二平面上。通过齿轮压制形成切割丝的卷曲变形部分。
[0009]第二平面与第一平面可以是不同的。也就是说，第二组齿轮与第一组齿轮不在一个平面上。
[0010]第二平面与第一平面也可以是相同的。也就是说，第二组齿轮与第一组齿轮在同一个平面上。这样得到了只有在一个平面上变形的结构型切割丝。
[0011]切割丝包含的钢丝直径为d，范围是60μπ?到500μ--，例如80μπ?到250μ--，或者为 100 μ m 至Ij 150 μ m。
[0012]切割丝具有外包络直径D，范围为1.03d至Ij 1.50d，例如1.05d到1.35d，或者为1.05(1到1.20(1。切割丝的外包络圆直径D意指，沿着钢丝长度方向，看切割丝投影图，任意两条跟投影图接触的平行线之间的最大距离。
[0013]变形部分B的周期长度Lb和变形部分C的周期长度L。没有公约数。变形部分B和变形部分C则按照各自的周期长度沿切割丝长度方向重复，因为没有公约数，切割丝变形部分的重复长度即为lb*l。。这将使得变形部分重复长度为可能性的最大长度，从性能上来说，重复长度越大，切割丝的变形相对更加稳定。
[0014]此处的公约数，是指最大公约数。下文的公约数均为此意。
[0015]变形部分B的周期长度Lb和变形部分C的周期长度L。有公约数。变形部分B和变形部分C则按照各自的周期长度沿切割丝长度方向重复，因为有公约数，切割丝变形部分的重复长度小于lb*lc。
[0016]变形部分B的周期长度Lb是变形部分C的周期长度L。的整数倍，或者变形部分C的周期长度L。是变形部分B的周期长度Lb的整数倍。变形部分B和变形部分C则按照各自的周期长度沿切割丝长度方向重复，因为周期长度有倍数关系，在切割丝上变形部分重复长度则为Lb或者L。，取决于大的那个。
[0017]变形部分B的周期长度Lb是变形部分C的周期长度L。的乘数，或者变形部分C的周期长度L。是变形部分B的周期长度Lb的乘数。变形部分B和变形部分C的起始处是错开的。这种情况下，将呈现另一种规律性的变形叠加。
[0018]以上说到周期长度Lb和Lc，会直接影响到切割丝的重复长度，因此对这两个长度不同的选择，直接影响到最终出来的不同变形叠加组合的钢丝。
[0019]切割丝的卷曲部分长度Ib是周期长度Lb的0.2到0.75倍，Ic也是Lc的0.2到0.75倍，最好的可能为Ib是Lb的0.3到0.6倍，Ic是Lc的0.3到0.6倍。
[0020]第一平面和第二平面上的变形在一个变形周期内具有的变形波波数为10个到100个，例如20到50个。
[0021]切割丝变形部分的波长的范围为Imm到6mm,例如2mm到5mm。
[0022]按照以上方法生产的切割丝，形状更加自由，具有的卷曲变形部分能携带更多的砂浆，从而十分有效地提高了生产效率。
[0023]根据本实用新型的另一个方面，这里提供了一种生产上更为便捷的结构型切割丝，根据本实用新型所得到的任意结构型切割丝，在生产上只需要通过加入两组齿轮压制得到。这两组齿轮一般来说是部分带齿的，“部分带齿”意思是指在沿着齿轮圆周方向上，部分没有齿，不起到变形的作用。也有可能这两组齿轮一组是满齿，另一组是部分齿。齿轮是本实用新型中十分重要的变形工具，也是通过改变齿轮的各种参数从而能得到各种变形组合的结构型切割线。例如齿轮的直径、齿的多少、两组齿轮之间的距离等等这些参数都能影响到最终的变形。
[0024]这里的两组齿轮，一组齿轮位于第一平面上，齿轮圆周是n*LB，带齿部分长度为η*1Β,另一组齿轮位于第二平面上,齿轮圆周为m*LC,带齿部分为m*lC,这里的η和m都是自然数。通过这样两组齿轮压制后，得到了多种形状组合的结构型切割丝，生产过程简单方便。
[0025]按照以上方法得到了多种形状组合的结构型切割丝，更好的可能是，之后再对此结构型切割丝进一步涂层，此涂层包含一些磨粒，例如，金刚石、立方氮化硼、金刚砂、氧化铝、氮化硅、碳化钨以及以上这些的混合物。带有此种涂层的结构型切割丝，将大大得提高切割效率，并且可以重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]附图1图示了本实用新型切割丝的两组变形齿轮。
[0027]附图2图示了仅由第一组齿轮压制后的本发明的实施例。
[0028]附图3图示了仅由第二组齿轮压制后的本发明的实施例。
[0029]附图4图示了经由第一组齿轮和第二组齿轮压制后的本发明的实施例。
[0030]附图5图示了附图4中的切割丝沿着Z轴在XY平面上的投影示意图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的钢丝102的制造是始于盘条的，盘条的成分如下:含碳量从0.60%到1.2%，例如0.8%到1.1% ;含锰量0.10%到1.0%，例如0.2%到0.8% ;含硅量0.1%到1.5%，例如0.15%到0.70%;含硫量小于0.03%，例如小于0.01%;含磷量小于0.03%,例如小于0.01%。以上所有百分数都是重量百分数。当然，其他的元素也是存在的。
[0032]此种盘条经过盘条除磷，用机械或者化学酸洗去除盘条表面的氧化物，然后用水冲洗并干燥。接着干燥好的盘条会进行一系列的干拉来减小直径，例如，从5.5mm到8_的盘条，拉到一个合适的中间直径。
[0033]如果需要的话，中间也许经历热处理的过程以满足进一步的变形的需要。
[0034]到第一个中间直径dl，例如3.0mm到3.5mm，干拉后的单丝进入第一道热处理，即为第一道奥氏体化，即从大约1000摄氏度降为600到650摄氏度，完成从奥氏体到珠光体的转变。这样之后的钢丝可以进行下一步的机械变形。
[0035]钢丝首先进入电镀进行镀铜，接着水洗。接着，具有铜涂层的钢丝进入镀锌槽。然后，具有铜涂层和锌涂层的钢丝进入热扩散系统，这是为了得到具有黄铜涂层的钢丝。
[0036]对具有黄铜涂层的钢丝进行进一步的拉拔，直到最后最终的直径，这时得到了我们需要的钢丝102。钢丝102的直径d范围为60 μ m到500 μ m,例如为80 μ m到250 μ m，或者为 100 μ m 至Ij 150 μ m。
[0037]附图1图示了本实用新型切割丝的两组变形齿轮100。钢丝芯102接着进入预先安置好的位于第一平面上的第一组齿轮进行压制，得到第一平面的变形112第一组齿轮104和104 ^，直径SD1，分别沿着轴108和108 ^运转，固定于支架110上，第一组齿轮具有外圆周长度Lb，带齿部分外圆周长度Ib，一般地，Ib是Lb的0.2到0.75倍，例如0.3到0.6倍；之后会进入位于第二平面上的第二组齿轮进行压制，得到第一平面与第二平面的叠加变形，同时也得到仅在第二平面的变形122。第二组齿轮124和124 ’，直径为D2。D1与D2可以相同，也可以不同。第二组齿轮124和124分别沿着轴128和128'运转，固定于支架130上。这两组齿轮的圆周上分别部分的分布着齿106、106 ^、126和126^。第二组齿轮具有外圆周长度为3*L。，带齿部分外圆周长度1。，同样地，Ic是Lc的0.2到0.75倍，例如0.3到0.6倍。一般来说，带齿部分具有10到100个齿子，例如20到50个齿子。两组齿轮之间的距离可以根据需要得到的变形波形进行调节，例如，想得到第二平面的变形与第一平面变形的初始位置重合的话，可以使得两组齿轮之间的距离等于LB或者LB的整数倍。当然想要达到同样的效果，调节第二组齿轮的角度也可以，使得第一平面变形初始位置与第二平面初始位置吻合一致。
[0038]经过两组齿轮压制之后，得到了最终的结构型切割丝，这时的切割丝具有整体的外包络圆直径D，范围为1.03d至Ij 1.50d，例如1.05d到1.35d,或者1.05d到1.20d。变形部分的波长L范围是Imm到6mm,例如2mm到5mm。
[0039]附图2-5图示了本实用新型的实施例。
[0040]附图2图示了仅由第一组齿轮压制后的变形切割丝。变形卷曲部位于XZ平面并且周期长度为Lb及变形长度为1B。
[0041]附图3图示了仅由第二组齿轮压制后的变形切割丝。变形卷曲部位于YZ平面并且周期长度为L。及变形长度为lc。
[0042]附图4图示了由第一组和第二组齿轮压制以后出现叠加后的变形切割丝。第一部分I钢丝只有XZ平面上有变形卷曲部。第二部分II钢丝同时在XZ平面和YZ平面都有变形卷曲部。第三部分III钢丝只有在YZ平面上的变形卷曲部。第四部分IV钢丝只有在XZ平面上的变形卷曲部，同I 一样，但是长度不同。第五部分V同II，也只是长度不同。VI同III，但长度不同。第七部分νπ钢丝没有变形部。
[0043]附图5图示了附图4中的切割丝沿着Z轴在XY平面上的投影示意图。
[0044]以下是两个具体实例的参数:
[0045]例1:第一平面变形部分B和第二平面变形部分C的初始位置重合，且第一组齿轮与第二组齿轮是一样的。此时参数如下:钢丝直径d = 120 μ m，Ib = 100，其中波数为20，波长L = 5mm，Lb = 200, Ic = 100，其中波数为20，波长L = 5mm, Lc = 200,两组齿轮之间的距离为Lb的整数倍即可。
[0046]例2:第一平面变形部分B和第二平面变形部分C的初始位置错开了，且第一组齿轮与第二组齿轮是不一样的。此时参数如下:钢丝直径d = 300 μ m，Ib = 100，其中波数为20，波长L = 5mm, Lb = 150, Ic = 120，其中波数为30，波长L = 4mm, Lc = 200,两组齿轮之间的距离不为Lb的整数倍即可。
[0047]数字编号信息
[0048]102钢丝
[0049]104和104丨第一组齿轮
[0050]106和106丨第一组齿轮的齿
[0051]108和108 '第一组齿轮旋转轴
[0052]110第一组支架
[0053]112经过第一组齿轮压制后的变形
[0054]122经过两组齿轮共同压制后的变形
[0055]124和124 '第二组齿轮
[0056]126和126丨第二组齿轮的齿
[0057]128和128 '第二组齿轮旋转轴
[0058]130第二组支架
【权利要求】
1.一种切割丝，包含一根钢丝，所述切割丝具有在第一平面上的变形部分B和在第二平面上的变形部分C，其特征在于，所述变形部分B有卷曲部分长度为Ib及周期长度为Lb，且匕大于1B，所述变形部分C有卷曲部分长度为I。及周期长度为L。，且L。大于1。，所述变形部分B与变形部分C分别按照各自的周期长度沿着切割丝重复着。
2.根据权利要求1所述的切割丝，其特征在于，所述第二平面不同于第一平面。
3.根据权利要求1所述的切割丝，其特征在于，所述第二平面与第一平面为同一平面。
4.根据权利要求1所述的切割丝，其特征在于，所述钢丝直径“d”为60μπι到500μ m。
5.根据权利要求4所述的切割丝，其特征在于，所述切割丝的外包络圆直径D为1.03d到 1.50d。
6.根据权利要求1所述的切割丝，其特征在于，所述周期长度Lb与L。没有公约数。
7.根据权利要求1所述的切割丝，其特征在于，所述周期长度Lb与L。有公约数。
8.根据权利要求7所述的切割丝，其特征在于，所述周期长度Lb是L。的整数倍或者L。是Lb整数倍。
9.根据权利要求8所述的切割丝，其特征在于，所述变形部分B与变形部分C的起始处是错开的。
10.根据权利要求1到9的任意一项权利要求的切割丝，其特征在于，所述卷曲部分长度Ib是周期长度Lb的0.2到0.75倍，所述卷曲部分长度I。是周期长度L。的0.2到0.75倍。
11.根据权利要求10所述的切割丝，其特征在于，所述第一平面和第二平面的变形具有变形波且在一个变形周期内波数为10到100个。
12.根据权利要求11所述的切割丝，其特征在于，所述变形波具有波长L为Imm到6mm。
13.根据权利要求1到9的任意一项权利要求的切割丝，其特征在于，所述切割丝具有一层带有磨粒的涂层。
【文档编号】B28D5/04GK203945511SQ201420057153
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】K·范里瑟尔博格, 金鑫, 黄文现, 李玲君 申请人:贝卡尔特公司