泥浆浇注成形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种泥浆浇注成形装置，其能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。具体而言，本实用新型的泥浆浇注成形装置（1）具有：成形工位（8），将泥浆注入于具备多孔性层（42）的浇注模具（4）而进行成形体（6）成形；脱模工位（10），使所述成形体从所述浇注模具脱离；移动单元，可在所述成形工位与脱模工位之间移动所述浇注模具；角度控制单元，对从所述浇注模具以水平姿势配置的水平角度至所述浇注模具相对于所述水平姿势以倾斜姿势配置的倾斜角度为止的所述浇注模具的角度进行多阶段控制；及空气供给部，向所述脱模后的倾斜的浇注模具输送空气。
【专利说明】泥浆浇注成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥浆浇注成形装置，尤其涉及一种在卫生陶瓷器的制造工序中浇注泥浆进行成形的泥浆浇注成形装置。
【背景技术】
[0002]以往，在便器或洗净水水箱等的卫生陶瓷器的制造工序中使用的泥浆浇注成形装置中，例如已知如专利文献I所记载的装置，其具备:成形工位，通过将泥浆注入于浇注模具，并将泥浆中的水分排出到浇注模具外部，从而附着于浇注模具的成形面而形成成形体；及脱模工位，使该成形体从浇注模具脱离。
[0003]另外，在现有的泥浆浇注成形装置中，例如使用如专利文献2所记载的浇注模具，其具备:由环氧等的树脂构成的多孔性层；及与该多孔性层连接而液体、气体通过的中空路。在这样的浇注模具中，在成形工位上通过多孔性层只使泥浆中的水分渗透到外部并排出，在规定的附着结束后排出多余泥浆，在脱模工位上进行脱模。
[0004]专利文献1:日本国特开平3-69305号公报
[0005]专利文献2:日本国特开2002-172611号公报
[0006]但是，在上述现有泥浆浇注成形装置中存在以下问题，由于使用同一个浇注模具来重复进行泥浆浇注成形，因此泥浆中的微粒堵塞多孔性层的细孔，造成浇注模具的渗透效率降低。
[0007]而且，如果浇注模具的渗透效率如此降低，则还存在水分不能充分排出而有可能发生附着不良等的问题。
实用新型内容
[0008]于是，本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而进行的，其目的在于提供一种泥浆浇注成形装置，能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型为一种泥浆浇注成形装置，其特征为，具有:成形工位，将泥浆注入于具备多孔性层的浇注模具而进行成形体成形；脱模工位，使所述成形体从所述浇注模具脱离；移动单元，可在所述成形工位与脱模工位之间移动所述浇注模具；角度控制单元，对从所述浇注模具以水平姿势配置的水平角度至所述浇注模具相对于所述水平姿势以倾斜姿势配置的倾斜角度为止的所述浇注模具的角度进行多阶段控制；及空气供给部，向所述脱模后的倾斜的浇注模具输送空气。
[0010]在这样构成的本实用新型中，由于在脱模工序结束后浇注模具从脱模工位返回到成形工位期间，进行通过浇注模具的多孔性层的细孔将水分排出到浇注模具的成形面上的脱水工序，因此能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。另外，由于通过角度控制单元使浇注模具的角度倾斜，因此例如即使是形成有凹部等的复杂形状的浇注模具的成形面，在脱水工序中产生的水分也不会滞留在浇注模具的成形面上，能够被排出。而且，由于在脱模工序结束后浇注模具从脱模工位返回到成形工位时，能够迅速地过渡到下次的成形工序，因此能够提高生产效率。
[0011]在本实用新型中，优选所述空气供给部是连接于所述浇注模具的输送管。
[0012]根据本实用新型的泥浆浇注成形装置，能够防止浇注模具的多孔性层的细孔堵塞，能够防止浇注模具的渗透效率降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的侧视图。
[0014]图2是表示在本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置中使用的浇注模具的示意图。
[0015]符号说明
[0016]1-泥浆浇注成形装置；2-台架；4_浇注模具；6_成形体；8_成形工位；10_脱模工位；12_导轨；12a-成形工位侧导轨；12b-脱模工位侧导轨；14-移动台车；16-上下气缸；18-活塞杆；20_悬挂托架；22_底板；24_成形工位用的框体；24a_中间部；26_可倾斜气缸(角度控制单元)；26a-可倾斜气缸的基端部；26b-可倾斜气缸的本体部；26c-可倾斜气缸的杆部；26d-可倾斜气缸的杆部的下侧顶端部；28_梁；28a-铰链部；30_托架；32_上模；34-下模；36_成形浇注空间；38_注入用配管；40_排泥用配管；42_多孔性层；44_模具材料支撑层；46_细孔；48_输送管；50_成形面；A-竖立状态的成形工位用的框体；B-倾斜状态的成形工位用的框体；C-成形工序中的浇注模具的多孔性层的细孔的水流；D-脱水工序中的浇注模具的多孔性层的细孔的水流。
【具体实施方式】
[0017]下面，参照附图对本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置进行说明。
[0018]首先，图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的侧视图。
[0019]如图1所示，本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置I是在便器或洗面器等的卫生陶瓷器的制造工序中进行泥浆浇注成形的装置，具备成形工位8，其配置在台架2的前侧，向浇注模具4中注入泥浆而进行成形体6成形。另外，在该成形工位8的后方侧，配置有使在成形工位8上成形的成形体6从浇注模具4脱离的脱模工位10。
[0020]接下来，在成形工位8与脱模工位10之间，在台架2上设置有在前后方向上延伸的导轨12，沿着这些导轨12设置有可在前后方向上往复移动的移动台车14。在成形工位8上进行成形工序或浇注模具4的模具更换工序时，该移动台车14沿着导轨12向前方(成形工位8侧)移动，在脱模工位10上进行脱模工序时，该移动台车14沿着导轨12向后方(脱模工位10侧)移动。
[0021]另外，在移动台车14上设置有在上下方向上延伸的上下气缸16。该上下气缸16具备在上下方向上滑动的活塞杆18，在该活塞杆18的下端连结有支撑浇注模具4的悬挂托架20。
[0022]由此，通过移动台车14在成形工位8与脱模工位10之间进行往复移动，从而浇注模具4能够在成形工位8与脱模工位10之间进行往复移动，同时在各工位8、10上能够与活塞杆18的上下活动联动而进行上下活动。
[0023]接下来，成形工位8具备成形工位用的框体24，成形工位用的框体24具备配置浇注模具4的底板22，在该框体24上设置有通过在长度方向上进行伸缩而使框体24倾斜的可倾斜气缸26。该可倾斜气缸26具备:本体部26b，包括可转动地连结在设置于梁28上的铰链部28a的基端部26a，梁28在前后方向上在泥浆浇注成形装置I的上方延伸；及杆部26c，相对于该本体部26b在长度方向上可伸缩。另外，杆部26c的下侧的顶端部26d通过托架30可转动地连结于在上下方向上延伸的成形工位用的框体24的中间部24a。
[0024]而且，在成形工位8与脱模工位10之间在前后方向上延伸的导轨12上，配置在成形工位8侧的成形工位侧导轨12a被如下设置，可与配置在脱模工位10侧的脱模工位侧导轨12b分离，且与成形工位用的框体24呈一体。
[0025]在可倾斜气缸26的杆部26c最大限度延伸的状态下，成形工位用的框体24处于整体在上下方向上延伸的竖立的状态A，浇注模具4处于以水平姿势配置于框体24的水平角度。另外，可倾斜气缸26的杆部26c从最大限度延伸的状态越是缩进，则越是成为框体24的整体倾斜的倾斜状态B，关于成形工位侧导轨12a及浇注模具4，也与框体24呈一体地倾斜，浇注模具4处于以倾斜的姿势配置于框体24的倾斜角度。
[0026]在此，在本实施方式中，将处于竖立状态A的成形工位用的框体24的角度α的大小及配置在处于该状态A的框体24上的浇注模具4的水平角度的大小作为O度，通过使可倾斜气缸26动作，从而能够将相对于竖立状态A倾斜的状态B的成形工位用的框体24的角度α的大小在大于O度且90度为止的范围内进行控制，关于配置在处于该状态B的框体24上的浇注模具4的倾斜角度的大小，也能够在大于O度且90度为止的范围内进行多阶段控制。
[0027]而且，关于通过可倾斜气缸26的动作而使成形工位用的框体24及浇注模具4处于倾斜状态的角度的大小，根据通过泥浆浇注成形装置I进行的一系列成形工序、脱模工序或脱模工序后进行的脱水工序(进行后述)中的各工序的使用状况，在大于O度且90度为止的角度的大小范围内，能够从较小的角度到较大的角度进行多阶段控制，同时也能够从较大的角度到较小的角度进行多阶段控制。
[0028]接下来，图2是表示在本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置中使用的浇注模具的示意图。
[0029]如图2所示，浇注模具4具备形成成形面的上模32及下模34，通过对它们进行模具组装并进行按压，从而在这些上模32及下模34的内部形成有成形浇注空间36。在该成形浇注空间36分别连接有:注入用配管38，在成形工位8的成形工序中供给泥浆(送泥)；及排泥用配管40，将从注入用配管38流入成形浇注空间36且多余的泥浆(多余泥浆)排出(排泥)。
[0030]另外，这些上模32及下模34分别具有:多孔性层42，由环氧等的树脂构成；模具材料支撑层44，用于支撑该多孔性层42 ;细孔46，形成在多孔性层42内从而液体、气体通过；及输送管48，与该细孔46连接并连接外部。当注入用配管38内的泥浆根据需要而被加压后注入于成形浇注空间36内时，则由细孔46减压，通过上模32与下模34的多孔性层42的细孔46，只有泥浆中的水分渗透排出。而且，在图2中，用箭头C大致表示了成形工序中的浇注模具4的多孔性层42的细孔46的水流。
[0031]而且，对成为泥浆附着面的成形面50的附着结束后，当多余泥浆从排泥用配管40排出，在经过规定时间后使水分通过下模34的多孔性层42的细孔46被从连接于下模34的输送管48送过来的加压空气向下模34的成形面50排出，且在将下模34从上模32分离后使水分通过上模32的多孔性层42的细孔46被从连接于上模32的输送管48送过来的加压空气向上模32的成形面50排出时，则形成在成形浇注空间36内的成形体6分别从上模32及下模34脱离，从而结束脱模工序。
[0032]接下来，在脱模工序结束后浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8期间，进行以下脱水工序，即水分等液体通过浇注模具4的多孔性层42的细孔46被从输送管48送过来的加压空气排出到浇注模具4的成形面50上。由此，能够防止浇注模具4的多孔性层42的细孔46堵塞，能够防止浇注模具4的渗透效率降低。而且，在图2中，用箭头D大致表示了脱水工序中的浇注模具4的多孔性层42的细孔46的水流。
[0033]另外，在进行脱水工序时，关于从输送管48送过来的通过浇注模具4的多孔性层42的细孔46的加压空气的压力，既可以是以与进行脱模工序时的加压空气的压力相同的压力进行，也可以是以更大或更小的压力进行。
[0034]而且，在脱水工序中，由于可倾斜气缸26的动作，框体24处于如图1所示的整体倾斜的倾斜状态B，浇注模具4相对于水平姿势以倾斜角度倾斜。由此，即使是形成有凹部等的复杂形状的浇注模具4的成形面50，在脱水工序中产生的水分也不会滞留在浇注模具4的成形面50上，能够被排出。
[0035]另外，在浇注模具4上，作为在脱水工序中向浇注模具4的成形面50喷射空气喷流的空气喷流喷射单元而设置有空气喷流喷射部(未图示)，在脱水工序中，例如即使水分滞留在形成有凹部等的复杂形状的浇注模具4的成形面50上，也能够通过由该空气喷流喷射部(未图示)向浇注模具4的成形面50喷射空气喷流而向外部排出。
[0036]根据上述本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于在脱模工序结束后浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8期间，进行通过浇注模具4的多孔性层42的细孔46将水分排出到浇注模具4的成形面50上的脱水工序，因此能够防止浇注模具4的多孔性层42的细孔46堵塞，能够防止浇注模具4的渗透效率降低。另外，由于在脱模工序结束后浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8时，能够迅速地过渡到下次的成形工序，因此能够提闻生广效率。
[0037]另外，根据本实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于在通过浇注模具4的多孔性层42的细孔46将水分排出到浇注模具4的成形面50上而进行脱水工序时，通过可倾斜气缸26使浇注模具4的角度倾斜，因此例如即使是形成有凹部等的复杂形状的浇注模具4的成形面50，在脱水工序中产生的水分也不会滞留在浇注模具的成形面50上，能够被排出。因而，由于在脱模工序结束后浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8时，能够迅速地过渡到下次的成形工序，因此能够提高生产效率。
[0038]而且，根据本实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于在脱水工序中例如即使水分滞留在形成有凹部等的复杂形状的浇注模具4的成形面50上，也能够通过由空气喷流喷射部(未图示)向浇注模具4的成形面50喷射空气喷流而向外部排出，因此能够迅速地过渡到下次的成形工序，能够提高生产效率。
【权利要求】
1.一种泥浆浇注成形装置，其特征为， 具有:成形工位，将泥浆注入于具备多孔性层的浇注模具而进行成形体成形； 脱模工位，使所述成形体从所述浇注模具脱离； 移动单元，可在所述成形工位与脱模工位之间移动所述浇注模具； 角度控制单元，对从所述浇注模具以水平姿势配置的水平角度至所述浇注模具相对于所述水平姿势以倾斜姿势配置的倾斜角度为止的所述浇注模具的角度进行多阶段控制；及空气供给部，向所述脱模后的倾斜的浇注模具输送空气。
2.根据权利要求1所述的泥浆浇注成形装置，其特征为，所述空气供给部是连接于所述浇注模具的输送管。
【文档编号】B28B17/00GK203697203SQ201420062802
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】小野俊幸 申请人:Toto株式会社