泥浆浇注成形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种泥浆浇注成形装置，其能够不向浇注模具送入旧泥浆而进行排出，能够防止成形体的成形不良。具体而言，本实用新型的泥浆浇注成形装置（1）具有：浇注模具（4），利用注入的泥浆进行成形体（6）的成形；注入用配管（12），向该浇注模具供给泥浆；排泥用配管（14），排出所述浇注模具内的多余泥浆；及泥浆更换单元，向所述排泥用配管直接排出滞留在所述注入用配管内的泥浆的一部分，所述泥浆更换单元由设置在所述浇注模具附近且连接所述注入用配管与所述排泥用配管的三通阀（16）构成。
【专利说明】泥浆浇注成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥浆浇注成形装置，尤其涉及一种在卫生陶瓷器的制造工序中浇注泥浆进行成形的泥浆浇注成形装置。
【背景技术】
[0002]以往，在便器或洗净水水箱等的卫生陶瓷器的制造工序中使用的泥浆浇注成形装置中，例如已知如专利文献I所记载的装置，其具备:注入用配管，向浇注模具供给注入泥浆；及排泥用配管，排出浇注模具内的多余泥浆。在这样的泥浆浇注装置的注入用配管内，会滞留未使用的泥浆，有可能因水等从浇注模具流过来而即使是未使用的泥浆也被稀释，或者因滞留中的温度变化而造成性质改变。
[0003]专利文献1:日本国特开2004-1253号公报
[0004]但是，在上述现有泥浆浇注成形装置中存在以下问题，如果将注入用配管内的性质已改变的泥浆使用于成形，则会引起成形体的成形不良。
[0005]另外，还存在以下问题，假设即使通过供给新泥浆而将这种性质已改变的泥浆顶出，也由于所顶出的泥浆被排出到浇注模具内部，因此为了处理该被排出的泥浆要费时费力。
实用新型内容
[0006]于是，本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而进行的，其目的在于提供一种泥浆浇注成形装置，能够不向浇注模具送入旧泥浆而进行排出，能够防止成形体的成形不良。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型为一种泥浆浇注成形装置，其特征为，具有:浇注模具，利用注入的泥浆进行成形体的成形；注入用配管，向该浇注模具供给泥浆；排泥用配管，排出所述浇注模具内的多余泥浆；及泥浆更换单元，向所述排泥用配管直接排出滞留在所述注入用配管内的泥浆的一部分，所述泥浆更换单元由设置在所述浇注模具附近且连接所述注入用配管与所述排泥用配管的三通阀构成。
[0008]在这样构成的本实用新型中，由于泥浆更换单元向所述排泥用配管直接排出滞留在注入用配管内的泥浆的一部分，因此能够不向浇注模具送入滞留在注入用配管内的旧泥浆而进行排出，所以能够防止成形体的成形不良。另外，由于作为泥浆更换单元而采用设置在浇注模具附近且连接注入用配管与排泥用配管的三通阀，因此通过简单的结构便能够不向浇注模具送入滞留在注入用配管内的旧泥浆而进行排出，所以能够防止成形体的成形不良。
[0009]在本实用新型中，优选还具有向所述注入用配管加压输送所述泥浆的泥浆加压机。另外，优选在浇注模具上设置有向浇注模具内供给加压空气的空气配管。
[0010]根据本实用新型的泥浆浇注成形装置，能够不向浇注模具送入旧泥浆而进行排出，能够防止成形体的成形不良。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的示意侧视图。
[0012]图2是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的配管系统的示意图。
[0013]符号说明
[0014]1-泥浆浇注成形装置；2-台架；4_浇注模具；6_成形体；8_成形工位；10_脱模工位；12_注入用配管；14_排泥用配管；16-三通阀(泥浆更换单元)；16a-三通阀的注入口 ；16b-三通阀的浇注模具口 ； 16c-三通阀的排泥口 ； 18-阀(开闭阀)；20-气配管；22-气阀。
【具体实施方式】
[0015]下面，参照附图对本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置进行说明。
[0016]首先，图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的示意侧视图。
[0017]如图1所示，本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置I是在便器或洗面器等的卫生陶瓷器的制造工序中进行泥浆浇注成形的装置，具备成形工位8，其配置在台架2的前侧，向浇注模具4中注入泥浆而进行使成形体6成形的工序(成形工序)。另夕卜，在该成形工位8的后方侧，配置有脱模工位10，进行使在成形工位8上成形的成形体6从浇注模具4脱离的工序(脱模工序)。
[0018]接下来，图2是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置的配管系统的不意图。
[0019]如图1及图2所示，泥浆浇注成形装置I具备:注入用配管12，向成形工位8的浇注模具4供给泥浆(送泥);排泥用配管14，将从该注入用配管12流入浇注模具4且多余的泥浆(多余泥浆)排出(排泥);三通阀16，设置在浇注模具4的附近；阀18，设置在排泥用配管14的途中对排泥用配管14内的流路进行开闭；气配管20，在排泥工序及压实泥浆工序中向浇注模具4供给空气；及气阀22，设置于该气配管20。
[0020]另外，三通阀16具备:注入口 16a，可与注入用配管12连通；浇注模具口 16b，可与浇注模具4连通；及排泥口 16c，可与排泥用配管14连通。通过三通阀16的动作，在浇注模具口 16b与注入口 16a连通时，则封闭浇注模具口 16b与排泥口 16c的连通，在浇注模具口 16b与排泥口 16c连通时，则封闭浇注模具口 16b与注入口 16a。
[0021]而且，三通阀16能够在封闭浇注模具口 16b的同时使注入口 16a与排泥口 16c连通。由此，在脱模工位10上的脱模工序结束后，在浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8且进行浇注模具4的模具组装的模具组装工序之前为止，向排泥用配管14直接排出滞留在注入用配管12内的泥浆的一部分，进行更换注入用配管12内的泥浆的泥浆更换工序。
[0022]接下来，参照图1及图2对本实施方式的泥浆浇注成形装置I的泥浆注入成形方法进行说明。
[0023]首先，在成形工位8的成形工序中，由注入用配管12的上游侧的泥浆加压机(未图示)进行加压输送的注入用配管12内的泥浆到达三通阀16。此时，在三通阀16中，由于注入口 16a与浇注模具口 16b连通，浇注模具口 16b与排泥口 16c的连通被封闭，因此进行从注入用配管12向成形工位8的浇注模具4以高压注入泥浆的高压注入工序。在该高压注入工序中，排泥用配管14的阀18与气配管20的气阀22被封闭。
[0024]接下来，注入到浇注模具4内的泥浆因浇注模具4自身的过滤作用而与水分分离，附着于浇注模具4的内壁从而成形体6成形。此时，分离的水分滞留在浇注模具4内部。而且，在附着从而成形体6成形之后，三通阀16的浇注模具口 16b与排泥口 16c连通，注入口16a与浇注模具口 16b的连通被封闭，浇注模具4内的多余泥浆(排泥)流入排泥用配管14内。并且，开放排泥用配管14的阀18与气配管20的气阀22，进行使排泥用配管14内的排泥返回到排泥桶(未图示)的排泥工序。
[0025]接下来，在气配管20的气阀22开放的状态下封闭排泥用配管14的阀18，被加压的空气从气配管20供给到浇注模具4内部，进行降低成形体6的含水率的压实泥浆工序。由此，未附着的泥浆排出到浇注模具4外部而被除去，浇注模具4内只残存含水粘土质的成形体6。当压实泥浆工序结束时，气阀22被封闭。此时，排泥用配管14的阀18也处于封闭的状态。
[0026]接下来，从成形工位8的成形工序过渡到脱模工位10上的脱模工序。而且，在脱模工位10，在成形体6的表面与浇注模具4的内面之间形成分离膜(水膜)，成形体6从浇注模具4脱离。
[0027]接下来，在脱模工位10上的脱模工序结束之后，在浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8且进行浇注模具4的模具组装的模具组装工序之前为止进行泥浆更换工序。在该泥浆更换工序中，三通阀16封闭浇注模具口 16b，同时注入口 16a与排泥口 16c连通，向排泥用配管14直接排出滞留在注入用配管12内的泥浆的一部分，注入用配管12内的泥浆被更换。
[0028]根据上述本实用新型的一个实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于在脱模工位10上的脱模工序结束后，在浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8且进行浇注模具4的模具组装的模具组装工序之前为止进行泥浆更换工序，因此能够向排泥用配管14直接排出滞留在注入用配管12内的泥浆的一部分。因而，由于能够不向浇注模具4送入滞留在注入用配管12内的旧泥浆而进行排出，因此能够防止成形体6的成形不良。
[0029]另外，根据本实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于作为进行泥浆更换工序的泥浆更换单元而采用设置在浇注模具4附近且连接注入用配管12与排泥用配管14的三通阀16，因此通过简单的结构便能够不向浇注模具4送入滞留在注入用配管12内的旧泥浆而进行排出，所以能够防止成形体6的成形不良。
[0030]而且，根据本实施方式所涉及的泥浆浇注成形装置1，由于在脱模工序结束之后，在浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8且进行浇注模具4的模具组装的模具组装工序之前为止进行泥浆更换工序，因此能够迅速地过渡到下次的成形工序。因而，能够防止成形体6的成形不良，同时能够提高生产效率。
[0031]而且，在上述本实施方式的泥浆浇注成形装置I的成形工序中，虽然以适用于对泥浆进行加压而进行成形的加压成形的方式为例进行了说明，但是不局限于这样的方式，也可以适用于使用石膏模具的成形。[0032]另外，在本实施方式中，关于泥浆更换工序，虽然对于在脱模工序结束之后浇注模具4从脱模工位10返回到成形工位8且进行浇注模具4的模具组合的模具组合工序之前为止进行的方式作了说明，但是并不局限于这样的方式，也可以在压实泥浆工序刚结束之后进行泥浆更换工序。
【权利要求】
1.一种泥浆浇注成形装置，其特征为， 具有:浇注模具，利用注入的泥浆进行成形体的成形； 注入用配管，向该浇注模具供给泥浆； 排泥用配管，排出所述浇注模具内的多余泥浆； 及泥浆更换单元，向所述排泥用配管直接排出滞留在所述注入用配管内的泥浆的一部分， 所述泥浆更换单元由设置在所述浇注模具附近且连接所述注入用配管与所述排泥用配管的三通阀构成。
2.根据权利要求1所述的泥浆浇注成形装置，其特征为，还具有向所述注入用配管加压输送所述泥浆的泥浆加压机。
3.根据权利要求1或2所述的泥浆浇注成形装置，其特征为，在所述浇注模具上设置有向浇注模具内供给加压空气的空气配管。
【文档编号】B28B1/26GK203697206SQ201420062787
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】小野俊幸 申请人:Toto株式会社