一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构的制作方法

本发明涉及注浆机构技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义；在陶瓷生产中，人工注浆是最为普通的一种注浆方式，工人根据自身的经验，手持泥浆桶，将其中的泥浆注入模具，这种方式需要浪费工人的体力去提起泥浆桶，同时这种泥浆桶一般是敞口式设计，这就使得当泥浆注满模具，停止注入时，仍有部分泥浆流出，溅到工作台上，污染工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构，包括对称设置的支撑板和其底部转动连接的滚轮，两个所述支撑板的顶部通过连板连接，所述连板上方设有漏斗，所述漏斗底部固定连接有导浆管，所述导浆管远离漏斗的一侧贯穿连板并向下延伸，所述导浆管的内壁分别固定连接有螺旋叶片和固定板，所述螺旋叶片位于固定板上方，所述固定板上设有水平设置的第一通孔，所述第一通孔内设有第一转轴，所述第一转轴上设有第二通孔，所述固定板上设有与第二通孔相对应的第三通孔，所述第一转轴的一侧设有第一开口，所述第一开口的侧壁转动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿导浆管的侧壁且连接有调节手柄，所述导浆管的内底部固定连接有安装筒，所述安装筒的侧壁设有多个第二开口，所述安装筒内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴与第二转轴通过连杆连接，所述滑块的底部固定设有橡胶垫圈，所述导浆管的底部设有出浆口。

优选地，所述导浆管远离漏斗一端的截面形状呈漏斗形。

优选地，所述橡胶垫圈的截面形状呈半圆形且远离滑块的一侧为弧面。

优选地，所述调节手柄包括第一套杆，所述第一套杆位于第一转轴远离固定板一端的一侧，所述第一转轴靠近第一套杆的一端设有空腔，所述空腔的内底部通过弹簧连接有连块，所述连块远离弹簧一侧的两端分别设有第二直杆和第三直杆，所述第二直杆贯穿第一套杆，所述第三直杆贯穿空腔的侧壁，所述第三直杆远离连块的一端设有弧形齿条，所述导浆管的外侧壁设有与第一转轴的位置相对应的第一安装槽，所述第一转轴位于第一安装槽的中心，所述第一安装槽的侧壁固定连接有与弧形齿条相啮合的齿圈。

本发明中，螺旋叶片的设置可使泥浆在下落的过程中不断旋转，达到搅拌的作用，使其更加均匀细腻，保证了陶瓷成品的质量，当模具注满泥浆后，按压第二直杆，通过连块使第三直杆上的弧形齿条与齿圈分离，然后旋转第一套杆，带动第一转轴旋转，将第一通孔密封，松开第一套杆，弹簧反作用于连块，使得第三直杆上的弧形齿条重新与齿圈啮合，使得固定板上方的泥浆不会继续向下流动，与此同时，第一转轴的转动使连杆向下移动，然后作用于滑块，带动橡胶垫圈将出浆口密封，这样一来就避免了残留的泥浆落到工作台上，污染工作环境，更主要的是泥浆的下落是借助自身重力的作用，无需动力装置，节能环保，本发明结构简单，设计新颖，螺旋叶片的设置可使泥浆自身发生搅拌，使其更加均匀细腻，保证成品的质量，同时两重密封结构，不会有残留的泥浆溅到工作台上，也不需要安装动力装置，符合节能环保的设计理念。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构的结构示意图；

图2为图1中a部分结构示意图；

图3为导浆管的侧视图。

图中：1支撑板、2滚轮、3连板、4漏斗、5导浆管、6螺旋叶片、7固定板、8第一转轴、9第一套杆、10弹簧、11连块、12第二直杆、13第三直杆、14安装筒、15滑块、16连杆、17橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构，包括对称设置的支撑板1和其底部转动连接的滚轮2，两个支撑板1的顶部通过连板3连接，连板3上方设有漏斗4，漏斗4底部固定连接有导浆管5，导浆管5远离漏斗一端的截面形状呈漏斗形，保证泥浆能全部从导浆管5中排出，不会残留，导浆管5远离漏斗4的一侧贯穿连板3并向下延伸，导浆管5的内壁分别固定连接有螺旋叶片6和固定板7，螺旋叶片6位于固定板7上方，固定板7上设有水平设置的第一通孔，第一通孔内设有第一转轴8，第一转轴8上设有第二通孔，固定板7上设有与第二通孔相对应的第三通孔，第一转轴8的一侧设有第一开口，第一开口的侧壁转动连接有第二转轴，第一转轴8的一端贯穿导浆管5的侧壁且连接有调节手柄，调节手柄包括第一套杆9，第一套杆9位于第一转轴8远离固定板7一端的一侧，第一转轴8靠近第一套杆9的一端设有空腔，空腔的内底部通过弹簧10连接有连块11，连块11远离弹簧10一侧的两端分别设有第二直杆12和第三直杆13，第二直杆12贯穿第一套杆9，第三直杆13贯穿空腔的侧壁，第三直杆13远离连块11的一端设有弧形齿条，导浆管5的外侧壁设有与第一转轴8的位置相对应的第一安装槽，第一转轴8位于第一安装槽的中心，第一安装槽的侧壁固定连接有与弧形齿条相啮合的齿圈，可限制第一转轴8的转动，导浆管5的内底部固定连接有安装筒14，安装筒14的侧壁设有多个第二开口，安装筒14内滑动连接有滑块15，滑块15的顶部设有第二安装槽，第二安装槽的侧壁转动连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴通过连杆16连接，滑块15的底部固定设有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17的截面形状呈半圆形且远离滑块15的一侧为弧面，可以更好的将出浆口密封，避免泥浆流出，导浆管5的底部设有出浆口。

本发明中，将泥浆注入漏斗4中，在重力的作用下，泥浆经过螺旋叶片6，穿过第一通孔、第二通孔和第二开口，最终从出浆口排出，注入到模具中，此过程中，泥浆经过螺旋叶片6时，其自身会旋转，在旋转的同时伴随着自身的搅拌，使其更加均匀细腻，保证了陶瓷成品的质量，当模具注满泥浆后，按压第二直杆12，通过连块11使第三直杆13上的弧形齿条与齿圈分离，然后旋转第一套杆9，带动第一转轴8旋转，将第一通孔密封，松开第一套杆9，弹簧10反作用于连块11，使得第三直杆13上的弧形齿条重新与齿圈啮合，使得固定板7上方的泥浆不会继续向下流动，与此同时，第一转轴8的转动使连杆16向下移动，然后作用于滑块15，带动橡胶垫圈17将出浆口密封，这样一来就避免了残留的泥浆落到工作台上，污染工作环境，更主要的是泥浆的下落是借助自身重力的作用，无需动力装置，节能环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷生产线的泥浆注浆机构，包括对称设置的支撑板和其底部转动连接的滚轮，两个所述支撑板的顶部通过连板连接，所述连板上方设有漏斗，所述漏斗底部固定连接有导浆管，所述导浆管远离漏斗的一侧贯穿连板并向下延伸，所述导浆管的内壁分别固定连接有螺旋叶片和固定板，所述螺旋叶片位于固定板上方，所述固定板上设有水平设置的第一通孔，所述第一通孔内设有第一转轴，所述第一转轴上设有第二通孔。本发明结构简单，设计新颖，螺旋叶片的设置可使泥浆自身发生搅拌，使其更加均匀细腻，保证成品的质量，同时两重密封结构，不会有残留的泥浆溅到工作台上，也不需要安装动力装置，符合节能环保的设计理念。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
技术研发日：2016.11.18
技术公布日：2017.09.29