一种陶瓷工艺生产用除尘设备的制作方法

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

背景技术：

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理以除去坯体表面的尘垢并使坯体表面充分湿润从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，影响除尘效果，但现有的除尘设备多存在工件固定不稳定，喷头角度单一等问题，对表面曲面较多的工件除尘效果不理想，为此我们提供一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷工艺生产用除尘设备，包括u型底座，所述u型底座的一侧上端设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁紧螺钉，所述伸缩杆的上端设有倒立的l型支架，所述l型支架的下侧固定有电机，所述电机的下方设有放置盒，所述放置盒设置在u型底座内，所述放置盒通过转轴与电机转动连接，所述u型底座内的一侧等间距设有多个第二排笔毛刷，每个所述第二排笔毛刷首尾相连接，每个所述第二排笔毛刷远离放置盒的一侧均固定有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆螺纹贯穿u型底座的侧壁并延伸至其外部且连接有转动把手，所述第一螺纹杆的上方设有第一滑槽，所述第一滑槽设置在u型底座的侧壁内，所述第一滑槽通过第一滑块与第一螺纹杆滑动连接，所述u型底座的上端通过连接件固定连接有滴水盘，所述u型底座的底部设有l型的储水盒，所述储水盒设置在第二排笔毛刷的下方，所述储水盒的上方设有第一排笔毛刷，所述第一排笔毛刷通过连接件与u型底座底部连接，所述第一排笔毛刷内设有水管，所述水管的一端贯穿第一排笔毛刷并延伸至储水盒的上方，所述水管的另一端贯穿第一排笔毛刷连接有进水通道，所述水管上等间距设有多个出水孔，每个所述出水孔的开口向上。

优选地，所述放置盒内设有立杆，所述立杆的下端固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上端配套设有多个等间距的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮中心的一端均固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二斜齿轮的一端套设有套筒，所述套筒的内壁上设有与丝杆上外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒的外壁上设有第二滑块，所述第二滑块的一侧设有第二滑槽，所述套筒通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述套筒远离第二螺纹杆的一端固定有弧形块，所述放置盒的侧壁上设有与弧形块位置对应的开口，所述立杆的上端贯穿放置盒并延伸至转轴的内部，所述立杆的上端设有多个齿条，每个所述齿条呈周向排列，所述齿条上啮合有皮带，所述皮带的两端均贯穿转轴并延伸至其外部。

优选地，每个所述第二排笔毛刷均倾斜排布。

优选地，所述滴水盘内水平设有环形槽，所述环形槽的底部等间距设有多个出水孔，每个所述出水孔分别与第二排笔毛刷相对应。

本发明中，通过放置盒、电机、伸缩杆等结构可以实现对陶瓷进行内部固定，实现了电机带动陶瓷一起转动；通过第一排笔毛刷、第二排笔毛刷、第一螺纹杆、第一滑槽等结构的配合，并且可以调控第二排笔毛刷使得陶瓷的侧壁由上至下均能被洗刷，底部仍然也能被湿润清洗，便于陶瓷的除尘，本发明结构简单，不仅能对陶瓷表面突起的小颗粒进行清理，还能对陶瓷表面进行均匀湿润擦拭，除尘效果理想，使得生产效率高，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的放置盒的截面图；

图3为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的滴水盘俯视图；

图4为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的多个第二排笔毛刷的侧视图。

图中：1u型底座、2伸缩杆、3l型支架、4电机、5皮带、6放置盒、61立杆、62第一斜齿轮、63第二斜齿轮、64第二螺纹杆、65第二滑槽、66第二滑块、67套筒、68弧形块、7第一排笔毛刷、8水管、9增压泵、10第二排笔毛刷、11第一螺纹杆、12第一滑槽、13转动把手、14储水盒、15滴水盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种陶瓷工艺生产用除尘设备，包括u型底座1，u型底座1的一侧上端设有伸缩杆2，伸缩杆2上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉用来升降l型支架3的高度，伸缩杆2的上端设有倒立的l型支架3，l型支架3的下侧固定有电机4，电机4的下方设有放置盒6，放置盒6设置在u型底座1内，放置盒6通过转轴与电机4转动连接，u型底座1内的一侧等间距设有多个第二排笔毛刷10，每个第二排笔毛刷10首尾相连接，一个第二排笔毛刷10的右上角与上侧的第二排笔毛刷10的左下角相接触，便于第二排笔毛刷10在陶瓷转动时每个面都能刷到，每个第二排笔毛刷10远离放置盒6的一侧均固定有第一螺纹杆11，每个第一螺纹杆11螺纹贯穿u型底座1的侧壁并延伸至其外部且连接有转动把手13，转动转动把手13即可使得第二排笔毛刷10运动，便于使得第二排笔毛刷10接触到陶瓷的曲面，第一螺纹杆11的上方设有第一滑槽12，第一滑槽12设置在u型底座1的侧壁内，第一滑槽12通过第一滑块与第一螺纹杆11滑动连接，u型底座1的上端通过连接件固定连接有滴水盘15，滴水盘15可以将水滴以缓慢的速度滴到第二排笔毛刷10上，便于洗刷杂质，u型底座1的底部设有l型的储水盒14，储水盒14设置在第二排笔毛刷10的下方，储水盒14的上方设有第一排笔毛刷7，第一排笔毛刷7通过连接件与u型底座1底部连接，第一排笔毛刷7内设有水管8，水管8的一端贯穿第一排笔毛刷7并延伸至储水盒14的上方，水管8的另一端贯穿第一排笔毛刷7连接有进水通道，水管8上等间距设有多个出水孔，每个出水孔的开口向上，便于清洗陶瓷底部的杂质。

本发明中，放置盒6内设有立杆61，立杆61的下端固定有第一斜齿轮62，第一斜齿轮62的上端配套设有多个等间距的第二斜齿轮63，第二斜齿轮63远离第一斜齿轮62中心的一端均固定设有第二螺纹杆64，第二螺纹杆64远离第二斜齿轮63的一端套设有套筒67，套筒67的内壁上设有与第二螺纹杆64上外螺纹相匹配的内螺纹，套筒67的外壁上设有第二滑块66，第二滑块66的一侧设有第二滑槽65，套筒67通过第二滑块66与第二滑槽65滑动连接，套筒67远离第二螺纹杆64的一端固定有弧形块68，弧形块68的表面还铺设有海绵等软质材质，防止撑坏陶瓷，放置盒6的侧壁上设有与弧形块68位置对应的开口，立杆61的上端贯穿放置盒6并延伸至转轴的内部，立杆61的上端设有多个齿条，每个齿条呈周向排列，齿条上啮合有皮带5，皮带5的两端均贯穿转轴并延伸至其外部，通过拽动皮带5可以使得弧形块68将陶瓷内壁撑住，从而电机4带动陶瓷转动，每个第二排笔毛刷10均倾斜排布，便于滴水盘15在往下滴水时水会自动均匀的流入到与陶瓷接触面的第二排笔毛刷10的一侧，滴水盘15内水平设有环形槽，环形槽的底部等间距设有多个出水孔，每个出水孔分别与第二排笔毛刷10相对应。

本发明中，先需要除尘的陶瓷放置在工作台上，然后调节伸缩杆2上的锁紧螺钉，升高l型支架3的高度，然后将放置盒6下移至陶瓷的内部，然后锁紧锁紧螺钉，之后拉动皮带5使立杆61转动，然后立杆61依次带动第一斜齿轮62、第二斜齿轮63、第二螺纹杆64、套筒67转动，再通过第二滑块66移动从而带动弧形块68向外运动，之后多个弧形块68同时将陶瓷的内部抵住，然后将皮带5的头部和尾部卡合，然后移动整个设备，通过锁紧螺钉降低l型支架3的高度使之陶瓷的底部能与第一排笔毛刷7接触，然后通过转动转动把手13使多个竖直设置的第二排笔毛刷10均能与陶瓷的侧壁接触，第二排笔毛刷10的首尾接触使陶瓷由上至下均能被洗刷，之后将水管8与进水通道连通，并且将滴水盘15上的环形槽注水，然后打开电机4使转轴带动陶瓷慢慢转动，即可对陶瓷均匀清洗并且湿润除尘，也可在没有注水前打开电机4先将第一排笔毛刷7、第二排笔毛刷10对陶瓷进行除尘，之后再注入水进行湿润陶瓷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。