一种高效的用于机械加工的自动化抛光设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种高效的用于机械加工的自动化抛光设备。

背景技术：

在机械加工过程中，经常需要对一些板材零件进行抛光处理，以便清除板材零件上的损伤层。然而现有的机械抛光装置体积大，占地面积大，并且无法对板材进行有效的固定，同时不方便调节板材抛光的部位，使得抛光效率低，操作繁琐。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的用于机械加工的自动化抛光设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的用于机械加工的自动化抛光设备，所述高效的用于机械加工的自动化抛光设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述支撑板装置上方的推动装置、位于所述推动装置右侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上端的框架装置、设置于所述框架装置上的抛光装置及电机装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的第一滚轮、位于所述支撑板下方的第一支架，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第一固定杆、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第二滚轮及位于所述第一推动杆左右两侧的第一竖杆，所述推动装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动块右侧的推动块及位于所述推动块下方的第一滑块，所述顶靠装置包括第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第四竖杆、设置于所述第三竖杆上的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆左侧的顶靠块及位于所述顶靠块下方的第二滑块，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第二横杆及位于所述第二支架左右两侧的第二固定杆，所述框架装置包括竖板、位于所述竖板右侧的第一限定块、位于所述竖板左侧的横板及位于所述横板下方的第二限定块，所述抛光装置包括移动板、位于所述移动板左侧的第三限定杆、位于所述移动板下方的第五竖杆、位于所述第五竖杆下端的抛光轮及位于所述移动板上方的第二弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机右侧的第三固定杆、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述竖板左侧的连接块、位于所述连接块下方的第三弹簧、位于所述连接块左侧的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆左侧的顶靠轮、位于所述顶靠轮左侧的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第三滚轮及设置于所述第二旋转杆上的连接环。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述方孔内且与所述支撑板枢轴连接，所述第一支架位于所述第一滚轮之间，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一横杆的端部与所述第一支架的侧面固定连接。

所述第一电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第二滚轮位于所述第一滚轮之间，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接。

所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二电缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述推动块的横截面呈导致的直角梯形，所述推动块的右表面呈倾斜状，所述第一滑块呈长方体，所述第一滑块的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述第一滑块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接。

所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的右端与所述第三竖杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述顶靠杆呈长方体且水平放置，所述顶靠杆贯穿所述第四竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的左端与所述顶靠块的右表面固定连接，所述顶靠块的横截面呈倒置的直角梯形，所述顶靠块的左表面呈倾斜状，所述第二滑块呈长方体，所述第二滑块的上端与所述顶靠块的下表面固定连接，所述第二滑块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接。

所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第三竖杆及第四竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支架固定连接。

所述竖板呈长方体且竖直放置，所述第二支架的上端与所述竖板的右表面固定连接，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一限定块呈长方体且水平放置，所述第一限定块的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述横板呈长方体且水平放置，所述横板的右端与所述竖板的左表面固定连接，所述第二限定块呈长方体且竖直放置，所述第二限定块的上端与所述横板的下表面固定连接。

所述移动板呈长方体且水平放置，所述竖板贯穿所述移动板的上下表面且与其滑动连接，所述第三限定杆呈长方体且竖直放置，所述移动板的左端与所述第三定位杆的右表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端设有第二凹槽，所述抛光轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五竖杆枢轴连接，所述抛光轮位于所述第一滚轮的上方，所述第二弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接。

所述电机的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第三固定杆的上端与所述电机的右表面固定连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线的左端穿过所述第一通孔且与所述连接环固定连接，所述连接块呈长方体，所述连接块的右表面与所述竖板的左表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述连接块固定连接，所述第三弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆上设有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述顶靠轮呈圆柱体，所述顶靠轮收容于所述第四凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述顶靠轮顶靠在所述移动板的上表面上，所述第二旋转杆呈长方体，所述第二旋转杆上设有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第一旋转杆的左端收容于所述第六凹槽内且与所述第二旋转杆枢轴连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二旋转杆枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述横板的下表面上，所述连接环的两端与所述第二旋转杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备能够对机械板材零件进行有效的固定，并且可以方便的调节板材抛光的位置，使得抛光效率高，降低人工劳动强度，操作简单，体积小，占地面积小，适合小型机械加工企业的需要。

附图说明

图1为本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、位于所述支撑板装置2上方的推动装置4、位于所述推动装置4右侧的顶靠装置5、位于所述顶靠装置5上方的支架装置6、设置于所述支架装置6上端的框架装置7、设置于所述框架装置7上的抛光装置8及电机装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11及设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12设有两个，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上的第一滚轮22、位于所述支撑板21下方的第一支架23。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的方孔211，所述方孔211呈方形。所述第一滚轮22设有两个，所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22收容于所述方孔211内且与所述支撑板21枢轴连接，使得所述第一滚轮22可以在所述方孔211内旋转，所述第一滚轮22与电机(未图示)电性连接，带动所述第一滚轮22逆时针旋转。所述第一支架23位于所述第一滚轮22之间，所述第一支架23呈凹字形，所述第一支架23的两端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一横杆12的端部与所述第一支架23的侧面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31左右两侧的第一固定杆32、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆33、设置于所述第一推动杆33上端的第二滚轮34及位于所述第一推动杆33左右两侧的第一竖杆35。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸31提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸31的打开或者关闭，所述第一电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定杆32设有两个，所述第一固定杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆32的上端与所述第一电缸31的侧面固定连接。所述第一推动杆33呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33贯穿所述第一支架23的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆33可以顺利的上下移动，所述第一推动杆33的上端设有第一凹槽。所述第二滚轮34呈圆柱体，所述第二滚轮34收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆33枢轴连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第一凹槽内旋转，所述第二滚轮34位于所述第一滚轮22之间。所述第一竖杆35设有两个，所述第一竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆35的下端与所述第一电缸31固定连接，所述第一竖杆35的上端与所述第一支架23固定连接。

如图1所示，所述推动装置4包括第二竖杆41、位于所述第二竖杆41左侧的第二电缸42、设置于所述第二电缸42上的第二推动杆43、位于所述第二推动块43右侧的推动块44及位于所述推动块44下方的第一滑块45。所述第二竖杆41呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆41的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第二电缸42与电源(未图示)，为其提供电能，所述第二电缸42上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸42的打开或者关闭，所述第二电缸42的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第二推动杆43呈长方体且水平放置，所述第二推动杆43的左端与所述第二电缸42连接，使得所述第二电缸42可以带动所述第二推动杆43左右移动，所述第二推动杆43贯穿所述第二竖杆41的左右表面且与其滑动连接，所述第二推动杆43的右端与所述推动块44的左表面固定连接。所述推动块44的横截面呈导致的直角梯形，所述推动块44的右表面呈倾斜状，即呈右上方向左下方倾斜，所述推动块44可以顶靠在机械板材的左端，使得所述机械板材的左端不会向上移动。所述第一滑块45呈长方体，所述第一滑块45的上端与所述推动块44的下表面固定连接，所述第一滑块45的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，所述第一滑块45采用摩擦系数较小的材料制成，即采用光滑的材料制成，使得所述第一滑块45可以在所述支撑板21上顺利的左右滑动。

如图1所示，所述顶靠装置5包括第三竖杆51、位于所述第三竖杆51左侧的第四竖杆52、设置于所述第三竖杆51上的第一弹簧53、位于所述第一弹簧53左侧的顶靠杆54、位于所述顶靠杆54左侧的顶靠块55及位于所述顶靠块55下方的第二滑块56。所述第三竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆51的下端与所述支撑板21固定连接。所述第四竖杆52呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆52的下端与所述支撑板21固定连接。所述第一弹簧53呈水平状，所述第一弹簧53的右端与所述第三竖杆51固定连接，所述第一弹簧53的左端与所述顶靠杆54的右表面固定连接，从而对所述顶靠杆54起到支撑作用。所述顶靠杆54呈长方体且水平放置，所述顶靠杆54贯穿所述第四竖杆52的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆54的左端与所述顶靠块55的右表面固定连接。所述顶靠块55的横截面呈倒置的直角梯形，所述顶靠块55的左表面呈倾斜状，即呈左上方向右下方倾斜，所述顶靠块55的左端顶靠在机械板材的右端，从而使得机械板材的右端不会向上移动，从而对所述机械板材起到较好的固定作用。所述第二滑块56呈长方体，所述第二滑块56的上端与所述顶靠块55的下表面固定连接，所述第二滑块56的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，所述第二滑块56采用光滑的材料制成，使其可以在所述支撑板21上顺利的滑动。

如图1所示，所述支架装置6包括第二支架61、位于所述第二支架61下方的第二横杆62及位于所述第二支架61左右两侧的第二固定杆63。所述第二横杆62呈长方体且水平放置，所述第三竖杆51及第四竖杆52的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接。所述第二支架61的下端与所述第二横杆62固定连接，所述第二支架61的上端呈水平状。所述第二固定杆63设有两个，所述第二固定杆63的下端与所述第二横杆62固定连接，所述第二固定杆63的上端与所述第二支架61固定连接。

如图1所示，所述框架装置7包括竖板71、位于所述竖板71右侧的第一限定块72、位于所述竖板71左侧的横板73及位于所述横板73下方的第二限定块74。所述竖板71呈长方体且竖直放置，所述第二支架61的上端与所述竖板71的右表面固定连接，所述竖板71上设有贯穿其左右表面的第一通孔711。所述第一限定块72呈长方体且水平放置，所述第一限定块72的左端与所述竖板71的右表面固定连接。所述横板73呈长方体且水平放置，所述横板73的右端与所述竖板71的左表面固定连接。所述第二限定块74呈长方体且竖直放置，所述第二限定块74的上端与所述横板73的下表面固定连接。

如图1所示，所述抛光装置8包括移动板81、位于所述移动板81左侧的第三限定杆82、位于所述移动板81下方的第五竖杆83、位于所述第五竖杆83下端的抛光轮84及位于所述移动板81上方的第二弹簧86。所述移动板81呈长方体且水平放置，所述竖板71贯穿所述移动板81的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动板81只能竖直上下移动。所述第三限定杆82呈长方体且竖直放置，所述移动板81的左端与所述第三定位杆82的右表面固定连接。所述第五竖杆83呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆83的上端与所述移动板81的下表面固定连接，所述第五竖杆83的下端设有第二凹槽。所述抛光轮84收容于所述第二凹槽内且与所述第五竖杆83枢轴连接，使得所述抛光轮84可以在所述第二凹槽内旋转，所述抛光轮84与电机(未图示)机械连接，从而可以带动所述抛光轮84旋转，所述抛光轮84位于所述第一滚轮34的上方。所述第二弹簧86的下端与所述移动板81固定连接，所述第二弹簧86的上端与所述第二支架61固定连接，从而对所述移动板81起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置9包括电机91、设置于所述电机91上的输出轴92、位于所述电机91右侧的第三固定杆93、设置于所述输出轴92上的拉线94、位于所述竖板71左侧的连接块95、位于所述连接块95下方的第三弹簧951、位于所述连接块95左侧的第一旋转杆96、位于所述第一旋转杆96左侧的顶靠轮97、位于所述顶靠轮97左侧的第二旋转杆98、设置于所述第二旋转杆98上端的第三滚轮99及设置于所述第二旋转杆98上的连接环90。所述电机91与电源(未图示)电性连接，为所述电机91提供电能，所述电机91上设有开关(未图示)，方便控制所述电机91的打开或者关闭，所述电机91的下表面与所述第二支架61的上表面固定连接。所述输出轴92呈圆柱体，所述输出轴92的一端与所述电机91连接，使得所述电机91可以带动所述输出轴92旋转。所述第三固定杆93的下端与所述第二支架61固定连接，所述第三固定杆93的上端与所述电机91的右表面固定连接。所述拉线94的右端与所述输出轴92固定连接，所述拉线94的左端穿过所述第一通孔911且与所述连接环90固定连接。所述连接块95呈长方体，所述连接块95的右表面与所述竖板71的左表面固定连接。所述第三弹簧951的上端与所述连接块95固定连接，所述第三弹簧951的下端与所述移动板81固定连接，从而对所述移动板81起到支撑作用。所述第一旋转杆96呈长方体，所述第一旋转杆96上设有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述连接块95收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆96枢轴连接，使得所述第一旋转杆96可以围绕所述连接块95旋转。所述顶靠轮97呈圆柱体，所述顶靠轮97收容于所述第四凹槽内且与所述第一旋转杆96枢轴连接，使得所述顶靠轮97可以在所述第四凹槽内旋转，所述顶靠轮97顶靠在所述移动板81的上表面上。所述第二旋转杆98呈长方体，所述第二旋转杆98上设有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第一旋转杆96的左端收容于所述第六凹槽内且与所述第二旋转杆98枢轴连接，使得所述第一旋转杆96与所述第二旋转杆98可以相对旋转。所述第三滚轮99呈圆柱体，所述第三滚轮99收容于所述第五凹槽内且与所述第二旋转杆98枢轴连接，使得所述第三滚轮99可以在所述第五凹槽内旋转，所述第三滚轮99顶靠在所述横板73的下表面上。所述连接环90的两端与所述第二旋转杆98固定连接。

如图1所示，所述本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备使用时，首先将机械板材放置在所述支撑板21上，且位于所述方孔211的上方，机械板材的左端顶靠在所述推动块44的右表面上，机械板材的右端顶靠在所述顶靠块55的左表面上，机械板材亦顶靠在所述第一滚轮22上。然后打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33向上移动，进而使得所述第二滚轮34向上移动，直至第二滚轮34顶靠在机械板材上，从而对机械板材起到较好的固定作用。当需要调节机械板材抛光的位置时，可以打开第二电缸42的开关，使得所述第二推动杆43向右移动，进而使得所述推动块44向右移动，进而可以将机械板材向右推动，此时所述顶靠块55向右移动，所述第一弹簧53被压缩，如果需要将机械板材向左推动，第二电缸42使得所述第二推动杆43向左移动，进而使得所述推动块44向左移动，然后打开与第一滚轮22连接的电机，使得第一滚轮22逆时针旋转，进而带动机械板材向左移动，直至将机械板材需要抛光的位置位于抛光轮84的下方且位于第二滚轮34的上方。然后打开电机91的开关，使得所述输出轴92旋转，进而拉线94在所述输出轴92上缠绕，然后拉线94向右拉动所述连接环90.使得所述第二旋转杆98围绕所述第一旋转杆96的左端顺时针旋转，由于第三滚轮99顶靠在横板73上，使得顶靠轮97向下推动移动板81，使得所述移动板81向下移动，进而使得所述第五竖杆83及抛光轮84向下移动，此时打开与抛光轮84连接的电机，使得抛光轮84旋转，进而当抛光轮84与机械板材接触时可以对机械板材进行抛光作业，直至抛光完毕。所述第一限定杆72的设置防止所述移动板81过度向下移动，所述第二限定杆74的设置防止所述第三滚轮99过度向左滚动，所述第三限定杆82的设置防止所述顶靠轮97过度向左滚动。至此，本发明高效的用于机械加工的自动化抛光设备使用过程描述完毕。