一种桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法与流程

本发明属于桩基础技术，涉及对桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法的改进。

背景技术：

目前，采用后压浆技术的桩基工程施工主要有泥浆护壁成孔先放钢筋笼+水下灌注混凝土和后插钢筋笼灌注桩两种施工工艺。水下灌注桩后压浆施工，与钢筋笼固定在一起的压浆管及压浆阀等压浆设备先下放到位。在灌注桩身混凝土的过程中，随着混凝土面的升高，对钢筋笼的阻力越来越大，很容易产生“钢筋笼上浮”问题。随着钢筋笼上浮，桩端注浆阀被包裹在桩身混凝土之中，注浆阀不能打开，导致后注浆工艺失败。后插钢筋笼灌注桩后压浆施工，在下放过程中，受到桩身混凝土的阻力，容易发生钢筋笼下放不到位的情况。与钢筋笼固定在一起的注浆管及压浆阀等压浆设备不能到达预定位置，桩端注浆阀被包裹在桩身混凝土之中，注浆阀不能打开，导致后注浆工艺失败。目前，注浆管与钢筋笼常用铁丝等绑扎固定，其缺点是：注浆管与钢筋笼在后插钢筋笼时可能发生相对位移，使桩端注浆阀进入钢筋笼下端口内，导致注浆阀被包裹在桩身混凝土之中，注浆阀不能打开的故障。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种改进的桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法，以便避免注浆管与钢筋笼在后插钢筋笼时发生相对位移，防止桩端注浆阀进入钢筋笼下端口内，确保注浆阀能顺利打开。

本发明的技术方案是：一种桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法，所述的注浆管由注浆钢管3经管箍4连接组成，在注浆管的下端连接着桩端注浆阀，所述的钢筋笼是由垂直放置的主筋1和横置的加劲筋2焊接形成的笼子，注浆管位于钢筋笼内；其特征在于：注浆管与钢筋笼的连接步骤如下：

1、增设固定加劲筋5：首先，确定注浆管与钢筋笼的相对位置，在钢筋笼的主筋1上与每个管箍4对应的位置做标记点，然后在标记点的上方距标记点不大于10cm的位置增设一个固定加劲筋5，增设的固定加劲筋5与加劲筋2的结构和尺寸相同，固定加劲筋5与钢筋笼的主筋1焊接牢固；

2、捆扎注浆管：使用铁丝6将注浆管与固定加劲筋5和主筋1绑扎连接牢固，铁丝6为8号至12号铁丝。

本发明的优点是：提出了一种改进的桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法，能避免注浆管与钢筋笼在后插钢筋笼时发生相对位移，防止了桩端注浆阀进入钢筋笼下端口内，确保了注浆阀能顺利打开。

附图说明

图1是本发明注浆管与钢筋笼连接的示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，一种桩基后压浆施工中注浆管与钢筋笼的连接方法，所述的注浆管由注浆钢管3经管箍4连接组成，在注浆管的下端连接着桩端注浆阀，所述的钢筋笼是由垂直放置的主筋1和横置的加劲筋2焊接形成的笼子，注浆管位于钢筋笼内；其特征在于：注浆管与钢筋笼的连接步骤如下：

1、增设固定加劲筋5：首先，确定注浆管与钢筋笼的相对位置，在钢筋笼的主筋1上与每个管箍4对应的位置做标记点，然后在标记点的上方距标记点不大于10cm的位置增设一个固定加劲筋5，增设的固定加劲筋5与加劲筋2的结构和尺寸相同，固定加劲筋5与钢筋笼的主筋1焊接牢固；

2、捆扎注浆管：使用铁丝6将注浆管与固定加劲筋5和主筋1绑扎连接牢固，铁丝6为8号至12号铁丝。

本发明的工作原理是：利用管箍外径大于注浆管外径产生的扩径，在管箍的上方位置增设一道固定加劲筋，采用铁丝等材料绑扎，实现注浆管的单向约束，防止注浆管与钢筋笼的相对移动造成桩端注浆阀缩进钢筋笼内。

本发明的一个实施例：某项目桩基采用后压浆工艺，桩径600mm，桩长23m。注浆管采用4根6.0m的钢管，由管箍连接而成。钢筋笼外径550mm，主筋为12C14，加劲筋为C 14@2000，最下面一道加劲筋位于桩端上1.0m。注浆管与钢筋笼下端平齐，上端比钢筋笼高1.0m，不用截去，作为注浆管的保护段。

分别在桩端上6.05m，12.05m，18.05m位置处增设3道固定加劲筋，采用12号铁丝在该位置处将注浆管与钢筋笼连接。

后插钢筋笼过程中，桩身混凝土对注浆管的阻力较大，多次发生注浆管相对钢筋笼位移的趋势，受到固定加劲筋与铁丝的约束固定作用，注浆管顺利的与钢筋笼一起下放到预定位置，保证了后压浆工艺的实施。