一种红外线四导柱切割机的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种红外线四导柱切割机的改进结构，该改进结构为在所述切割机上安装油压缸及液压站，所述油压缸包含于液压站内并由液压站带动形成实现仿形线条的联动结构；所述液压站安装于切割机的机架上，该液压站包括工作台转向单元、工作台翻转单元及主机升降单元，而该三个工作单元均由同一个电机带动运行。本实用新型在现有切割设备的基础上安装液压站，从而实现液压站与油压缸之间的连接，进而实现仿形线条切割的目的。
【专利说明】一种红外线四导柱切割机的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种红外线四导柱切割机的改进结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于石材切割设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]石材作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。天然的石材大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用，因此，随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求，石材加工行业表现出巨大的市场前景，而在石材加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中，对于石材的加工设备，业界主要的研究方向也集中在石材的切割、打磨、拼接、美化等领域。
[0003]对于现有的红外线四导柱的石材切割机中大多利用其电控系统实现仿形线条的切割，无法达到切割准确、切割力度大等效果，进而造成原料石材的浪费，同时需要新原料石材重新进行切割，大大提闻成本。
[0004]由此，本发明人考虑对现有的红外线四导柱切割机结构进行改进，本案由此产生。实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种红外线四导柱切割机的改进结构，其在现有切割设备的基础上安装液压站，从而实现液压站与油压缸之间的连接，进而实现仿形线条切割的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种红外线四导柱切割机的改进结构，该改进结构为在所述切割机上安装油压缸及液压站，所述油压缸包含于液压站内并由液压站带动形成实现仿形线条的联动结构；所述液压站安装于切割机的机架上，该液压站包括工作台转向单元、工作台翻转单元及主机升降单元，而该三个工作单元均由同一个电机带动运行。
[0008]进一步，所述液压站还包括固定座，所述固定座为一金属箱体，所述液压站安装于固定座上，而固定座与切割机的机架配合安装，而安装方式可通过螺钉或螺栓配合安装，也可通过卡固的方式进行安装，其安装方式及结构不重要，主要的是实现将液压站安装于切割机的机架上即可。
[0009]进一步,所述工作台转向单元包括依次连接并形成液压回路的第一电磁阀、单向阀、节流阀及工作台转向油缸。
[0010]进一步，所述单向阀为叠加油控单向阀，该单向阀包括两个并联的单向阀单体，而其中一个单向阀单体与节流阀位于回油路上，而另一个单向阀单体位于进油路上。
[0011]进一步，所述工作台翻转单元包括依次连接并形成液压回路的第二电磁阀、及两个并联的工作台翻转油缸。
[0012]进一步，所述主机升降单元包括依次连接并形成液压回路的第三电磁阀，节流阀及主机升降油缸。[0013]进一步，所述节流阀数量为两个且分别设置有进油路及回油路上。
[0014]进一步，所述主机升降油缸的出油端连接一仿形升降油缸，所述仿形升降油缸与主机升降油缸的出油端之间设置有开关阀；所述节流阀与第三电磁阀上连接有与所述仿形升降油缸配合的仿形升降油路。
[0015]进一步，所述仿形升降油路包括依次连接并形成液压回路的第四电磁阀及叠加节流阀。
[0016]进一步，所述叠加节流阀包括两个节流阀，且分别设置于仿形升降油路的进、回油路上。
[0017]进一步，所述仿形升降油路与主机升降单元均由同一个电机带动运行。
[0018]进一步,所述工作台转向油缸、工作台翻转油缸、主机升降油缸及仿形升降油缸均为油压缸并配合液压站中各个电磁阀实现仿形线条切割的目的。
[0019]进一步，所述电机与变量叶片泵连接，而变量叶片泵与四个电磁阀连接，所述四个电磁阀与变量叶片泵之间设置有单向阀。
[0020]与现有技术相比较，本实用新型的优点:
[0021]本实用新型是在现有技术的基础上增加了液压泵站，进而实现整台切割机的液压控制，同时实现仿形线条切割的准确及切割力度，从而降低生产废料的出现，进而降低成本，同时提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型结构示意图；
[0023]图2是本实用新型中液压站结构示意图；
[0024]图3是图2的液压原理图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0026]实施例:请参阅图1至图3所示，一种红外线四导柱切割机的改进结构，该改进结构为在所述切割机A上安装油压缸及液压站1，所述油压缸I包含于液压站内并由液压站带动形成实现仿形线条的联动结构。
[0027]请参阅图1至图3所示,液压站I还包括固定座2,所述固定2座为一金属箱体,所述液压站I安装于固定座2上，而固定座2与切割机A的机架配合安装，而安装方式可通过螺钉或螺栓等螺纹连接结构实现将液压站安装于切割机的机架上。
[0028]请参阅图1至图3所示，液压站I由依次相连的油泵电机11、变量叶片泵及单向阀13组成液压站动力结构；所述该液压站I动力结构并联四个电磁阀进而形成工作台转向单元、工作台翻转单元、主机升降单元及仿形升降单元。
[0029]请参阅图3所示，工作台转向单元包括依次连接并形成液压回路的第一电磁阀、单向阀、节流阀及工作台转向油缸，所述单向阀为叠加油控单向阀，该单向阀包括两个并联的单向阀单体，而其中一个单向阀单体与节流阀位于回油路上，而另一个单向阀单体位于进油路上。
[0030]请参阅图3所示，工作台翻转单元包括依次连接并形成液压回路的第二电磁阀、及两个并联的工作台翻转油缸。
[0031]请参阅图3所示，主机升降单元包括依次连接并形成液压回路的第三电磁阀，节流阀及主机升降油缸，所述节流阀数量为两个且分别设置有进油路及回油路上。
[0032]请参阅图3所示，仿形升降油路包括依次连接并形成液压回路的第四电磁阀、叠加节流阀及仿形升降油缸，所述叠加节流阀包括两个节流阀，且分别设置于仿形升降油路的进、回油路上；所述仿形升降油缸进出、油端分别与主机升降油缸的出油端连通，且连接处近设置有开关阀(Kp K2),同时所述第四电磁阀、叠加节流阀中两节流阀分别与主机升降单元进、回油路连通，而具体的是与主机升降单元中第三电磁阀与节流阀之间的进、回油路连通。
[0033]本实用新型在原有的切割机上增加了油压缸及液压站，并通过内部电控程序一液压站中电子阀一最终达到仿型线条，实现节约空间、成本等优点。
[0034]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:该改进结构为在所述切割机上安装油压缸及液压站，所述油压缸包含于液压站内并由液压站带动形成实现仿形线条的联动结构；所述液压站安装于切割机的机架上，该液压站包括工作台转向单元、工作台翻转单元及主机升降单元，而该三个工作单元均由同一个电机带动运行。
2.根据权利要求1所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述工作台转向单元包括依次连接并形成液压回路的第一电磁阀、单向阀、节流阀及工作台转向油缸。
3.根据权利要求2所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述单向阀为叠加油控单向阀，该单向阀包括两个并联的单向阀单体，而其中一个单向阀单体与节流阀位于回油路上，而另一个单向阀单体位于进油路上。
4.根据权利要求1所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述工作台翻转单元包括依次连接并形成液压回路的第二电磁阀、及两个并联的工作台翻转油缸。
5.根据权利要求1所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述主机升降单元包括依次连接并形成液压回路的第三电磁阀，节流阀及主机升降油缸。
6.根据权利要求5所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述节流阀数量为两个且分别设置有进油路及回油路上。
7.根据权利要求5所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述主机升降油缸的出油端连接一仿形升降油缸，所述仿形升降油缸与主机升降油缸的出油端之间设置有开关阀；所述节流阀与第三电磁阀上连接有与所述仿形升降油缸配合的仿形升降油路。
8.根据权利要求7所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述仿形升降油路包括依次连接并形成液压回路的第四电磁阀及叠加节流阀。
9.根据权利要求8所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述叠加节流阀包括两个节流阀，且分别设置于仿形升降油路的进、回油路上。
10.根据权利要求7或8所述的一种红外线四导柱切割机的改进结构，其特征在于:所述仿形升降油路与主机升降单元均由同一个电机带动运行。
【文档编号】B28D1/22GK203739018SQ201420146656
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】林文德 申请人:林文德