一种水晶挂件成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、合理，自动化度高，生产效率高的水晶挂件成型装置。包括设有呈圆环形均匀分布的若干压模的旋转工作台，所述压模分别设有相应的气动机械操控机构，对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述制孔装置包括探针、耦合装置及其相应的驱动执行装置，所述耦合装置包括连接于探针上的转换器和相应的摆臂机构，所述转换器包括设于探针尾端的铰接件及其铰接摆杆。
【专利说明】一种水晶挂件成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种水晶挂件成型装置。
【背景技术】
[0002]水晶挂饰灯具是使用普遍的装饰灯具产品部件，其以使用量大、价廉而又美观占有很大的份额。然而，现有的水晶挂件的生产加工设备和工艺的自动化程度相对都不高，特别是水晶挂件生产中的包括原料熔溶，熔溶物料的输送，进料成型、制孔工序等等一系列加工工艺操作的自动一体化程度都相对比较低，即便有机械自动或半自动操作的，其自动程度也很低，且因为装置的结构和加工操作方式存在一定的不合理性，如装置结构复杂，效率低，维护维修困难，产生效率低，产品质量差，设备运行的效率低，相应的生产成本高。特别是水晶挂件的制孔，大多还是依靠人工使用通常的钻具进行制孔；即便是机械操作，其结构的合理性、运行的可靠性，制孔效率，质量也都有待进一步提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶挂件成型装置，该水晶挂件成型装置结构简单、合理，自动化度高，运行稳定、可靠，水晶挂件的整体制作工艺和步骤简单，设备利用效率高，水晶挂件的整体制作精度高、产品质量好、品质高，生产效率闻。
[0004]本实用新型的技术方案包括步进式旋转压制成型机，所述步进式旋转压制成型机包括旋转工作台，所述旋转工作台设有呈圆环形均匀分布的若干压模，分别对应于所述压模设有相应的液动或气动机械操控机构，所述若干压模其中对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述制孔装置包括探针、耦合装置及其相应的驱动执行装置，所述探针设有导向套，所述耦合装置包括连接于探针上的转换器，连接于该转换器与相应的驱动执行装置之间的摆臂机构，所述转换器包括设于所述探针尾端的铰接件、及其与该铰接件连接的铰接摆杆。
[0005]所述驱动执行装置包括设于所述旋转工作台上方的机架上的气动活塞缸装置，所述气动活塞缸装置与所述若干压模的气动机械操控机构的气动活塞缸装置相并接。
[0006]所述模孔分别对应设于注入压模位的压模及其后的多个所述压模的下模的相应一侧周壁上，所述制孔装置分别对应设于该注入压模位的压模及其后的多个压模的相应一侧。
[0007]所述模孔沿相应的下模的径向方向设置，所述制孔装置的探针呈水平方向对应于相应的下模的模孔。
[0008]本实用新型的水晶挂件成型装置集产品成型和制孔于一体，在水晶挂件的成型制作过程中实现制孔操作，提高了整个系统的设备的利用率，其制孔装置的结构简单合理，动作灵敏，制孔精度高、合格率高，生产的成品率高；尤其是，其制孔过程不会对水晶挂件产品造成丝毫的品质损伤，产品表面光滑、明亮，大幅度提高了生产效率、降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型水晶挂件成型装置一实施例结构示意图。图2和图3分别为本实用新型水晶挂件成型装置的制孔装置另一实施例的探针与拨叉摆杆一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例中步进式旋转压制成型机8包括旋转工作台1，注料器11，由相互对应的上下模2a和2b构成的若干压模2,以及分别连接于各压模2的相应的上模2a的液动或气动操控机构10等。各下模2b呈圆环形均匀分布固定设置于旋转工作台I上，注料器11对应于旋转工作台I上的位于注入压模位的注料压模2r设置，注料压模2r以及顺旋转工作台I旋转方向的第二和第三个压模2的下模2bl、2b2和2b3的相应一侧侧壁上、分别呈径向设有模孔3各压模2的上模2a通过包括气动活塞缸的气动机械操控机构10设于旋转工作台I上方的机架17上。
[0012]制孔装置的探针6分别对应于各注料压模2r、以及相应的第二和第三个压模的下模2bl、2b2和2b3的模孔3通过导向套5固定设置于一弧形支架4上，弧形支架4设置于旋转工作台I的相应一侧。
[0013]制孔装置包括探针6、耦合装置及其相应的驱动执行装置，耦合装置包括连接于探针6上的转换器、连接于该转换器与相应的驱动执行装置之间的摆臂机构。
[0014]转换器包括一设于探针6尾端的铰接件12及其相应的铰接摆杆13 ;摆臂机构包括设于旋转工作台I上方的机架17上的一摆轴14，摆轴14的一端活动连接于摆臂15的一端，摆臂15另一端与气动活塞缸装置16的活塞杆连接，气动活塞缸装置16的缸体连接于机架17。铰接摆杆13的一端通过铰接件12连接于探针6的尾端，其另一端固定连接于摆轴14的相对另一端；制孔装置的各气动活塞缸装置16的相应的气源端口分别与设有模孔3的相应的压模2的上模2a的气动活塞缸相并联。
[0015]探针通过其相应的气动活塞缸装置的驱动做插入或拨出式伸缩动作。当设有模孔3的压模的上模的气动活塞缸动作时，与该气动活塞缸相并联的相应的制孔装置的气动活塞缸装置也作相应的动作，其通过相应的摆臂使摆轴转动，摆轴带动铰接摆杆摆动，铰接摆杆摆动的角度大小与探针的行程相对应，而角度大小可通过摆臂机构和/或气动活塞缸装置的行程确定。
[0016]探针6通过其相应的气动活塞缸装置的驱动作插入或拨出式伸缩动作。当设有模孔3的压模的上模的气动活塞缸装置动作时，与该气动活塞缸装置相并联的相应的制孔装置的气动活塞缸装置也动作，其通过相应的摆臂使摆轴转动，摆轴带动摆杆摆动，摆杆摆的角度大小与探针的行程相对应，而角度大小可通过摆臂机构和或气动活塞缸装置的行程确定。
[0017]本实用新型的制孔装置另一实施例如图2和3所示，其耦合装置的转换器包括对称设于探针6尾端相对两侧壁的卡扣凹槽12b及其相应的拨叉摆杆13b，拨叉摆杆13b的相应一端设有与探针6的卡扣凹槽12b相对应的U形叉头13c，拨叉摆杆13b的U形叉头13c直接插接于探针6的两卡扣凹槽12b内与探针6活动连接，其另一端固定连接于摆臂机构的摆轴14的相对另一端。
[0018]本制孔装置整体结构紧凑，可减少成型装置的整体占用空间，其探针部件本身的结构极其简单、合理，探针在工作过程中惯性作用小，没有过度的冲击作用力，动作灵敏、快捷。
[0019]步进式旋转压制成型机8通过若干呈圆环形均匀分布的压模以连续循环的方式进行注料压制制作成型挂件坯7 ;压制成型工序的一个循环周期自熔溶玻璃物料(棒料)同时注入于注料压模开始，至一成型挂件坯7压制定型冷却后被输出该压模之后旋转工作台旋转一周；在压制成型工序的成型挂件坯逐渐成型冷却的过程中实施对相应的成型挂件坯的制孔。
[0020]由制孔装置的各相应的探针分别对按压制成型工艺顺序分布位于前几个(多个)压模位的同一压模内的同一成型挂件坯、依次进行相应的制孔操作，以在压制成型工序的成型挂件坯逐渐成型冷却的过程中实施对相应的成型挂件坯的制孔，其制孔包括对成型挂件坯依次进行预制孔和预制孔的多次重复定型。
[0021]即在具体制孔工艺中，对注入压模位的一压模(注料压模)，探针是通过压模的模孔先插入其内，待注入熔溶玻璃物料后即可在成型挂件坯7上预制出相应的孔，待该压模和成型挂件坯相继进入之后的几个压模位时，由制孔装置的其余几个探针依次通过该压模的模孔对该成型挂件坯的该预制孔进行插入式或伸缩拨插式定型整理，进而在成型挂件坯7上制得需要的孔。
【权利要求】
1.一种水晶挂件成型装置，包括步进式旋转压制成型机，所述步进式旋转压制成型机包括旋转工作台，所述旋转工作台设有呈圆环形均匀分布的若干压模，其特征是所述若干压模其中对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述制孔装置包括探针、耦合装置及其相应的驱动执行装置，所述探针设有导向套，所述耦合装置包括连接于探针上的转换器，连接于该转换器与相应的驱动执行装置之间的摆臂机构，所述转换器包括设于所述探针尾端的铰接件、及其与该铰接件连接的铰接摆杆。
2.根据权利要求1所述水晶挂件成型装置，其特征是所述驱动执行装置包括设于所述旋转工作台上方的机架上的气动活塞缸装置，所述气动活塞缸装置与所述若干压模的气动机械操控机构的气动活塞缸装置相并接。
3.根据权利要求1所述水晶挂件成型装置，其特征是所述模孔分别对应设于注入压模位的压模及其后的多个所述压模的下模的相应一侧周壁上，所述制孔装置分别对应设于该注入压模位的压模及其后的多个压模的相应一侧。
4.根据权利要求1所述水晶挂件成型装置，其特征是所述模孔沿相应的下模的径向方向设置，所述制孔装置的探针呈水平方向对应于相应的下模的模孔。
【文档编号】C03B11/06GK203807330SQ201420160657
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】吴俊军 申请人:江西省恒兴水晶科技有限公司