一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，包括：安装在吊顶上的外框，与外框旋转连接的翻门；翻门左右两侧对称设置旋转轴，外框上设有与旋转轴相连接的、调节旋转轴前后安装位移的轴限位件。通过上述装置，以实现与外框安装后的翻门水平方向上位置的微调，以保证翻门与外框间的缝隙均匀，提高翻门安装的精细化程度和操作的便利性。所述的翻门内框上设有用于安装/拆卸翻门的把手，以便于翻门旋转轴与轴限位件拆卸安装，避免工作人员直接与翻门表面接触、造成对翻门表面污染。翻门的前或后侧设置有至少一个将翻门固定在外框上的一键式暗藏开关，使得翻门在开闭时只需对翻门提供一不精确的门板推力，就可实现翻门的打开闭合。
【专利说明】—种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装修领域的一种吊顶检修口，尤其涉及一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口。
【背景技术】
[0002]吊顶英文名:sprung roof吊顶,是指房屋居住环境的顶部装修。天花吊顶的装修材料是区分天花名称的主要依据，主要有:轻钢龙骨石、膏板天花、石膏板天花、矿棉板天花、夹局部吊顶板天花、异形长条铝、扣板天花、方形镀漆铝扣板天花、彩绘玻璃天花、铝蜂窝穿孔吸音板天花等等。如用铝扣板做的天花，我们通常叫“铝扣板天花”。吊顶由装饰板、龙骨、吊线等材料组成，可根据需要常换常新，是非常方便的家用单品。根据装饰板的材质不同，吊顶可分为石膏板吊顶、金属板吊顶、玻璃吊顶、PVC板吊顶等，石膏板造价相对便宜，PVC板次之，金属板最耐用但价格较高。目前家装中主要使用的是金属板中的铝扣板吊顶。天花板由于有一些线路、管线的原因，需要预留一些检修口。工程的专业检修口众多，而且大多数位于精装修部位的造型石膏板吊顶区域。
[0003]如中国专利201320316613，一种隐藏式吊顶用检修口，所述的检修口包括:安装在吊顶上的检修口外框，所述的外框经左右两侧设置的旋转轴与检修口翻门可旋转地、可拆卸地相连接。所述的翻门的前或后侧设置有至少一个将翻门固定在外框上的一键式暗藏开关装置，另一侧有与开关相配合设置的副定位装置，以使外框与翻门相牢固地旋转配合，通过一键式暗藏开关装置，使得翻门在闭合时锁止固定。
[0004]但是，旋转轴与外框安装孔普遍存在生产公差，容易导致旋转轴安装位置存在偏差，导致安装后的翻门旋转不顺畅；翻门与外框各侧边间的间隙不一致，造成装修表面不平整、不美观的问题。
[0005]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种隐藏式吊顶用检修口，达到调整检修口的翻门安装间隙的目的。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，包括:安装在吊顶上的外框1，与外框I旋转连接的翻门2 ;翻门左右两侧对称设置旋转轴4，外框I上设有与旋转轴3相连接的轴限位件4，所述的轴限位件4由调节旋转轴3前后安装位移的齿轮齿条结构构成。
[0009]进一步，所述的轴限位件4包括第一壳体41和第二壳体42，所述的第一壳体41与外框I固定连接，所述的第二壳体42上设有供旋转轴3安装的轴承部412，所述的第一壳体I与第二壳体2可相对滑动的连接，所述的第一壳体I与第二壳体2间设有控制滑动位移量的齿轮齿条结构。[0010]进一步，所述的轴承部412由与旋转轴3相配合的轴承槽构成，轴承槽的上部设有供旋转轴3进入的开口，以便于翻门旋转轴直接水平进入轴承部中，避免原有检修口经可伸缩旋转轴来安装、拆卸翻门情况的发生，节约了翻门构件、又便于翻门的拆卸安装。
[0011 ] 进一步，所述的第二壳体42上设有自第二壳体42 —端水平延伸至轴承部412的、供翻门的旋转轴3滑入轴承部412的滑道413。
[0012]进一步，所述的齿轮齿条结构包括，第一壳体41上设的主动齿轮43和第二壳体42上设的齿条44 ;所述的主动齿轮43上一体设有带动主动齿轮43旋转的旋钮7);所述的齿条44与主动齿轮43相哨合、沿水平方向设置于第二壳体42上。
[0013]进一步，所述的齿轮齿条结构包括，至少两个相互啮合齿轮构成的、设于第一壳体41上的齿轮组，和设于第二壳体42上的齿条44 ;齿轮组的两端分别为主动齿轮43和输出齿轮45，所述的输出齿轮45与齿条44相啮合。
[0014]进一步，外框I安装在吊顶龙骨8上，所述的外框I上设有与吊顶龙骨8卡扣连接的、保证二者安装间隙的弹性限位件7。
[0015]进一步，所述的翻门2的前或后侧设置有至少一个将翻门2固定在外框I上的一键式暗藏开关5。
[0016]进一步，所述的一键式暗藏开关5,包括:由相固定安装的上壳体51和下壳体57构成的开关本体及与本体相配合设置在外框I上的控制档件6 ;所述的上壳体51上设置有由四个限位滑槽59，所述的限位滑槽59内安装有控制按钮52和转芯式锁舌53，所述的限位滑槽59经锯齿导向结构与转芯式锁舌53相连接，所述的转芯式锁舌53上部经第一复位弹簧54与控制按钮52相连接，所述的转芯式锁舌53下部经第二复位弹簧55与下壳体57相连接。
[0017]进一步，翻门2上设有用于安装/拆卸翻门2的把手22。
[0018]进一步，所述的翻门2由内框21构成骨架，内框21下部铺设有门板；内框21上侧装有把手22。
[0019]本实用新型的有益效果是:通过将检修口的翻门经轴限位件与外框相连接，在将轴限位件组装完成、经紧固螺丝固定安装在检修口外框上后，只需旋转主动齿轮，在传动齿轮和/或输出齿轮的传动下,带动齿条移动，使得第一壳体与第二壳体相对轴线产生水平滑动位移，实现了对安装在轴限位件第二壳体上的翻门旋转轴水平方向上位置的微调提高了翻门装配过程中旋转轴与轴承之间安装的精细化程度，避免安装后的翻门旋转轴旋转不顺畅情况的发生。同时，对翻门的水平位移调节，达到调整翻门与外框间隙均匀的目的，既方便了操作人员的安装，又避免了对检修口框架的二次破坏。更特别的是，还可以在主动齿轮与齿条间加装一减速齿轮组，以改变传动比，提高轴承部水平方向上位置微调的精确度。
[0020]通过将一键式开关装置安装在门体内侧，实现了隐藏开关装置，使得装饰面达到整洁、平整的效果，使得检修口翻门在开闭时只需对翻门提供一不精确的门板推力，就可使得翻门实现打开闭合的目的。
[0021]通过将检修口的外框由石膏材质构成的、与吊顶相连接的外框和用于连接翻门的、由与翻门同材质构成的内框构成，使得检修口的外框与由石膏构成的吊顶可实现相配合安装的目的，从而达到了外框与吊顶相结合处不易翻边、不易脱落的效果，同时实现了检修口外框与吊顶板上可较为容易地涂刷水性涂料的目的。[0022]通过在外框上设置向外凸的、与吊顶龙骨卡扣连接的、保证二者安装间隙的弹性限位件，将外框经弹性限位件临时卡扣固定在吊顶龙骨后，再经螺栓实现固定安装，以提高外框安装的便利性，实现外框与吊顶龙骨的临时卡扣固定安装，以便于安装工人对临时固定安装的外框与吊顶龙骨上螺栓实现二者固定，简化了安装难度、节约了劳动力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1本实用新型的结构示意图；
[0025]图2图1中A-A截面图；
[0026]图3图1中B-B截面图；
[0027]图4图1中C-C截面图；
[0028]图5本实用新型中轴限位件的第一视角结构示意图；
[0029]图6本实用新型中轴限位件的第二视角结构示意图；
[0030]图7本实用新型中轴限位件的爆炸结构示意图；
[0031]图8本实用新型中一键式隐藏开关的第一视角结构示意图；
[0032]图9本实用新型中一键式隐藏开关的第二视角结构示意图；
[0033]图10本实用新型中一键式隐藏开关的第二视角结构示意图。
[0034]图中标记说明:1一外框，2—翻门，3—旋转轴，4一轴限位件，5—一键式开关装置，6—控制挡件，7一弹性导向件，8一吊顶龙骨，9一吊顶石骨板，21一内框,22一把手,41一第一壳体，42—第二壳体，43—主动齿轮，44一齿条，45 一输出齿轮，46—传动齿轮，47—旋钮，48—长孔，49 一方孔，410—螺栓孔，411 一安装孔，412—轴承部，413—滑道，414 一安装凸筋,415—紧固螺丝,51一上壳体,52一控制按钮,53一转芯式锁舌,54一第一复位弹簧,55一第二复位弹簧，56一板竟式定位板,57一下壳体,58一第一定位槽,59—限位滑槽,510—限位筋，511一第二导向齿,512—转芯，513一锁舌板,514一第一导向筋，515一第一导向齿，516—第二导向筋，517—楔形齿，61—控制挡板。
【具体实施方式】
[0035]如图1至图4所示，本实施例中，一种吊顶用检修口，包括:安装在吊顶上的外框1，所述的外框I经左右两侧对称设置的旋转轴4与设置在翻门上的弹性导向件7可拆卸地、可旋转地相连接。所述的翻门由内框2和安装在内框2下部的、由高强石膏3构成的门板。所述翻门的前侧设置有一个将翻门固定在外框I上的一键式暗藏开关5。所述的外框I经螺钉固定安装在吊顶龙骨8上，吊顶龙骨8下部铺设有吊顶石膏板9。
[0036]本实施例中，所述的外框I上部为金属材质、与吊顶相连接的下部为高强石膏3构成，翻门2上部为金属材质内框21、下部覆盖高强石膏、玻镁等材质的板材。通过将外框下部和翻门门板由高强石膏构成，使得由安装在吊顶龙骨8上的吊顶石膏板9与检修口接触部相配合安装。从而达到了外框I与吊顶相结合处不易翻边、不易脱落的效果，同时实现了检修口外框与吊顶板上可较为容易地涂刷水性涂料的目的。
[0037]本实施例中，所述的翻门2由内框21构成骨架，优选的，所述的内框21由槽钢围成方形翻门的四侧骨架；内框21下表面覆盖5mm厚度的石膏板。翻门的内框21的上表面设有把手22，供翻门2拆卸安装时使用；优选的，在翻门的内框21供旋转轴3安装的两侧边处分别各设一把手22 ;进一步优选的，所述的把手22设于所处内框21侧边的中部，以便于操作安装，避免工作人员直接与翻门3表面的石膏板接触、造成对翻门表面污染。所述的把手22由弯折的弧形板构成，两侧把手的弧形板相对或相向弯折以便于
[0038]如图5至图7所示，翻门2的旋转轴3经可调翻门水平位置的轴限位件4与外框I相连接。所述的轴限位件4包括:相互扣合连接的第一壳体41和第二壳体42 ;所述的第一壳体41与第二壳体42可相对水平滑动的连接。所述的第一壳体41与第二壳体42相互扣合构成夹层，所述的夹层中设有控制滑动位移量的齿轮齿条结构。所述的第一壳体41上设有螺栓孔410，供第一壳体经紧固螺栓15固定安装在检修口外框上。所述的第二壳体2上设有向第一壳体41延伸的、供检修口翻门的旋转轴3安装的轴承部412。
[0039]所述的齿轮齿条结构包括，第一壳体41上设的主动齿轮43和第二壳体42上水平设的、与主动齿轮43相啮合的、沿水平方向延伸设置的齿条44。
[0040]所述的主动齿轮43上设有旋钮47，主动齿轮43与旋钮47 —体构成调节检修口翻门旋转轴与外框间隙的主动轮。
[0041]所述的旋钮47由与主动齿轮43同轴、一体设置的十字平头螺栓帽构成，所述第一壳体41上设有与旋钮47相配合设置的安装孔411，所述的旋钮47外端面与第一壳体41相平齐，以避免旋钮47凸出设置占用翻门的闭合路径。
[0042]所述的主动齿轮43经安装销与第二壳体42上设的长孔48相连接，以使得主动齿轮43可产生绕轴线的旋转和水平方向的移动。所述的长孔48为水平方向延伸的、贯通第二壳体的通孔，长孔8的上下距离与安装销直径相等、长孔48的左右距离大于安装销直径，以供第一壳体41与第二壳体42相对滑动时，长孔48对安装销提供上下方向的限位、对安装销提供左右方向的滑动位移空间的作用，保证主动齿轮43的工作平稳、不会打滑。
[0043]所述的旋钮47、安装销、主动齿轮43 —体构成，以旋转旋钮47经安装销带动主动齿轮43旋转。
[0044]在将轴限位件组装完成、经紧固螺丝固定安装在检修口外框上后，通过螺丝刀带动由螺栓帽构成的旋钮旋转，带动主动齿轮旋转，经输入齿条带动齿条产生左右移动，使得与齿条相固定的第二壳体相对第一壳体产生水平位移，实现了在不拆卸轴限位件、不破坏检修口组件的前提下，对安装在第二壳体轴承部上的翻门旋转轴水平位置的微调，实现了翻门的旋转轴安装在一水平直线上的目的，提高了翻门的安装精细化程度和安装操作的便利性。
[0045]实施例一
[0046]如图7所示，本实施例中，轴限位件的第一壳体41上设有相啮合的主动齿轮43和输出齿轮45，所述的输出齿轮45与齿条44相哨合。
[0047]所述的主动齿轮43与旋钮47 —体构成，主动齿轮43和输出齿轮45分别经对应安装销安装在第二壳体上设置的对应长孔48中，以避免第一壳体41与第二壳体42相对滑动过程中对轴限位件造成破坏现象的发生。
[0048]所述的输出齿轮45为由同轴、不同半径的大齿轮和小齿轮一体构成的变速齿轮。输出齿轮45的大齿轮与主动齿轮43相啮合、输出齿轮45的小齿轮与齿条44相啮合。从而，实现了通过加设变速齿轮，改变传动比，以提高旋钮47对轴承部位移控制精度的目的。[0049]实施例二
[0050]如图7所示，本实施例中，轴限位件的第一壳体41上设有相互啮合的减速齿轮组。齿轮组的输入端为主动齿轮43，输出端为输出齿轮45，主动齿轮43与输出齿轮45之间设有至少一个传动齿轮46。
[0051]所述的传动齿轮46为由同轴、不同半径的大齿轮和小齿轮一体构成的变速齿轮。优选的，各传动齿轮46的大齿轮分别与靠近输入端的对应上级传动齿轮46的小齿轮相哨合，小齿轮分别与靠近输出端的对应下级传动齿轮46的大齿轮相啮合。从而，通过加设传动齿轮，以进一步提高旋钮47对轴承部位移控制精度，有利于提高检修口翻门安装过程中的精细化程度。
[0052]实施例三
[0053]如图5至图7所示，本实施例中，轴限位件的第二壳体42的一部分与第一壳体41相配合的扣合，另一部分设有供检修口翻门的旋转轴安装的轴承部12。所述的轴承部412由向第一壳体41方向水平延伸的、具有一定延伸长度的、与旋转轴相配合的轴承槽构成，轴承槽的上部设有供旋转轴3进入的开口，以便于翻门旋转轴直接水平进入轴承部中，避免原有检修口经可伸缩旋转轴来安装、拆卸翻门情况的发生，节约了翻门构件、又便于翻门的拆卸安装。
[0054]优选的，第二壳体42上水平设有滑道413，所述的滑道413的一端设在远离第一壳体的端部，以构成供翻门旋转轴安装的开口 ；滑道413的另一端与构成轴承部12的凹槽上部相连通，以供翻门旋转轴经滑道413滑入轴承部412中、实现安装固定。
[0055]实施例四
[0056]如图5至图7所示，本实施例中，轴限位件的第一壳体41上设有向第二壳体42水平延伸的安装凸筋414，所述的安装凸筋414包括围成方形凸筋的、分别向四个侧边弯折的卡片。所述的第二壳体42上设有与安装凸筋414相配合的方孔49，以使第一壳体41与第二壳体42经安装凸筋414与方孔49卡扣固定安装在一起。由于，第一壳体41与第二壳体42相对水平滑动过程中，卡片只会产生弹性形变而不会造成变形破坏，使得上述连接关系既满足了第一壳体41和第二壳体42的组装需求；又避免了调节翻门与外框间隙、第一壳体41和第二壳体42相对移动时，轴限位件被应力破坏现象的发生。
[0057]本实施例中，与构成安装凸筋414的卡片中空部对应的第一壳体41上设有螺栓孔410，所述的螺栓孔410中设有紧固螺丝415，以将第一壳体41与检修口外框固定安装在一起。从而，使得第一壳体与检修口外框牢固固定、第二壳体与检修口外框没有连接关系的结构，以达到经旋钮控制第二壳体水平位移的目的。
[0058]实施例五
[0059]如图8至图10所示，本实施例中，所述的一键式暗藏开关5，包括:上壳体51和下壳体57构成开关本体及与本体相配合设置在外框I上的控制档件6。所述的上壳体51设置有由四个限位滑槽59构成的安装控制按钮52和转芯式锁舌53的滑道。所述的限位滑槽59经锯齿导向结构与转芯式锁舌53相连接，所述的转芯式锁舌53上部经第一复位弹簧54与控制按钮52相连接，所述的转芯式锁舌53下部经第二复位弹簧55与下壳体57相连接。
[0060]本实施例中，所述的四个限位滑槽59沿圆柱型上壳体51上圆形通孔滑道的内壁等间距地设置，相邻的限位滑槽59间设置有限位筋510，每个限位筋510的下端部设置有呈一定倾斜角度设置的第二导向齿511。
[0061]本实施例中，所述的转芯式锁舌53由与限位滑槽59配合设置的转芯512及转芯512上设置的用于锁闭门体的锁舌板513 —体构成。所述的转芯512的外周设置有与限位滑槽59相配合的第一导向筋514，所述的第一导向筋514的上端部设置有与第二导向齿511相配合以构成锯齿导向结构的第一导向齿515。
[0062]本实施例中，所述的控制按钮52外周设置有与限位滑槽59相配合设置的第二导向筋516，所述的第二导向筋516的下端部设置有沿轴线设置的、呈尖锥状设置的、可带动第一导向齿515转动的楔形齿517。
[0063]本实施例中，所述的一键式暗藏开关5上设置有调整翻门与外框I之间缝隙的板凳式定位板8，所述的定位档件6上安装有与板凳式定位板56相配合设置的第一定位槽58，所述的第一定位槽58上设置有固定锁舌的外凸。所述的定位挡件6上设置有在翻门开闭时可按压控制按钮52的控制挡板61。
[0064]在检修口打开或闭合翻门时，对检修口的翻门提供一向上的外力，使翻门向上产生一位移。从而，使得在翻门前或后侧的开关本体上设置的控制按钮在外力与定位挡件的作用下向下按压，向下按压的作用力在第一复位弹簧的作用下，传导至转芯式锁舌，转芯式锁舌通过第一导向齿与楔形齿的作用向下滑动，并旋转一定角度。当外力撤销时，转芯式锁舌在第二复位弹簧的作用下向上滑动，并通过构成锯齿形连接缝的第一导向齿与第二导向齿的共同作用，使得转芯式锁舌转动90度，使转芯式锁舌脱离或接触第一定位槽上设置的外凸。再通过将翻门另一侧设置的副定位板，从第二定位槽中相脱离或固定，以实现检修口的打开或闭合的目的。在检修口的翻门打开后，通过使旋转轴沿弹性导向件间滑动，以脱离导向件对其的限制，达到将翻门拆卸下来的目的。
[0065]实施例六
[0066]本实施例中，所述的翻门上设置有一键式暗藏开关相对称的另一侧设置有两个对称安装的副定位装置(未在附图中注明)。
[0067]本实施例中，所述的副定位装置包括:设置在翻门内框上的副定位板，及设置在外框上、与副定位板相配合的第二定位槽。所述的副定位板由呈阶梯状的条板构成，所述的副定位板的一端经安装螺钉71固定设置在内框上。所述的第二定位槽9经安装螺钉安装外框的内侧壁上。所述的第二定位槽的左右两端设置有限制副定位板6左右位置的挡板，所述的第二定位槽上设置有供副定位板固定的外凸(未在附图中注明)。从而，使得翻门通过上述装置，固定翻门处于闭合位置后端的位置。
[0068]实施例七
[0069]如图1和图4所示，本实施例中，所述的外框I四侧分别向外凸出设有弹性限位件
7,以实现外框I与吊顶龙骨8的临时卡扣固定连接，为外框I与吊顶龙骨8经螺栓牢固连接前提供临时定位，达到独立、快速、准确安装检修口外框的目的。优选的，外框I的每侧边分别设置两个弹性限位件7，每侧边设的两个弹性限位件7相对侧边中心对称设置。所述的弹性限位件7由弹性挡片构成，还可以保证吊顶龙骨8与外框I四边的间隙距离大小适中、相互均等的目的。
[0070]通过在外框I上设置向外凸的弹性限位件7，实现外框与吊顶龙骨的临时卡扣固定安装，以便于安装工人对临时固定安装的外框与吊顶龙骨上螺栓实现二者固定，简化了安装难度、节约了劳动力成本。
[0071]需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
[0072]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，包括:安装在吊顶上的外框(1)，与外框(I)旋转连接的翻门(2);其特征在于:翻门左右两侧对称设置旋转轴(4)，外框(I)上设有与旋转轴(3)相连接的轴限位件(4)，所述的轴限位件(4)由调节旋转轴(3)前后安装位移的齿轮齿条结构构成。
2.根据权利要求1所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的轴限位件(4)包括第一壳体(41)和第二壳体(42)，所述的第一壳体(41)与外框(I)固定连接，所述的第二壳体(42)上设有供旋转轴(3)安装的轴承部(412)，所述的第一壳体(1)与第二壳体(2)可相对滑动的连接，所述的第一壳体(1)与第二壳体(2)间设有控制滑动位移量的齿轮齿条结构。
3.根据权利要求2所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的轴承部(412)由与旋转轴(3)相配合的轴承槽构成，轴承槽的上部设有供旋转轴(3)进入的开口 ； 所述的第二壳体(42)上设有自第二壳体(42) —端水平延伸至轴承部(412)开口处的、供翻门的旋转轴(3 )滑入轴承部(412 )的滑道(413 )。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的齿轮齿条结构包括，第一壳体(41)上设的主动齿轮(43)和第二壳体(42)上设的齿条(44)； 所述的主动齿轮(43)上一体设有带动主动齿轮(43)旋转的旋钮(7);所述的齿条(44)与主动齿轮(43)相哨合、沿水平方向设置于第二壳体(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的齿轮齿条结构包括，至少两个相互哨合齿轮构成的、设于第一壳体(41)上的齿轮组，和设于第二壳体(42)上的齿条(44);齿轮组的两端分别为主动齿轮(43)和输出齿轮(45),所述的输出齿轮(45)与齿条(44)相哨合。
6.根据权利要求5所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的主动齿轮(43)与输出齿轮(45)之间设有至少一个传动齿轮(46),所述的传动齿轮(46)和输出齿轮(45)分别为同轴、不同半径的大齿轮和小齿轮一体构成的变速齿轮，各传动齿轮(46)的大齿轮与靠近主动齿轮(43)的上级齿轮相啮合,各传动齿轮(6)的小齿轮与靠近输出齿轮(45)的下级齿轮相啮合。
7.根据权利要求1至3任一所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:外框(I)安装在吊顶龙骨(8)上，所述的外框(I)上设有与吊顶龙骨(8)卡扣连接的、保证二者安装间隙的弹性限位件(J)。
8.根据权利要求1至3任一所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的翻门(2)的前或后侧设置有至少一个将翻门(2)固定在外框(I)上的一键式暗藏开关(5)。
9.根据权利要求8所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:所述的一键式暗藏开关(5),包括:由相固定安装的上壳体(51)和下壳体(57)构成的开关本体及与本体相配合设置在外框(I)上的控制档件(6);所述的上壳体(51)上设置有由四个限位滑槽(59)，所述的限位滑槽(59)内安装有控制按钮(52)和转芯式锁舌(53)，所述的限位滑槽(59)经锯齿导向结构与转芯式锁舌(53)相连接，所述的转芯式锁舌(53)上部经第一复位弹簧(54)与控制按钮(52)相连接，所述的转芯式锁舌(53)下部经第二复位弹簧(55)与下壳体(57)相连接。
10.根据权利要求1至3任一所述的一种门缝隙可调的、表面不易脏污的吊顶用检修口，其特征是:翻门(2)上设有用于安装/拆卸翻门(2)的把手(22);所述的翻门(2)由内框(21)构成骨架，内框( 21)下部铺设有门板；内框(21)上侧装有把手(22)。
【文档编号】E04F19/08GK203769264SQ201420172629
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】田耀刚, 田双喜 申请人:孙江平