一种干燥固化玻璃釉料的装置制造方法

一种干燥固化玻璃釉料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥固化玻璃釉料的装置，包括底座和输送带，所述输送带安装于底座上，还包括第一加热机构、第二加热机构和冷却机构，所述第一加热机构、第二加热机构和冷却机构沿玻璃移动方向依次安装于底座上，所述第一加热机构和第二加热机构紧密连接，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距，所述第二加热机构的出口设有气帘机构；所述气帘机构包括喷嘴和气帘鼓风机，所述喷嘴固定于第二加热机构的出口的上方，所述喷嘴与气帘鼓风机连接。本实用新型对微晶玻璃的釉料进行分区干燥固化，并采用气帘机构防止干燥工艺和冷却工艺互相影响，从而提高了干燥固化的效果，保证了微晶玻璃的质量。
【专利说明】一种干燥固化玻璃釉料的装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃加工机械设备，具体涉及一种干燥固化玻璃釉料的装置。

【背景技术】
[0002] 微晶玻璃在印刷完釉料后需要进行干燥固化。在传统工艺中，通常采用固化炉对 微晶玻璃的釉料进行干燥固化。固化炉通过加热的方式对微晶玻璃的釉料进行干燥，然后 再通过冷对的方式进行固化。固化炉虽然能对微晶玻璃的釉料进行一定程度的干燥，但固 化效果差，即使轻微刮擦也会令釉料脱落。在传统的固化处理中，对微晶玻璃通过加热的方 式进行干燥工艺和通过风冷冷却的方式进行固化工艺时，干燥工艺和固化工艺容易互相影 响，故微晶玻璃的釉料的干燥和固化效果差，导致微晶玻璃的质量无保证。同时由于冷却工 艺容易对干燥工艺产生干燥，则需要较多的热量进行干燥，故能量利用率低，增加了 了生产 成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、 合理，干燥固化效果好，可降低生产成本的干燥固化玻璃釉料的装置。
[0004] 本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本干燥固化玻璃釉料的装置，包括 底座和输送带，所述输送带安装于底座上，还包括第一加热机构、第二加热机构和冷却机 构，所述第一加热机构、第二加热机构和冷却机构沿玻璃移动方向依次安装于底座上，所述 第一加热机构和第二加热机构紧密连接，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距，所 述第二加热机构的出口设有气帘机构；所述气帘机构包括喷嘴和气帘鼓风机，所述喷嘴固 定于第二加热机构的出口的上方，所述喷嘴与气帘鼓风机连接。
[0005] 所述喷嘴的出风口的宽度与第二加热机构的出口的宽度相等。喷嘴既可采用单个 喷嘴，也可采用多个喷嘴。当采用单个喷嘴时，喷嘴的出风口呈条形状，且喷嘴的出风口的 宽度与第二加热机构的出口宽度相等。而当采用多个喷嘴时，多个喷嘴呈"一"字排列紧密 排列，且多个喷嘴排列后，多个喷嘴的出风口端的直径的总和与第二加热机构的出口宽度 相等。如此喷嘴吹出的气流对第二加热机构的出口进行气封的效果，防止了第二加热室内 的高温空气外流。
[0006] 优选的，所述第一加热机构包括第一加热罩、第一加热通风管、第一加热鼓风机和 第一加热光管，所述第一加热罩罩住底座和输送带形成第一加热室，所述第一加热罩的下 端设第一排风口；所述第一加热光管固定于第一加热罩内，且所述第一加热光管位于输送 带的上方，所述第一加热光管与输送带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第一加热通风管 的两端与第一加热罩内连通，所述第一加热鼓风机连接于第一加热通风管的中部。
[0007] 优选的，所述第二加热机构包括第二加热罩、第二加热通风管、第二加热鼓风机和 第二加热光管，所述第二加热罩罩住底座和输送带形成第二加热室，所述第二加热罩的下 端设第二排风口；所述第二加热光管固定于第二加热罩内，且所述第二加热光管位于输送 带的上方，所述第二加热光管与输送带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第二加热通风管 的两端与第二加热罩内连通，所述第二加热鼓风机连接于第二加热通风管的中部；所述第 一加热罩与第二加热罩紧密连接。
[0008] 优选的，所述第一加热罩的内壁和第二加热罩的内壁均设有隔热层。隔热层既令 第一加热室和第二加热室内的温度稳定，还防止热量外泄影响操作人员。
[0009] 优选的，所述冷却机构包括冷却罩和多个冷却鼓风机，所述冷却罩罩住底座和输 送带形成冷却室，所述冷却罩的下端设有冷却排风口；多个所述冷却鼓风机安装于冷却罩 的上端。
[0010] 优选的，为使冷却鼓风机鼓吹的空气均勻的吹向微晶玻璃，使微晶玻璃均勻冷却， 所述冷却罩内设有通风板，所述通风板位于输送带的上方，且所述通风板与输送带之间的 距离大于玻璃的厚度，所述通风板设有多个均匀分布的通孔。
[0011] 优选的，所述冷却鼓风机的数量为3个。
[0012] 优选的，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距的大小为800_?1200_。
[0013] 本干燥固化玻璃釉料的装置的工作原理如下所述：
[0014] 微晶玻璃首先进行第一加热室，此时，第一加热光管工作对微晶玻璃上的釉料进 行干燥，此干燥过程中主要排走釉料中的水分，即第一加热鼓风机通过第一加热通风管向 第一加热室鼓吹入的空气先经过第一加热光管，令空气的温度升高，则空气继续向下移动， 温度高的空气对釉料进行加热干燥后继续向下端的第一排出口移动，与此同时，这些空气 将釉料中的水分一起带走，从而实现加热干燥的目的。
[0015] 当微晶玻璃自第一加热室进入第二加热室后，第二加热光管及第二加热鼓风机 鼓吹入的空气对微晶玻璃的釉料进行二次加热干燥，并在此过程中，被第二加热鼓风机鼓 吹入的空气会带着微晶玻璃上多余的釉料自第二排风口排出，这不仅进一步对釉料进行干 燥，还提高了微晶玻璃的质量。
[0016] 微晶玻璃自第二加热室出来之后，先经过过渡区，即第二加热机构和冷却机构之 间的间距，微晶玻璃在过渡区时暴露于自然的空气中，此时微晶玻璃中的釉料利用余温向 空气排出水份，令釉料继续进行退火紧缩的过程，而当微晶玻璃自过渡区进入冷却室时，微 晶玻璃中及其上的釉料急速冷却，而且则于过渡区及气帘机构，冷却室内的冷空气不会对 第二加热室产生影响，同时，第二加热室内的高温空气也不会对冷却室产生影响，从而大大 提高了釉料冷却固化的效果，提高了微晶玻璃的质量。
[0017] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本干燥固化玻璃釉料的装置包括第 一加热机构、第二加热机构和冷却机构，并在第二加热机构的出口设置气帘机构，这对微晶 玻璃的釉料进行分区干燥固化，并采用气帘机构防止干燥工艺和冷却工艺互相影响，从而 提高了干燥固化的效果，保证了微晶玻璃的质量；本干燥固化玻璃釉料的装置由于进行分 区对微晶玻璃进行干燥固化，则干燥工艺和固化工艺不会互相影响，从而降低了能量的损 耗，降低了生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的干燥固化玻璃釉料的装置的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 如图1所示的干燥固化玻璃釉料的装置，包括底座1和输送带2,所述输送带2安 装于底座1上，还包括第一加热机构3、第二加热机构4和冷却机构5,所述第一加热机构3、 第二加热机构4和冷却机构5沿玻璃移动方向依次安装于底座1上，所述第一加热机构3 和第二加热机构4紧密连接，所述第二加热机构4和冷却机构5之间设有间距6,所述第二 加热机构4的出口设有气帘机构；所述气帘机构包括喷嘴7和气帘鼓风机，所述喷嘴7固定 于第二加热机构4的出口的上方，所述喷嘴7与气帘鼓风机连接。所述喷嘴7的出风口的 宽度与第二加热机构4的出口的宽度相等。如此喷嘴7吹出的气流对第二加热机构4的出 口进行气封的效果，防止了第二加热室内的高温空气外流。所述第二加热机构4和冷却机 构5之间设有间距6的大小为1000mm。
[0021] 所述第一加热机构3包括第一加热罩31、第一加热通风管32、第一加热鼓风机33 和第一加热光管34,所述第一加热罩31罩住底座1和输送带2形成第一加热室，所述第一 加热罩31的下端设第一排风口 35 ;所述第一加热光管34固定于第一加热罩31内，且所述 第一加热光管34位于输送带2的上方，所述第一加热光管34与输送带4之间的距离大于 玻璃的厚度；所述第一加热通风管32的两端与第一加热罩31内连通，所述第一加热鼓风机 33连接于第一加热通风管32的中部。
[0022] 所述第二加热机构4包括第二加热罩41、第二加热通风管42、第二加热鼓风机43 和第二加热光管44,所述第二加热罩41罩住底座1和输送带2形成第二加热室，所述第二 加热罩41的下端设第二排风口 45 ;所述第二加热光管44固定于第二加热罩41内，且所述 第二加热光管44位于输送带2的上方，所述第二加热光管44与输送带2之间的距离大于 玻璃的厚度；所述第二加热通风管42的两端与第二加热罩41内连通，所述第二加热鼓风机 43连接于第二加热通风管42的中部；所述第一加热罩31与第二加热罩41紧密连接。
[0023] 所述第一加热罩31的内壁和第二加热罩41的内壁均设有隔热层。隔热层既令第 一加热室31和第二加热室41内的温度稳定，还防止热量外泄影响操作人员。
[0024] 所述冷却机构5包括冷却罩51和多个冷却鼓风机52,所述冷却罩51罩住底座1 和输送带2形成冷却室，所述冷却罩51的下端设有冷却排风口 53 ;多个所述冷却鼓风机52 安装于冷却罩51的上端。所述冷却鼓风机52的数量为3个。
[0025] 为使冷却鼓风机52鼓吹的空气均匀的吹向微晶玻璃，使微晶玻璃均匀冷却，所述 冷却罩51内设有通风板8,所述通风板8位于输送带2的上方，且所述通风板8与输送带2 之间的距离大于玻璃的厚度，所述通风板8设有多个均匀分布的通孔。
[0026] 上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种干燥固化玻璃釉料的装置，包括底座和输送带，所述输送带安装于底座上，其特 征在于：还包括第一加热机构、第二加热机构和冷却机构，所述第一加热机构、第二加热机 构和冷却机构沿玻璃移动方向依次安装于底座上，所述第一加热机构和第二加热机构紧密 连接，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距，所述第二加热机构的出口设有气帘机 构；所述气帘机构包括喷嘴和气帘鼓风机，所述喷嘴固定于第二加热机构的出口的上方，所 述喷嘴与气帘鼓风机连接。
2. 根据权利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述喷嘴的出风口 的宽度与第二加热机构的出口的宽度相等。
3. 根据权利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述第一加热机构 包括第一加热罩、第一加热通风管、第一加热鼓风机和第一加热光管，所述第一加热罩罩住 底座和输送带形成第一加热室，所述第一加热罩的下端设第一排风口；所述第一加热光管 固定于第一加热罩内，且所述第一加热光管位于输送带的上方，所述第一加热光管与输送 带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第一加热通风管的两端与第一加热罩内连通，所述第 一加热鼓风机连接于第一加热通风管的中部。
4. 根据权利要求3所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述第二加热机构 包括第二加热罩、第二加热通风管、第二加热鼓风机和第二加热光管，所述第二加热罩罩住 底座和输送带形成第二加热室，所述第二加热罩的下端设第二排风口；所述第二加热光管 固定于第二加热罩内，且所述第二加热光管位于输送带的上方，所述第二加热光管与输送 带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第二加热通风管的两端与第二加热罩内连通，所述第 二加热鼓风机连接于第二加热通风管的中部；所述第一加热罩与第二加热罩紧密连接。
5. 根据权利要求4所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述第一加热罩的 内壁和第二加热罩的内壁均设有隔热层。
6. 根据权利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述冷却机构包括 冷却罩和多个冷却鼓风机，所述冷却罩罩住底座和输送带形成冷却室，所述冷却罩的下端 设有冷却排风口；多个所述冷却鼓风机安装于冷却罩的上端。
7. 根据权利要求6所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述冷却罩内设有 通风板，所述通风板位于输送带的上方，且所述通风板与输送带之间的距离大于玻璃的厚 度，所述通风板设有多个均匀分布的通孔。
8. 根据权利要求6所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述冷却鼓风机的 数量为3个。
9. 根据权利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的装置，其特征在于：所述第二加热机构 和冷却机构之间设有间距的大小为800mm?1200_。
【文档编号】C03C17/00GK203938599SQ201420352758
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈强 申请人:广州欧凯特种陶瓷有限公司