一种铝单板格栅施工结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝单板格栅施工结构，包括方管，长角钢，短角钢，铝单板，所述长角钢与所述方管焊接，所述短角钢与所述长角钢焊接，所述铝单板固定在方管和长、短角钢上。本实用新型的铝单板格栅施工结构，是一种简易优化的施工结构，由于长角钢与竖龙骨立柱焊接，受力均匀，而且可以减少材料成本，施工方便，可以节省大量人工，外立面美观。
【专利说明】
一种铝单板格栅施工结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种简易优化的铝单板格栅施工结构。
【背景技术】
[0002]格栅的应用从厂房用格栅板到金属格栅、铝格栅显示出了格栅的多样性与可塑性。而格栅会被应用大量建筑，是因为格栅具有遮阳、通风及美观与可塑性强的特性，促使许多建筑设计师大量使用格栅作为建筑外观与窗户外沿的遮蔽。格栅的优点有:可降低阳光照射，减少室内热辐射，达到节能效果；通风性佳，使用后不影响整体视觉效果，美观耐用；设计师可依客人需求搭配设计，变化性佳；连接牢固，并可重复拆装，维修便利。
[0003]铝板格栅的使用非常广泛，施工工艺也是千差万别，有很多工艺比较复杂，不利于施工作业,既增加了材料成本又浪费了大量人工。
[0004]如图1和2所示的现有铝单板格栅施工结构，I为方管，2为固定尺寸的角钢a，3为通长角钢b，4、5为铝单板，由于固定尺寸的角钢a直接焊接到方管上，然后通长的角钢b再焊接到角钢a上，造成了承受主要结构力的横龙骨角钢b悬挑在外，受力不均容易变形，对整个格栅结构造成极大的隐患。而且，竖龙骨立柱方管外包的铝单板4安装时，图A处是必须要对横龙骨角钢a连接处相应的铝单板进行开孔处理，方能安装上铝单板，施工不便，造成人工的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种铝单板格栅施工结构，可以解决现有技术中龙骨焊接复杂、受力不均、铝单板安装不便和外立面不美观的问题，同时可以节省人工和材料。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，
[0007]—种铝单板格栅施工结构，包括方管，长角钢，短角钢，铝单板，所述长角钢与所述方管焊接，所述短角钢与所述长角钢焊接，所述铝单板固定在方管和长、短角钢上。这里所说的长、短角钢是相对而言，长角钢是指通常所说的通长角钢，短角钢是指固定尺寸的角钢。
[0008]进一步地，所述方管固定到土建结构上或者焊接在埋件上作为竖龙骨立柱，所述长、短角钢作为横龙骨。
[0009]进一步地，所述铝单板与方管之间通过钉子连接固定。
[0010]其中，所述方管上固定的铝单板采用对接方式包围所述方管，在铝单板的对接处和钉子处注胶。
[0011]进一步地，所述铝单板与长、短角钢之间通过钉子连接固定。
[0012]其中，所述长、短角钢上的铝单板采用对接方式包围所述长、短角钢，在铝单板的对接处和钉子处注胶。
[0013]具体施工方法:竖龙骨立柱方管安装完成后，横龙骨长角钢焊接到方管上，然后再把短角钢焊接到长角钢上，再把铝单板分别用钉子固定到方管和长、短角钢上，最后在固定铝单板的钉子处及竖龙骨铝单板和横龙骨铝单板接缝处注胶，打胶要均匀，厚实，美观。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0015]本实用新型的铝单板格栅施工结构，是一种简易优化的施工结构，由于长角钢与竖龙骨立柱焊接，受力均匀，而且可以减少材料成本，施工方便，可以节省大量人工，外立面美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有铝单板格栅施工结构的纵向剖视图；
[0017]图2是现有铝单板格栅施工结构的横向剖视图；
[0018]图3是本实用新型所述铝单板格栅施工结构的局部纵向剖视图；
[0019]图4是本实用新型所述铝单板格栅施工结构的局部横向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图3和4所示，一种铝单板格栅施工结构，包括方管1，短角钢2，长角钢3，铝单板4，铝单板5，长角钢2与方管I焊接，短角钢2再与长角钢3焊接，方管I固定到土建结构上或者焊接在埋件上作为竖龙骨立柱，长、短角钢作为横龙骨。
[0022]铝单板4与方管I之间通过钉子6连接固定，并且方管I上固定的铝单板4采用对接方式包围方管I，在铝单板4的对接处4-1和钉子6处注胶。
[0023]铝单板5与长、短角钢之间通过钉子7连接固定，长、短角钢上的铝单板5采用对接方式包围长、短角钢，在铝单板5的对接处5-1和钉子7处注胶。
[0024]这里所说的长、短角钢是相对而言，长角钢3是指通常所说的通长角钢，短角钢2是指固定尺寸的角钢。
[0025]竖龙骨方管I安装立好之后，把通长的长角钢3焊接到方管I上，再把固定尺寸的短角钢2焊接到长角钢3上，到此具有简易优化铝单板格栅施工结构的龙骨即已焊接完成，龙骨焊接完成后，开始安装铝单板。
[0026]对比图1和2所示的现有施工结构，可以发现长角钢3和短角钢2焊接的位置发生了变化，本实施例优化了铝单板格栅施工结构，承受结构力的通长的横龙骨长角钢2焊接到主龙骨方管I上，可以解决受力不均容易变形的问题。
[0027]而且，原方案竖龙骨立柱方管I外包的铝单板安装时，图A处是必须要对横龙骨角钢a连接处，相应的铝单板进行开孔处理，方能安装上铝单板。而本实施例直接将铝单板对接，不需要开孔处理，方便、简捷、容易操作，最后注胶，完成本实施例具有简易优化铝单板格栅施工结构。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝单板格栅施工结构，包括方管，长角钢，短角钢，铝单板，其特征在于:所述长角钢与所述方管焊接，所述短角钢与所述长角钢焊接，所述铝单板固定在方管和长、短角钢上。
2.根据权利要求1所述铝单板格栅施工结构，其特征在于:所述方管固定到土建结构上或者焊接在埋件上作为竖龙骨立柱，所述长、短角钢作为横龙骨。
3.根据权利要求1所述铝单板格栅施工结构，其特征在于:所述铝单板与方管之间通过钉子连接固定。
4.根据权利要求3所述铝单板格栅施工结构，其特征在于:所述方管上固定的铝单板采用对接方式包围所述方管，在铝单板的对接处和钉子处注胶。
5.根据权利要求1所述铝单板格栅施工结构，其特征在于:所述铝单板与长、短角钢之间通过钉子连接固定。
6.根据权利要求5所述铝单板格栅施工结构，其特征在于:所述长、短角钢上的铝单板采用对接方式包围所述长、短角钢，在铝单板的对接处和钉子处注胶。
【文档编号】E04F10/00GK203977739SQ201420395450
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张兵 申请人:德才装饰股份有限公司