专利名称：一种单板连接板以及互连结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及通讯设备技术领域，具体涉及一种单板连接板以及互连结构。
背景技术：
单板(PCB，Printed Circuit Board)是通讯设备重要构成元件，现有单板间的连接方式有如下三种1、采用弯公/弯母连接器，一般常用于子卡与单板间平行共面互连，用于传输中低速信号，连接器高度> 15mm。通过弯公/弯母连接器装配时，需要先将平行共面单板通过弯公/弯母连接器连接好，再将连接好的两单板放入模块中。由于弯公/弯母连接器高度 ^ 15mm，增大了连接后的单板占据的空间，同时，连接好的单板尺寸较大，不方便装配。2、采用侧刀式连接器，侧刀式连接器采用表面组装技术(SMT，Surface Mount Technology)组装，装配时先固定一块单板(母端)，另外一块单板垂直向下配合(公端)。 但侧刀式连机器价格昂贵，占地面积大，而且传输通道有限，且受制于器件型号，不能灵活配置。3、采用跳线连接，通过跳线连接平行共面的两块单板，跳线可以采用手工焊接或者SMT组装，当连接的两块单板尺寸较大时，则必须通过手工焊接组装。而手工焊接效率及焊接一致性不好，且不利于多路传输。综合以上技术方案发现，现有的连接器传输通道数量受限、不够灵活、连接器高度高、有些连接器还要通过手工焊接、不方便装配、而无线产品要求两板间传输通道较多，连接器具有灵活设计，低配高(连接器高度< 2. Omm)，免焊接并且方便装配。但是现有的连接器不能满足无线产品两板间的连接要求。
发明内容
针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种单板连接板以及互连结构，用于实现单板间的连接，该单板连接板具有低配高、免焊接，装配简单等功能、还能实现多路传输且该单板连接板可灵活设计。一种单板连接板，包括基板110，所述基板110 —面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片120，每个所述弹片120 —端与所述基板110相连接，每个所述弹片120另一端可与单板焊盘机械接触连接；其中，所述基板110左侧的与所述基板110连接的每个所述弹片120 —端与所述基板110右侧的与所述基板110连接的每个所述弹片120 —端通过走线一一连接。一种单板互连结构，包括单板连接板100、第一单板210和第二单板220 ；所述第一单板210设置在所述单板连接板100左侧，并且所述第一单板210的焊盘与所述单板连接板100左侧的弹片120机械接触连接；所述第二单板220设置在所述单板连接板100右侧，并且所述第二单板220的焊盘与所述单板连接板100右侧的弹片120机械接触连接。本发明实施例中，提供了一种单板连接板以及互连结构，该单板连接板包括基板， 该基板一面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片，每个弹片一端与基板相连接，每个弹片另一端可与带连接的单板焊盘机械接触连接，其中，基板左侧的与基板连接的每个弹片一端与基板右侧的与基板连接的每个弹片一端通过走线一一连接，通过单板焊盘与基板上设置的弹片机械接触连接，使得单板间可通过弹片实现传输，而该基板上的弹片可灵活设计，弹片数量也可灵活设计，且其低配高，从而使得该单板连接板在实现单板间的连接时， 装配简单，不用焊接，还能实现多路传输。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例单板连接板的结构图；图2为本发明实施例单板互连结构一实施例的连接结构图；图3为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板在同一水平面上的连接结构图；图4为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板不在同一水平面上的连接结构图；图5为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板互为嵌入式时的连接结构图；图6为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板包含一块以上单板的连接结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种单板连接板以及互连结构，用于实现单板间的连接，该单板连接板具有免焊接、低配高等功能、还实现多路传输且可灵活设计。请参阅图1，图1为本发明实施例单板连接板的结构图。如图1所示，一种单板连接板包括基板110，该基板110 —面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片120，每个弹片 120 一端与该基板110相连接，每个弹片120另一端可与带连接的单板焊盘机械接触连接；其中，该基板110左侧的与该基板110连接的每个弹片120 —端与基板110右侧的与基板110连接的每个弹片120 —端通过走线310 —一连接。一个实施例中，走线310位于与基板110 —面相对应的另一面上。一个实施例中，走线310内嵌在所述基板110中。
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其中，基板110左侧的弹片120和基板110右侧的弹片是通过走线310 —一连接的，可以在弹片120接入基板的那一面用走线310连接，或者走线也可以是在基板110底面上，走线位置可以适当调节，在此不作限定。一个实施例中，基板110左右两侧还设有螺钉孔130。其中，可以通过在基板110上设置螺钉孔130，在连接单板时，辅以螺钉320紧固装配，螺钉320通过电批固定，从而使装配更加牢固。一个实施例中，基板110左右两侧还设置有定位销140。其中，同样地，还可以通过在基板110上设置定位销140，同时在单板上也设有相配合的定位孔，以加强定位配合精度。在本发明实施例中，一种单板连接板包括基板110，通过在基板110 —面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片120，且弹片120 —端与基板110相连接，每个弹片120另一端可与带连接的单板焊盘机械接触连接，而与基板110连接的左侧的弹片120跟与基板110 连接的右侧的弹片120通过走线一一连接，该基板110上的弹片120可以灵活设计，可以根据需求设计弹片120数量乃至其排列方式，弹片120能够机械接触连接上单板上的焊盘。同时，基板110的配高也可以灵活设计，其配高< 2. 0mm，最小配高可以达到0. 5mm,同时可以根据连接的单板的位置关系生产两边高度不一的连接板，或者在连接单板时灵活地加高有需要的一边，从而实现低配高、免焊接、装配简单、多道传输等功能。在此对单板连接板100 的弹片120数量、排列方式、配高等不作限定。请参阅图2和图3，本发明还提供一种单板互连结构，图2为本发明实施例单板互连结构一实施例的连接结构图；图3为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板在同一水平面上的连接结构图。如图2和图3所示，一种单板互连结构包括单板连接板 100、第一单板210和第二单板220 ；第一单板210设置在单板连接板100左侧，并且第一单板210的焊盘与单板连接板100左侧的弹片120机械接触连接；第二单板220设置在单板连接板100右侧，并且第二单板220的焊盘与单板连接板100右侧的弹片120机械接触连接。在本发明实施例中，通过第一单板210设置在单板连接板100的左侧，第二单板 220设置在单板连接板100的右侧。而单板的焊盘与单板连接板100的弹片120以机械接触连接的方式，装配简单，不用焊接，而且单板连接板100上的弹片120数量可灵活设计，可满足单板间多路传输功能，同时单板连接板100低配高。一个实施例中，第一单板210通过单板连接板100左侧设置的螺钉孔130辅以螺钉320与单板连接板100连接固定；第二单板220通过单板连接板100右侧设置的螺钉孔 130辅以螺钉320与单板连接板100连接固定。其中，单板连接板100上可以根据需要设有螺钉孔130，通过螺钉孔130用螺钉 320连接固定单板连接板100与单板。一个实施例中，第一单板210通过单板连接板100左侧设置的定位销140与单板连接板100固定；第二单板220通过单板连接板100右侧设置的定位销140与单板连接板 100固定。其中，单板连接板100上还可以设有定位销140，而单板上也设有与之相匹配的定位孔，以加强定位配合精度。一个实施例中，第一单板210和第二单板220位于同一水平面上或位于不同的水
平面上。一个实施例中，第一单板210为一块单板或一块以上单板。一个实施例中，第二单板220为一块单板或一块以上单板。其中，单板连接板100连接的单板可以位于同一水平面上。如图3所示，第一单板 210和第二单板220位于同一水平面时，可以通过单板连接板100左端的弹片120与第一单板210的焊盘机械接触连接，单板连接板100右端的弹片120与第二单板220的焊盘机械接触连接，最后再配以螺钉320固定装配，装配简单，不用焊接，单板连接板100上弹片120 触点多，实现了多道传输功能。请参阅图5，图5为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板互为嵌入式时的连接结构图。如图5所示，还可以是第一单板210嵌入第二单板220面上，单板连接板100置于第一单板210和第二单板220的交界线上，第一单板210的焊盘与单板连接板100的左端弹片120机械接触连接，第二单板220的焊盘与单板连接板100的右端弹片 120机械接触连接，从而避免了往常跳线连接的弊端，而单板连接板100可以灵活设置需求的弹片120数量，满足多道传输功能。请参阅图4，图4为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板不在同一水平面上的连接结构图。如图4所示，第一单板210和第二单板220还可以位于不同的水平面上，第一单板210与第二单板220间存在高度差，第一单板210放置在单板连接板100 的左端，第二单板220放置在单板连接板100的右端，第二单板210与单板连接板100之间的距离大于第一单板210与单板连接板100之间的距离时，可以通过增加单板连接板100 右端的高度，即增加单板连接板100右端的厚度，从而实现位于不同水平面上的单板之间的连接。而增加单板连接板100高度的方式可以有两种，一种是根据需要在生产时将单板连接板100 —端加工好，也可以在装配时灵活增加上去。请参阅图6，图6为本发明实施例单板互连结构中第一单板和第二单板包含一块以上单板的连接结构图。如图6所示，当然地，该单板连接板100还可以连接多块单板。其中，第一单板210可以为一块以上单板，第二单板220可以为一块以上单板。根据需要灵活设计单板连接板100以及单板连接板100上的弹片120，也仅通过单板连接板100上的弹片 120与单板焊盘机械接触连接即可。其中，在本发明实施例中。该单板连接板100可以传输电源、射频、数字等多种信号，而单板连接板100可以根据产品需要灵活设置。同时，该单板连接板100高度< 2. OOmm, 其低配高的连接方案，支持产品小型化技术规格，其传输通道多，没有限制。本领域普通技术人员可以理解，其使用范围不仅仅局限于此。本发明实施例中，提供了一种单板连接板以及互连结构，该单板连接板100包括基板110，该基板110 —面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片120，每个弹片120 —端与基板110相连接，每个弹片120另一端可与带连接的单板焊盘紧密接触，其中，通过用走线310将基板110左侧的与基板110连接的每个弹片120 —端与基板110右侧的与基板 110连接的每个弹片120 —端连接起来，实现单板之间的传输功能；该单板连接板100的弹片120与单板焊盘机械接触连接，不用焊接、装配简单，同时，该单板连接板100低配高，单板连接板100可以根据需要灵活设计，可以设计合适数量的弹片120，实现多路传输。另外，在本发明实施例中，该单板连接板100左右两侧还可以设置有螺钉孔130和定位销140，可以辅以螺钉320连接紧固，同时还可以通过定位销140加固，装配简单，不用焊接。以上对本发明所提供的一种单板连接板以及互连结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种单板连接板，其特征在于，包括基板(110)，所述基板(110) —面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片(120)，每个所述弹片(120) —端与所述基板(110)相连接，每个所述弹片(120)另一端可与带连接的单板焊盘机械接触连接；其中，所述基板(110)左侧的与所述基板(110)连接的每个所述弹片(120) —端与所述基板(110)右侧的与所述基板(110)连接的每个所述弹片(120) —端通过走线(310) 一一连接。
2.根据权利要求1所述的单板连接板，其特征在于，所述基板(110)左右两侧还设有螺钉孔(130)。
3.根据权利要求1或2所述的单板连接板，其特征在于，所述基板(110)左右两侧还设置有定位销(140)。
4.一种单板互连结构，其特征在于，包括第一单板010)、第二单板(220)以及如权利要求1 3任一项所述的单板连接板(100)；所述第一单板(210)设置在所述单板连接板(100)左侧，并且所述第一单板O10)的焊盘与所述单板连接板(100)左侧的弹片(120)机械接触连接；所述第二单板(220)设置在所述单板连接板(100)右侧，并且所述第二单板O20)的焊盘与所述单板连接板(100)右侧的弹片(120)机械接触连接。
5.根据权利要求4所述的互连结构，其特征在于，所述第一单板(210)通过所述单板连接板(100)左侧设置的螺钉孔(130)辅以螺钉 (320)与所述单板连接板(100)连接固定；所述第二单板(220)通过所述单板连接板(100)右侧设置的螺钉孔(130)辅以螺钉 (320)与所述单板连接板(100)连接固定。
6.根据权利要求4或5所述的互连结构，其特征在于，所述第一单板(210)通过所述单板连接板(100)左侧设置的定位销(140)与所述单板连接板(100)固定；所述第二单板(220)通过所述单板连接板(100)右侧设置的定位销(140)与所述单板连接板(100)固定。
7.根据权利要求6所述的互连结构，其特征在于，所述第一单板(210)和所述第二单板 (220)位于同一水平面上或位于不同的水平面上。
8.根据权利要求4所述的互连结构，其特征在于，所述第一单板(210)为一块单板或一块以上单板。
9.根据权利要求4所述的互连结构，其特征在于，所述第二单板(220)为一块单板或一块以上单板。
全文摘要
本发明实施例公开了一种单板连接板以及互连结构，该单板连接板包括基板，该基板一面的左右两侧分别设置有数量相等的弹片，每个弹片一端与基板相连接，而另一端可与带连接的单板焊盘机械接触连接；基板左侧的与基板连接的每个弹片一端与基板右侧的与基板连接的每个弹片一端通过走线一一连接；该互连结构包括第一单板、第二单板和单板连接板，第一单板设置在单板连接板左侧，并且第一单板的焊盘与单板连接板左侧的弹片机械接触连接；第二单板设置在单板连接板右侧，并且第二单板的焊盘与单板连接板右侧的弹片机械接触连接；该单板连接板低配高、方便装配、不用焊接、满足多路传输功能、且该单板连接板可灵活设计。
文档编号H01R31/06GK102509981SQ20111029813
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者丰涛, 张国栋, 李洪彩, 杨瑞泉, 熊烈 申请人:聚信科技有限公司