一种空间网架装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空间网架装置，其包括节点基座，其中，节点基座上部为圆台部，下部为圆柱部，圆台部底面与圆柱部上端面相连接，圆台部的侧面上设置有第一T形插槽，第一T形插槽的轴线与圆台部的母线平行，圆柱部的侧面上设置有第二T形插槽，第二T形插槽的轴线与圆柱部的母线平行，第一T形插槽配置有对应的第一T形插板，第二T形插槽配置有对应的第二T形插板，第一T形插板与对应的圆钢腹杆相连接，第二T形插板与对应的圆钢弦杆相连接。其具有较高的安全储备，整体性、稳定性好，力学特性优良，有较好的抗震性能，各杆件在工作中都是二力杆，杆端弯矩很小，主要承受轴向拉力和压力，可以充分发挥材料强度，节约钢材。
【专利说明】—种空间网架装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空间网架装置。
【背景技术】
[0002]空间网架结构是将钢材制成的钢管杆件或型钢，通过节点连接起来，按照一定规律组成的空间杆系结构，分为网架结构和网壳结构，有平面网架、板型网架、壳型网架等。在空间网架结构中，应用较广的是球式节点，主要有焊接球式节点、螺栓球节点，此外还有十字板节点。其中，焊接球式节点及十字板节点是将连接杆直接焊在节点构件上，焊接难度较大，不方便施工人员操作。螺栓球节点由于其杆件角度的原因，容易导致螺栓球很大，同时对各个配件的精度有很高的要求，现场安装难度大。网架网壳结构一般跨度较大，施工安装根据现场安装条件，在地面拼装后整体顶升、整体提升、整体吊装，也可在高空就位后分块、分条就位组装和高空滑移就位组装。
实用新型内容
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空间网架装置。
[0004]本实用新型方案包括:
[0005]一种空间网架装置，其包括节点基座，其中，节点基座上部为圆台部，下部为圆柱部，圆台部底面与圆柱部上端面相连接，圆台部的侧面上设置有第一 T形插槽，第一 T形插槽的轴线与圆台部的母线平行，圆柱部的侧面上设置有第二 T形插槽，第二 T形插槽的轴线与圆柱部的母线平行，第一 T形插槽配置有对应的第一 T形插板，第二 T形插槽配置有对应的第二 T形插板，第一 T形插板与对应的圆钢腹杆相连接，第二 T形插板与对应的圆钢弦杆相连接。
[0006]所述的空间网架装置，其中，圆台部侧面上设置有对称布置的两个第一 T形插槽，圆柱部侧面上设置有对称布置的两个第二 T形插槽，两个第一 T形插槽所在的平面与两个第二 T形插槽所在的平面相互垂直。
[0007]所述的空间网架装置，其中，圆台部上设置有上盖板，上盖板包括横板，横板的两端分别设置有连接板，连接板与对应第一 T形插板固定连接。
[0008]所述的空间网架装置，其中，圆柱部上设置有下盖板，第二 T形插板的一侧固定在下盖板上。
[0009]所述的空间网架装置，其中，第一 T形插板与对应的圆钢腹杆以及第二 T形插板与对应的圆钢弦杆之间均通过对应的耳板相连接。
[0010]本实用新型提供的一种空间网架装置，其为高次超静定结构，具有较高的安全储备，整体性、稳定性好，力学特性优良，有较好的抗震性能，各杆件在工作中都是二力杆，杆端弯矩很小，主要承受轴向拉力和压力，可以充分发挥材料强度，节约钢材，结构自重小，空间网架结构承载力大，空间刚度大，杆件和节点型号少，便于工厂生产制造，现场安装较易，施工速度快，在大跨度结构中应用十分广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中空间网架装置的俯视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中空间网架装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种空间网架装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]本实用新型提供了一种空间网架装置，如图1与图2所示的，其包括节点基座1，其中，节点基座I上部为圆台部2，下部为圆柱部3，圆台部2底面与圆柱部3上端面相连接，圆台部2的侧面上设置有第一 T形插槽，第一 T形插槽的轴线与圆台部2的母线平行，圆柱部3的侧面上设置有第二 T形插槽，第二 T形插槽的轴线与圆柱部3的母线平行，第一 T形插槽配置有对应的第一 T形插板4，第一 T形插板4插入第一 T形插槽内固定,第二 T形插槽配置有对应的第二 T形插板5，第二 T形插板5插入第二 T形插槽内固定，并且第一 T形插板4的一端与对应的圆钢腹杆6相连接，第二 T形插板5与对应的圆钢弦杆7相连接。
[0015]更进一步的，圆台部侧面上设置有对称布置的两个第一 T形插槽，圆柱部侧面上设置有对称布置的两个第二 T形插槽，两个第一 T形插槽所在的平面与两个第二 T形插槽所在的平面相互垂直，也就是说需要配置两个第一 T形插板4、两个第二 T形插板5，并固定在对应的T形插槽内。显然的至于T形插槽与T形插板的数量可以根据现场施工需要进行确定，在此不再详述。
[0016]更进一步的，圆台部2上设置有上盖板，上盖板包括横板8，横板8的两端分别设置有连接板9，连接板9与对应第一 T形插板4固定连接，也就是说通过上盖板将第一 T形插板4与圆台部2相固定，其固定方式可以是螺接、焊接等技术方式。
[0017]更进一步的，圆柱部3上设置有下盖板10，第二 T形插板5的一侧固定在下盖板10上。
[0018]并且第一 T形插板4与对应的圆钢腹杆6以及第二 T形插板5与对应的圆钢弦杆7之间均通过对应的耳板11相连接。
[0019]为了更进一步描述本实用新型，以下列举具体的现场安装方式。
[0020]在工厂铸造节点基座1，其上半部分为圆台形，下半部分为圆柱形；节点基座I上开有用于插入第一 T形插板4、第二 T形插板5的T形插槽，该T形插槽的数量、位置、角度根据节点基座I的具体设置确定，上半部分圆台的底角由圆钢弦杆7与圆钢腹杆6间的角度确定，可以根据现场施工条件进行调节，一般要使得用于第一 T形插槽的槽口轴线与圆台母线平行；第二 T形插槽的槽口轴线与圆柱体母线平行；节点基座I上下底面分别预留五个盖板螺栓孔，一个螺孔位于圆心，四个螺孔位于相互垂直的两个直径上，每个直径上两个螺孔。上述第一 T形插板4、第二 T形插板5在工厂由三块钢板焊接制成，或铸造制成，其翼缘为阶梯形，圆钢腹杆6上开设螺孔。圆钢腹杆6的两端焊接端板，端板上焊接对应的耳板11。上盖板在工厂铸造或锻造制成，为平底漏斗形钢板，与节点基座I上底面吻合，其上开有五个螺栓孔，螺孔位置与节点基座I上盖板螺栓孔相对应。下盖板10在工厂铸造或锻造制成，为平面圆形钢板，与节点基座I下底面吻合，其上开有五个螺栓孔，螺孔位置与节点基座I下底面盖板螺栓孔相对应，在节点基座I上加上盖板固定，对应的T型插板与对应的圆钢弦杆7、圆钢腹杆6通过螺栓连接，使得各圆钢管杆件通过节点连接组成空间网架。
[0021]首先将第一 T形插板4、第二 T形插板5分别与对应的圆钢弦杆7、圆钢腹杆6通过连接螺栓连接，使得圆钢弦杆7、圆钢腹杆6均与对应的T形插板形成可靠连接。将对应的T形插板连同圆钢弦杆7、圆钢腹杆6按钢构架设计方案分别插入相对应的节点基座I的各个T形插槽中，加上盖板将盖板螺栓拧入上盖板螺栓孔中，使得上盖板固定于节点基座I上；加下盖板10将盖板螺栓拧入下盖板螺栓孔中，使得下盖板10固定于节点基座I上，从而使圆钢弦杆7、圆钢腹杆6均与对应节点基座I形成可靠连接，各圆钢弦杆7、圆钢腹杆6形成的圆钢管杆件通过节点基座I连接组成空间网架。
[0022]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种空间网架装置，其包括节点基座，其特征在于，节点基座上部为圆台部，下部为圆柱部，圆台部底面与圆柱部上端面相连接，圆台部的侧面上设置有第一 T形插槽，第一 T形插槽的轴线与圆台部的母线平行，圆柱部的侧面上设置有第二 T形插槽，第二 T形插槽的轴线与圆柱部的母线平行，第一 T形插槽配置有对应的第一 T形插板，第二 T形插槽配置有对应的第二 T形插板，第一 T形插板与对应的圆钢腹杆相连接，第二 T形插板与对应的圆钢弦杆相连接。
2.根据权利要求1所述的空间网架装置，其特征在于，圆台部侧面上设置有对称布置的两个第一 T形插槽，圆柱部侧面上设置有对称布置的两个第二 T形插槽，两个第一 T形插槽所在的平面与两个第二 T形插槽所在的平面相互垂直。
3.根据权利要求2所述的空间网架装置，其特征在于，圆台部上设置有上盖板，上盖板包括横板，横板的两端分别设置有连接板，连接板与对应第一 T形插板固定连接。
4.根据权利要求2所述的空间网架装置，其特征在于，圆柱部上设置有下盖板，第二T形插板的一侧固定在下盖板上。
5.根据权利要求1所述的空间网架装置，其特征在于，第一T形插板与对应的圆钢腹杆以及第二 T形插板与对应的圆钢弦杆之间均通过对应的耳板相连接。
【文档编号】E04B1/58GK204040211SQ201420397166
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】万世军, 薛林旭, 刘新杰, 韩明辉, 李娜萍 申请人:山东兴华建设集团有限公司