一种滚轮座及包括该滚轮座的自升降式物料平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚轮座，用于自升降式物料平台，所述滚轮座包括纵向延伸的第一安装板、固定连接在所述第一安装板的横向一端且纵向延伸的第二安装板、所述第二安装板上安装的第一轴承座和第二轴承座、安装于所述第一轴承座上的第一轴承组件及安装于所述第二轴承座上的第二轴承组件；所述第一轴承组件的轴向垂直于所述第二安装板，所述第二轴承组件的轴向垂直于所述第一轴承组件且平行于所述第二安装板。本实用新型还提供了一种包括该滚轮座的自升降式物料平台。实施本实用新型的滚轮座和自升降式物料平台，具有以下有益效果：滚轮座的通用性高、安全性高、安装方便，进而也使得自升降式物料平台安全性高、安装及维护简单。
【专利说明】一种滚轮座及包括该滚轮座的自升降式物料平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，具体地涉及一种滚轮座及包括该滚轮座的自升降式物料平台。
【背景技术】
[0002]目前，高层建筑施工中用于接送或转运物料的操作平台多为自升降式物料平台。在使用过程时，自升降式物料平台的物料承载平台在驱动机构的带动下可沿导轨上下滑动。其中，导轨的截面多为工字钢，在工字钢的同一侧有几个不同的内表面，目前，固定在物料承载平台上的滚轮座在与不同的内表面上相对滚动时，通用性差、成本高，且在升降时易被其他工件所干涉，造成安全隐患。另一方面，滚轮座的连接面与物料承载平台的连接需要对孔，滚轮座的轴承在安装时，滚珠容易掉出，使得安装极为不便。
[0003]另外，在物料承载平台的升降时，导轨有可能被其他工件所干涉，或被其他坠落物体等所干涉。这也可能导致导轨出现运行故障，安全性差。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有自升降式物料平台的滚轮座通用性差、安全性差、安装不便的，提供一种通用性高、安全性高、安装方便的滚轮座及包括该滚轮座的自升降式物料平台。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种滚轮座，用于自升降式物料平台，所述滚轮座包括纵向延伸的第一安装板、固定连接在所述第一安装板的横向一端且纵向延伸的第二安装板、所述第二安装板上安装的第一轴承座和第二轴承座、安装于所述第一轴承座上的第一轴承组件及安装于所述第二轴承座上的第二轴承组件；所述第一轴承组件的轴向垂直于所述第二安装板，所述第二轴承组件的轴向垂直于所述第一轴承组件且平行于所述第二安装板。
[0006]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第二安装板沿纵向的两端分别固定有一用于防止所述第一轴承组件及所述第二轴承组件被其他工件干涉的安全板。
[0007]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第一轴承组件包括第一轴承轴、与所述第一轴承轴轴承配合的两第一轴承及套设在所述两第一轴承外的第一轴承套，所述第一轴承套内形成第一定位台阶，所述两第一轴承分别位于所述第一定位台阶两侧。
[0008]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第一轴承座具有一安装管，所述第一轴承轴的靠近所述第一安装板的一端依次穿设所述两第一轴承及所述安装管后，紧固在所述安装管的远离所述第二安装板的一端，所述第一轴承轴的另一端扩径形成一防脱帽。
[0009]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第二轴承组件包括第二轴承轴、与所述第二轴承轴轴承配合的两第二轴承及套设在所述两第二轴承外的第二轴承套，所述第二轴承套内形成第二定位台阶，所述两第二轴承分别位于所述第二定位台阶两侧。
[0010]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第二轴承座包括从所述第二安装板上垂直延伸出的两固定板，所述第二轴承轴两端分别安装在一所述固定板上。
[0011]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第二轴承轴两端分别部分凹陷形成一第三定位台阶，所述两第三定位台阶夹在所述两固定板之间，所述两固定板上分别对应地开设有一开口槽，所述开口槽的开口两侧各形成一倒扣，所述第二轴承轴两端分别由两纵向延伸的条形挡块卡固在一所述开口槽中，所述两条形挡块与所述第二轴承轴两端分别通过一定位销形成可拆卸的连接。
[0012]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第二安装板上开设有一用于给所述第二轴承套让位的让位孔，所述让位孔位于所述两固定板之间。
[0013]在根据本实用新型所述的滚轮座中，所述第一安装板上沿纵向方向上分布有多个横向延伸的腰孔。
[0014]本实用新型还提供了一种自升降式物料平台，包括纵向延伸的导轨和导轨支架，以及可沿所述导轨可升降的物料承载平台，所述导轨与所述导轨支架固定连接，所述自升降式物料平台还包括上述的滚轮座，所述滚轮座的第一安装板与所述物料承载平台固定连接，物料承载平台与所述导轨通过所述滚轮座实现相对滑动。
[0015]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述自升降式物料平台还包括固定在所述导轨支架上的多个安装座对及固定在所述安装座对上的分列于所述导轨支架两侧的两纵向延伸的导轨保护罩，所述导轨保护罩包括直段及由所述直段的远离所述导轨支架的一端朝所述导轨一侧折弯形成的折弯段；
[0016]所述安装座对由两镜向对称且分别固定在所述导轨支架两侧的两安装座组成；每个所述安装座包括一安装夹板及一横向延伸的横杆，所述横杆包括一端固定连接在所述安装夹板上且与所述直段对应的直杆，及由所述直杆的另一端朝所述导轨一侧折弯形成的且与所述折弯段对应的折杆；所述直杆及所述折杆上各开设有凹槽，所述导轨保护罩开设有与所述凹槽分别相对应的两通孔，一锁合件穿设两所述通孔后嵌固在所述凹槽中形成可拆卸的连接。
[0017]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述安装座对的两所述安装夹板将导轨支架夹紧且与所述导轨支架形成可拆卸的连接。
[0018]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，开设在所述直杆及所述折杆上的凹槽分别为两个，所述两个凹槽分别位于所述横杆的纵向两端。
[0019]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述锁合件包括一 U形件及固定在所述U形件内侧的至少一嵌合片，所述嵌合片嵌合固定在一所述凹槽中，所述U形件的两端开设有销孔，所述U形件两端用紧固件固定锁紧。
[0020]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述锁合件为一可开闭的柔性环。
[0021]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述导轨保护罩为一柔性板。
[0022]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，还包括位于所述自升降式物料平台底部的底部平台，所述底部平台包括底板、固定在所述底板上的纵向延伸的两个侧端栏及与所述两个侧端栏的纵向一端和所述底板固定连接的后端栏，所述侧端栏底部及所述后端栏底部均固定连接有纵向延伸的踢脚板，所述踢脚板的一端与所述底板固定连接。
[0023]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述踢脚板为一柔性板。
[0024]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述底部平台还包括两端分别固定在所述侧端栏上的一纵向加强杆及一斜向加强杆，所述纵向加强杆的一端还与所述斜向加强杆的一端固定连接。
[0025]在根据本实用新型所述的自升降式物料平台中，所述侧端栏包括由方钢组成的侧端栏框架，所述后端栏包括由方钢组成的后端栏框架。
[0026]实施本实用新型的滚轮座和自升降式物料平台，具有以下有益效果:滚轮座的通用性高、安全性高、安装方便，进而也使得自升降式物料平台安全性高、安装及维护简单。进一步地，通过设置导轨保护罩，使得导轨在工作时不易被其他工件干涉，减小了安全隐患；进一步地，通过设置安装座使得该导轨保护罩的安装合拆卸也十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0028]图1是本实用新型一优选实施例的滚轮座的结构示意图；
[0029]图2是图1所示滚轮座的爆炸示意图；
[0030]图3是本实用新型一优选实施例的自升降式物料平台的侧面示意图；
[0031]图4是图3中所示自升降式物料平台的部分结构示意图；
[0032]图5是图4中所示局部A的放大示意图；
[0033]图6是本实用新型一优选实施例的导轨与导轨支架的立体示意图；
[0034]图7是图6中导轨与导轨支架的俯视示意图；
[0035]图8是本实用新型一优选实施例的自升降式物料平台安装锁合件前的俯视示意图；
[0036]图9是图8中的自升降式物料平台安装锁合件后的俯视示意图；
[0037]图10是本实用新型一优选实施例的锁合件的立体示意图；
[0038]图11是本实用新型一优选实施例的底部平台的立体示意图。
【具体实施方式】
[0039]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0040]如图1所示，为本实用新型的一优选实施例的滚轮座的结构示意图。本实施例中，用于自升降式物料平台的滚轮座01，包括纵向延伸的第一安装板1、第二安装板2、第一轴承座21、第二轴承座22、第一轴承组件23及第二轴承组件24。其中，第二安装板2纵向延伸固定连接在第一安装板I的横向一端，第一轴承座21及第二轴承组件24安装在第二安装板2上，第一轴承组件23的轴向垂直于第二安装板2，第二轴承组件24的轴向垂直于第一轴承组件23且平行于第二安装板2。
[0041]其中，第一安装板I及第二安装板2之间的夹角为90度，但在其他的一些实施例中，第一安装板I及第二安装板2之间的夹角可随具体情况而改变。
[0042]第二安装板2沿纵向的两端分别固定有一安全板20，其用于防止第一轴承组件23及第二轴承组件24被其他工件所干涉，以降低安全隐患。
[0043]在本实施例中，一共设置有两个第一轴承座21、两个第一轴承组件23,及一个第二轴承座22、一个第一轴承组件24。其中，第二轴承座22及第二轴承组件24位于第二安装板2的中间，第二安装板2的纵向两端都分别设置有一个第一轴承座21及一个第一轴承组件23。另外，由于第一轴承组件23的轴向垂直于第二安装板2，第二轴承组件24的轴向垂直于第一轴承组件23且平行于第二安装板2，使得滚轮座Ol安装在工字钢的槽中的安装方式较多，从而提高了滚轮座的通用性。本实用新型中，只要第一轴承组件23及第二轴承组件24的个数均为一个以上即可，如在其他的一些实施例中，滚轮座01还可以包括两个第二轴承组件24、一个第一轴承组件23。
[0044]请结合参阅图2,为图1所示滚轮座的爆炸示意图。
[0045]在本实施例中，第一轴承组件23包括第一轴承轴231、两第一轴承232及233、第一轴承套234 ;其中，两第一轴承232及233与第一轴承轴231轴承配合，第一轴承套234套在两第一轴承232及233外，起固定作用。在第一轴承套234中央形成环状的第一定位台阶234a，两第一轴承232及233分别位于第一定位台阶234a两侧,第一定位台阶234a的两侧分别挡抵第一轴承232及233。通过设置两个第一轴承及一第一定位台阶，使得轴承在安装时可方便地定位，并防止轴承的滚珠掉出，使得安装较为方便。
[0046]类似地，第二轴承组件24包括第二轴承轴241、两第二轴承242及243、第二轴承套244 ;其中，两第二轴承242及243与第二轴承轴241轴承配合,第二轴承套244套在两第二轴承242及243外，起固定作用。在第二轴承套234中央形成环状的第二定位台阶(图中未示出)，两第二轴承242及243分别位于第二定位台阶两侧，第二定位台阶的两侧分别挡抵第二轴承242及243。
[0047]第一轴承座21具有一安装管211，安装管211四周还设置有与第一安装板1、第二安装板2连接的两加强筋。第一轴承轴231的靠近第一安装板I的一端依次穿设两第一轴承232，233及安装管211后，紧固在安装管211的远离第二安装板2的一端，第一轴承轴231的另一端扩径形成一防脱帽231d。在本实施例中，第一轴承轴231的靠近第一安装板I的一端设置有外螺纹，其通过螺母及垫片固定在安装管211的远离第二安装板2的一端。在其他的一些实施例中，第一轴承轴231的靠近第一安装板I的一端还可通过其他方式固定在安装管211上，例如第一轴承轴231的靠近第一安装板I的一端开设有销孔，第一轴承轴231的靠近第一安装板I的一端穿过安装管211的远离第二安装板2的一端后，用一销轴穿过该销孔以达到紧固效果。
[0048]第一轴承轴231包括第一段231a、第二段231b、第三段231c及防脱帽231d,第一轴承轴231在第一轴承座21上安装到位后，第一轴承232、233及第一轴承套234套设在第一段231a外，安装管211套设在第二段231b外，第三段231c上设置有外螺纹。防脱帽231d抵住第一轴承232，以防止第一轴承232，233及第一轴承套234从第一轴承轴231上脱出。
[0049]第二轴承座22包括分别安装在从第二安装板2上垂直延伸出的两固定板221。其中，第二轴承轴241两端分别安装在一固定板221上。两固定板221上分别对应地开设有一开口槽，开口槽的开口两侧各形成一倒扣221a，第二轴承轴241两端分别由两纵向延伸的条形挡块222a、222b卡固在一开口槽中。具体地，在第二轴承轴241的一端，一挡块222a两侧分别抵接一固定面241b及两倒扣221a、221b，在第二轴承轴241的另一端，另一挡块222b两侧分别抵接一固定面241b及开口槽的远离开口一端。
[0050]第二轴承轴241两端分别部分凹陷形成两第三定位台阶241a及两固定面241b，两第三定位台阶241a夹在两固定板221之间，以限制第二轴承组件24的轴向移动。另外，两条形挡块222a、222b与第二轴承轴241两端分别通过一定位销形成可拆卸的连接。在第二轴承轴241每一端，定位销依次穿设条形挡块222a、第二轴承轴241及条形挡块222b。当需要安装时，可先将依次穿设有第二轴承242、第二轴承套244及第二轴承243的第二轴承轴241两端沿第二轴承轴241的轴向转动90度后分别推入开口槽中，然后再旋转90度后，使得两条形挡块222a、222b的及第二轴承轴241 —端的共三个销孔的位置重合后用插销固定。这种设置使得其第二轴承组件的安装十分方便。
[0051 ] 在上述的诸实施例中，优选地，第二安装板2上开设有一用于给第二轴承套244让位的让位孔26，让位孔26位于两固定板221之间。该让位孔26，可减小第二轴承组件及第二轴承座的外探距离，增强了安全性。
[0052]在上述的诸实施例中，优选地，第一安装板I上沿纵向方向上分布有多个横向延伸的腰孔11。通过设置多个腰孔，使得滚轮座与外接工件的连接更加灵活，从而对位方便。
[0053]请结合参阅图3，图3是本实用新型一优选实施例的自升降式物料平台的侧面示意图。在本实施例中，自升降式物料平台包括导轨03、导轨支架04、物料承载平台05、附着支座08及动力系统。动力系统包括驱动装置073、第一牵引件071。其中，导轨03与导轨支架04固定连接，附着支座08与导轨支架04相连接。固定连接附着支座08还固定在建筑物墙面或柱子上。第一牵引件071为钢丝绳或链条等，其两端分别连接在驱动装置073及物料承载平台05上。物料承载平台05与导轨03滑动连接，即物料承载平台05可沿导轨03上下滑动。驱动装置073带动第一牵引件071，进而带动物料承载平台05及导轨03、导轨支架04上升或下降至目标高度。物料承载平台05主要用来转运物料。自升降式物料平台还包括位于物料承载平台05的下方、与导轨03滑动连接、与物料承载平台05固定连接的一底部平台，其可用来在提升或下降时为工人的一些操作提供站位。在其他的一些实施例中，自升降物料平台还可包括第二牵引件072，或多个牵引件。
[0054]请参阅图4、图5，图4是图3中所示自升降式物料平台的部分结构示意图，图5是图4中所示局部A的放大示意图。图4中示出了两导轨03、物料承载平台05及滚轮座01的位置关系。在本实施例中，每个导轨03包括一工字钢，在工字钢的两侧，物料承载平台05分别与三个滚轮座01的第一安装板I固定连接，三个滚轮座01的第一轴承组件23及第二轴承组件24均伸入在工字钢一侧的槽口中。这样当物料承载平台05在外接的驱动装置的带动下沿导轨03上升或下降时，与导轨03之间通过滚轮座01实现相对滑动。
[0055]请参阅图6、图7，图6为本实用新型一优选实施例的导轨与导轨支架的立体示意图，图7是图6中导轨与导轨支架的俯视示意图。导轨支架04包括竖直延伸且平行的两竖直杆031，连接在两竖直杆031之间的多个横向短杆032，以及两端分别与横向短杆032和导轨03固定连接的斜杆033。
[0056]导轨03为一沿竖直方向纵向延伸的工字钢，工字钢的两槽口容纳与物料承载平台05固定连接的滚轮座01，滚轮座与导轨03滑动连接，进而在动力系统的带动下，使得物料承载平台05沿导轨03上升或下降。
[0057]导轨支架04与导轨03固定连接，用来安装一些与导轨03 —同运动的装置，如本实用新型的安装座及导轨保护罩。
[0058]请参阅图8、图9，图8是本实用新型一优选实施例的自升降式物料平台安装锁合件前的俯视示意图，图9是图8中的自升降式物料平台安装锁合件后的俯视示意图。本实施例中，自升降式物料平台还包括沿纵向分布的多个安装座对，每个安装座对包括两个安装座3及两个导轨保护罩4，该两个安装座3分别与两个导轨保护罩4固定连接。该两个安装座3分列于导轨支架04两侧，对应地，该两个导轨保护罩4也分列于导轨支架04两侧。该两个安装座3关于导轨支架04呈镜像对称，该两个导轨保护罩4也关于导轨支架04呈镜像对称。
[0059]其中，导轨保护罩4包括直段41及折弯段42，折弯段42由直段41的远离导轨支架04的一端朝导轨03 —侧折弯形成。安装座3包括一安装夹板32及一横向延伸的横杆31，横杆31固定连接在安装夹板32上。横杆31包括一与直段41相对应的直杆311及与折弯段42相对应的一折杆312。直杆311的一端固定连接在安装夹板32上，直杆311的另一端朝导轨03 —侧折弯形成该折杆312。
[0060]优选地，安装座对的两安装夹板32将导轨支架04夹紧且与导轨支架04形成可拆卸的连接，如用螺栓、螺母相连接，进而使得安装座在导轨支架04的固定非常牢固，且拆装方便。在其他一些实施例中，安装夹板32还可以其他较为普通的方法固定在导轨支架04上。
[0061]在直杆311上开设有凹槽311A，在折杆312上开设有凹槽312A。导轨保护罩4的直段41上开设有与凹槽311A相对应的两通孔，导轨保护罩4的折弯段42上也开设有与312A相对应的两通孔。
[0062]一锁合件33穿设导轨保护罩4上的两通孔后分别嵌固在凹槽311A、312A中形成可拆卸的连接。由此，两导轨保护罩4分别固定在两安装座3上。
[0063]在其他一些实施例中，在直杆311上可开设有两个凹槽311A，在折杆312上也可开设有两个凹槽312A。此时，两个凹槽311A分别位于直杆311的纵向两端，两个凹槽312A分别位于折杆312的纵向两端，即图9中的纸面内外两端。
[0064]请参阅图10，为本实用新型一优选实施例的锁合件的立体示意图。锁合件33包括一 U形件331，U形件331包括一腰部331B及分别位于腰部331B两端两腿部331A。在U形件331的内侧，两腿部331A上分别固定连接有两个嵌合片332。U形件331的两端，还开设有两通孔。在安装使用锁合件33时，锁合件33依次穿设导轨保护罩上的两通孔后，一锁合件33的两嵌合片332嵌固在两凹槽31IA中，一锁合件33的两嵌合片332嵌固在两凹槽312A中。最后，用紧固定件穿设U形件331两端的两通孔后锁紧固定。在需要拆卸时，还可方便拆卸。
[0065]在其他的一些实施例中，锁合件33除了上述实施方式外，还可以是其他的一般的实施方式，如锁合件还可为一可开闭的柔性环，或环形绳套。
[0066]在本实用新型中，优选地，导轨保护罩4为一柔性板，如橡胶板等。由此，其较为轻便，且在拆卸后还可较好的卷起保存。
[0067]请参阅图11，为本实用新型一优选实施例的底部平台的立体示意图。底部平台6包括底板61、固定在底板61上的纵向延伸的两个侧端栏62及与两个侧端栏62的纵向一端和底板61固定连接的后端栏63,侧端栏62底部及后端栏63底部均固定连接有纵向延伸的踢脚板64，踢脚板64的一端与底板61固定连接。底部平台还包括两端分别固定在侧端栏62上的一纵向加强杆65及一斜向加强杆66,纵向加强杆65的一端还与斜向加强杆66的一端固定连接。侧端栏62包括由方钢组成的侧端栏框架，后端栏63包括由方钢组成的后端栏框架。
[0068]在其他的一些优选实施例中，踢脚板64为一柔性板，如橡胶板，以减轻平台质量。
[0069]综上所述，实施本实用新型的滚轮座和自升降式物料平台，具有以下有益效果:滚轮座的通用性高、安全性高、安装方便，进而也使得自升降式物料平台安全性高、安装及维护简单。进一步地，通过设置导轨保护罩，使得导轨在工作时不易被其他工件干涉，减小了安全隐患；进一步地，通过设置安装座使得该导轨保护罩的安装合拆卸也十分方便。
[0070]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种滚轮座，用于自升降式物料平台，其特征在于，所述滚轮座(01)包括纵向延伸的第一安装板(I)、固定连接在所述第一安装板(I)的横向一端且纵向延伸的第二安装板(2)、所述第二安装板(2)上安装的第一轴承座(21)和第二轴承座(22)、安装于所述第一轴承座(21)上的第一轴承组件(23)及安装于所述第二轴承座(22)上的第二轴承组件(24)； 所述第一轴承组件(23)的轴向垂直于所述第二安装板(2)，所述第二轴承组件(24)的轴向垂直于所述第一轴承组件(23)且平行于所述第二安装板(2)。
2.如权利要求1所述的滚轮座，其特征在于，所述第二安装板(2)沿纵向的两端分别固定有一用于防止所述第一轴承组件(23)及所述第二轴承组件(24)被其他工件干涉的安全板(20)。
3.如权利要求1所述的滚轮座，其特征在于，所述第一轴承组件(23)包括第一轴承轴(231)、与所述第一轴承轴(231)轴承配合的两第一轴承(232，233)及套设在所述两第一轴承(232，233)外的第一轴承套(234)，所述第一轴承套(234)内形成第一定位台阶(234a)，所述两第一轴承(232，233)分别位于所述第一定位台阶(234a)两侧。
4.如权利要求3所述的滚轮座，其特征在于，所述第一轴承座(21)具有一安装管(211)，所述第一轴承轴(231)的靠近所述第一安装板(I)的一端依次穿设所述两第一轴承(232，233)及所述安装管(211)后，紧固在所述安装管(211)的远离所述第二安装板(2)的一端，所述第一轴承轴(231)的另一端扩径形成一防脱帽(231d)。
5.如权利要求1所述的滚轮座，其特征在于，所述第二轴承组件(24)包括第二轴承轴(241)、与所述第二轴承轴(241)轴承配合的两第二轴承(242，243)及套设在所述两第二轴承(242，243)外的第二轴承套(244)，所述第二轴承套(244)内形成第二定位台阶，所述两第二轴承(242，243)分别位于所述第二定位台阶两侧。
6.如权利要求5所述的滚轮座，其特征在于，所述第二轴承座(22)包括从所述第二安装板(2)上垂直延伸出的两固定板(221)，所述第二轴承轴(241)两端分别安装在一所述固定板(221)上。
7.如权利要求6所述的滚轮座，其特征在于，所述第二轴承轴(241)两端分别部分凹陷形成一第三定位台阶(241a)，所述两第三定位台阶(241a)夹在所述两固定板(221)之间，所述两固定板(221)上分别对应地开设有一开口槽，所述开口槽的开口两侧各形成一倒扣(221a)，所述第二轴承轴(241)两端分别由两纵向延伸的条形挡块(222a，222b)卡固在一所述开口槽中，所述两条形挡块(222a，222b)与所述第二轴承轴(241)两端分别通过一定位销形成可拆卸的连接。
8.如权利要求7所述的滚轮座，其特征在于，所述第二安装板(2)上开设有一用于给所述第二轴承套(244)让位的让位孔(26)，所述让位孔(26)位于所述两固定板(221)之间。
9.如权利要求1所述的滚轮座，其特征在于，所述第一安装板(I)上沿纵向方向上分布有多个横向延伸的腰孔(11)。
10.一种自升降式物料平台，包括纵向延伸的导轨(03)和导轨支架(04)，以及可沿所述导轨(03)可升降的物料承载平台(05)，所述导轨(03)与所述导轨支架(04)固定连接，其特征在于，所述自升降式物料平台还包括如权利要求1 一 9中任一项所述的滚轮座(01)，所述滚轮座(01)的第一安装板(I)与所述物料承载平台(05)固定连接，物料承载平台(05)与所述导轨(03)通过所述滚轮座(01)实现相对滑动。
11.如权利要求10所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述自升降式物料平台还包括固定在所述导轨支架(04)上的多个安装座对及固定在所述安装座对上的分列于所述导轨支架(04)两侧的两纵向延伸的导轨保护罩(4)，所述导轨保护罩(4)包括直段(41)及由所述直段(41)的远离所述导轨支架(04)的一端朝所述导轨(03) —侧折弯形成的折弯段(42)； 所述安装座对由两镜向对称且分别固定在所述导轨支架(04)两侧的两安装座(3)组成；每个所述安装座(3)包括一安装夹板(32)及一横向延伸的横杆(31),所述横杆(31)包括一端固定连接在所述安装夹板(32)上且与所述直段(41)对应的直杆(311)，及由所述直杆(311)的另一端朝所述导轨(03) —侧折弯形成的且与所述折弯段(42)对应的折杆(312);所述直杆(311)及所述折杆(312)上各开设有凹槽(311A，312A)，所述导轨保护罩(4)开设有与所述凹槽(311A，312A)分别相对应的两通孔，一锁合件(33)穿设两所述通孔后嵌固在所述凹槽(311A，312A)中形成可拆卸的连接。
12.如权利要求11所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述安装座对的两所述安装夹板(32)将导轨支架(04)夹紧且且与所述导轨支架(04)形成可拆卸的连接。
13.如权利要求11所述的自升降式物料平台，其特征在于，开设在所述直杆(311)及所述折杆(312)上的凹槽(311A，312A)分别为两个，所述两个凹槽(311A，312A)分别位于所述横杆(31)的纵向两端。
14.如权利要求11- 13中任一项所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述锁合件(33)包括一 U形件(331)及固定在所述U形件(331)内侧的至少一嵌合片(332)，所述嵌合片(332)嵌合固定在一所述凹槽(311A，312A)中，所述U形件(331)的两端开设有销孔，所述U形件(331)两端用紧固件固定锁紧。
15.如权利要求11- 13中任一项所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述锁合件(33)为一可开闭的柔性环。
16.如权利要求11所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述导轨保护罩(4)为一柔性板。
17.如权利要求11所述的自升降式物料平台，其特征在于，还包括位于所述自升降式物料平台底部的底部平台出)，所述底部平台(6)包括底板(61)、固定在所述底板￠1)上的纵向延伸的两个侧端栏￠2)及与所述两个侧端栏￠2)的纵向一端和所述底板￠1)固定连接的后端栏(63)，所述侧端栏￠2)底部及所述后端栏￠3)底部均固定连接有纵向延伸的踢脚板(64)，所述踢脚板￠4)的一端与所述底板￠1)固定连接。
18.如权利要求17所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述踢脚板(64)为一柔性板。
19.如权利要求17所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述底部平台(6)还包括两端分别固定在所述侧端栏￠2)上的一纵向加强杆￠5)及一斜向加强杆(66)，所述纵向加强杆(65)的一端还与所述斜向加强杆(66)的一端固定连接。
20.如权利要求17所述的自升降式物料平台，其特征在于，所述侧端栏(62)包括由方钢组成的侧端栏框架，所述后端栏￠3)包括由方钢组成的后端栏框架。
【文档编号】E04G3/28GK204139574SQ201420419461
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】沈海晏, 陈志生, 周金, 韩建恩 申请人:深圳市特辰科技股份有限公司