一种铝合金建筑模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金建筑模板，包括面板、端板、位于该面板两侧的侧板、设置于面板底端的横肋以及设置于面板底端的纵肋；所述面板、端板、侧板、横肋和纵肋采用压铸工艺一体成型制作，其中所述横肋和纵肋垂直相交并形成为一体成型的结合部，该结合部的横截面为十字型结构；通过采用上述结构后，由于面板、端板、侧板、横肋和纵肋采用压铸工艺一体成型整体制作，使得各相互连接的构件之间不存有连接焊缝，整个铝合金建筑模板为一整体构件，相比传统的建筑模板，其力学性能得到有效改善，模板更加耐用。
【专利说明】一种铝合金建筑模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑设备【技术领域】，尤其涉及到一种铝合金建筑模板。
【背景技术】
[0002]近年来，建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，模板已经被广泛应用到建筑行业中。但是目前传统的铝合金模板各部分都是先单独生产，随后将各部分焊接或其它连接方式组装为一整体。采用这种先单独生产后组装为整体的结构形式，一般存在工作效率低下，制作周期长，同时采用焊接或其它连接方式使得组装后的铝合金模板整体力学效能较差，模板变形大，而且对于能够循环使用的铝合金模板而言，对于组装而成的铝合金模板其在周转的过程中更易损坏，使用寿命也更短，从而施工成本相应的也就得到增加。
[0003]中国专利专利号为ZL201210512503.8的发明专利就公开了 “一种铝合金建筑模板”的专利文件，该铝合金建筑模板包括面板、端板、横肋、设置于面板两侧且与面板等长的边板以及设置在面板底部的纵肋，其中所述面板、边板以及纵肋为一体成型制作，所述端板上设置有用于配合放置纵肋用的槽口，且该端板焊接于面板上；所述横肋分别与纵肋和边板焊接固定。虽然该种通过将面板、边板和纵肋采用一体成型制作的结构形式，可以减少传统的采用焊接拼装的方式所带来的焊接点，一定程度上提高了铝合金建筑模板的力学性能和使用寿命，但该铝合金建筑模板其上的横肋和端板仍然需要通过焊接的方式与面板固定连接，而且由于横肋一般为多条且布置在面板底端的宽度方向上，其通过采用焊接的结构方式与面板连接时，面板仍然会在宽度方向上产生变形，模板整体性能仍然存在缺陷，不利于丰旲板使用寿命的提闻。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构简单、工作可靠、力学性能好以及使用寿命长的铝合金建筑模板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的一种铝合金建筑模板，该建筑模板采用压铸工艺一体成型制作；该铝合金建筑模板包括面板、端板、位于该面板两侧的侧板、设置于面板底端的横肋以及设置于面板底端的纵肋；所述面板、端板、侧板、横肋和纵肋采用压铸工艺一体成型制作，其中所述横肋和纵肋垂直相交并形成为一体成型的结合部。
[0006]通过采用上述结构后，由于面板、端板、侧板、横肋和纵肋采用压铸工艺一体成型整体制作，使得各相互连接的构件之间不存有连接焊缝，整个铝合金建筑模板为一整体构件，相比传统的建筑模板，其力学性能得到有效改善，模板更加耐用。此外，位于面板底端的横肋和纵肋两者相结合的结合部为一体成型制作，相比传统的通过焊接形成的结构形式而言，该结合部不存有焊接连接缝，而是与面板为一整体制作而成，改善了传统焊接而成的结构形式对面板施加的变形效果。
[0007]进一步地，所述结合部的横截面为十字型结构。横肋和纵肋相结合处采用十字型结构形式，可以使得其成型制作过程更加简单，同时对于面板的支撑稳固效果更加良好。
[0008]进一步地，所述面板底端上包括有至少为两条呈等距间隔分布的所述横肋。通过将位于面板底端的灯条横肋呈等距间隔分布，可以使得面板上的受力更加分布均匀，防止面板局部因受力不均而引起的变形现象，可有效提高模板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中铝合金建筑模板的立体结构示意图。。
[0010]图2为图1中局部A的放大结构示意图。
[0011]图中:1-面板，2-端板，3-侧板，4-横肋，5-纵肋，6-结合部。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参见附图1和2所不,本实施例所述的一种招合金建筑模板。该招合金建筑模板包括面板1、位于该面板I两端的端板2、设置于面板I左右两侧的侧板3、设置于面板I底部的横肋4以及位于面板I底部的纵肋5。该铝合金建筑模板中的面板1、端板2、侧板3、横肋4以及纵肋5通过采用压铸工艺一体成型制作而成，其中与面板I等长的左右两侧侧板3分别与两端的端板2相结合，本实施例中横肋4为3条等距间隔布置在面板I底端，将面板I四等分。横肋4采用该种布局结构形式可以使得面板I上的受力更加分布均匀，防止面板I局部因受力不均而引起的变形现象，可有效提高模板的使用寿命。纵肋5布置于两侧侧板3之间的中间位置上，并与面板I底部的横肋4形成有一体成型构成的结合部6 (参见附图2)。该结合部6其横截面为一十字型结构形式，这种采用一体成型的制作方式可以使得横肋4和纵肋5在其相交处形成的结合部6力学性能更好。具体来讲，相比传统的横肋4和纵肋5两者之间采用切割焊接的方式结合在一起，该压铸一体成型形成的结合部6使得横肋4和纵肋5为一整体结构，两者连接处不存在焊接应力，因而与该结合部6相对应的面板I上部位不存在受到焊接所带来的形变，对提高模板的使用寿命具有明显效果。由于不存在焊缝，采一体成型制作而成的铝合金建筑模板其表面更加光滑。此外，对于采用压铸工艺一体成型制作而成的建筑模板而言，其宽度可以依据实际市场需要进行灵活修改，具体来讲，通过修改压铸模模具的相应成型宽度尺寸，就可以使得该铝合金建筑模板其宽度可以成倍数加宽，从而使得其可以具有多种尺寸规格，更好快捷的满足市场实际需要。
[0014]以下为铝合金建筑模板采用压铸工艺制作的工艺过程:首先完成压铸机的调试，将与铝合金建筑模板相配的压铸模安装于压铸机上，并进行相应的压铸调试工作；接着，对压铸模进行预热并涂挂涂料，并对模具进行清理以及合模；随后，将处于熔炼后高温状态的铝合金向压铸模中进行浇注压射并保压；再接着，打开压铸模，取出样芯和成型后的铝合金模板；最后，对成型后的铝合金模板进行表面清理，整修即可。
[0015]综上所述，通过采用将面板1、端板2、侧板3、横肋4和纵肋5采用压铸工艺一体成型整体制作，使得各相互连接的构件之间不存有连接焊缝，整个铝合金建筑模板为一整体构件，相比传统的建筑模板，结构简单，其力学性能得到有效改善，模板更加耐用。
[0016]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围o rr J
【权利要求】
1.一种铝合金建筑模板，其特征在于:该建筑模板采用压铸工艺一体成型制作，其包括面板(I)、端板(2)、位于该面板(I)两侧的侧板(3)、设置于面板(I)底端的横肋(4)以及设置于面板(I)底端的纵肋(5);所述面板(I)、端板(2)、侧板(3)、横肋(4)和纵肋(5)采用压铸工艺一体成型制作，其中所述横肋(4)和纵肋(5)垂直相交并形成为一体成型的结合部出)。
2.根据权利要求1所述的一种招合金建筑模板，其特征在于:所述结合部(6)的横截面为十字型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金建筑模板，其特征在于:所述面板(I)底端上包括有至少为两条呈等距间隔分布的所述横肋(4)。
【文档编号】E04G9/10GK204081466SQ201420421794
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】连玉堂 申请人:莆田市荔城区永顺金属制品有限公司