一种抛晶砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抛晶砖，其由下而上依次包括底坯层、印花层和玻璃层；在所述玻璃层上设有凹坑，凹坑上附有一层金属光泽层。和现有技术相比，本实用新型将金属涂料喷涂在凹坑内，解决了现有技术中将金属光泽层置于表面，容易因磨损而脱落的问题；同时金属光泽效果好，与其它装饰纹理或图案结合紧密，可以进行预先设计，较使用金属光泽效果更为可控；并且产品优等品率高，生产成本低。
【专利说明】-种抛晶砖
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及陶瓷砖制造【技术领域】，尤其是涉及一种抛晶砖。
【背景技术】
[0002] 抛晶砖是在砖坯表面印花后将微晶玻璃复合在印花层上的陶瓷砖，在坯体与微晶 玻璃层之间设置有图案，微晶玻璃层能够保护图案同时通过光线的折射和透射呈现出良好 的装饰效果。因其釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属于高档装饰产品，越来越受 到消费者的喜爱，因而市场销量越来越大。
[0003] 为了丰富抛晶砖的装饰效果，具有金属光泽的抛晶砖产品已经逐步出现，但现有 技术由于金属釉和微晶玻璃熔块结合使用时，熔块高温下产生熔融会让金属釉分散开来， 而金属离子难以聚集，就难以产生金属光泽。
[0004] 为此，人们通过在烧后的抛晶砖上通过烤花或喷涂工艺，获得一层金属光泽装饰 效果，但这些金属光泽涂层是在表面的，在实际使用中，很容易因为磨损而脱落。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提出一种抛晶砖，其能够解决现有金属光泽抛晶砖产品因 为磨损而使金属光泽脱落的问题。
[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种抛晶砖，由下而上依次包括底坯层、印花层和玻璃层；所述玻璃层设有凹坑， 凹坑内表面附有一层金属光泽层。
[0008] 进一步地，在上述抛晶砖中，所述底坯层厚度为8-10mm。
[0009] 进一步地，在上述抛晶砖中，所述印花层厚度0. l-o. 5mm。
[0010] 进一步地，在上述抛晶砖中，所述玻璃层厚度0. 5_3mm。
[0011] 进一步地，在上述抛晶砖中，所述凹坑深度为l_4mm。
[0012] 进一步地，在上述抛晶砖中，所述凹坑大小、深浅不一。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型将金属涂料喷涂在凹坑内，解决了现有技术中将金 属光泽层置于表面，容易因磨损而脱落的问题；同时金属光泽效果好，与其它装饰纹理或图 案结合紧密，可以进行预先设计，较使用金属光泽效果更为可控；并且产品优等品率高，生 产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的其中一个实施例的抛晶砖制备工艺过程中砖坯结构变化过程的 截面示意图。
[0015] 附图标号：1 一底述层1 ;2 -印花层；3-溶块层；31-凹坑；4一玻璃层；5-金属 光泽层。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017] 实施例1
[0018] 一种抛晶砖如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、印花层2、玻璃层4、玻璃层 表面分布有凹坑31，在所述凹坑表面具有一层金属光泽层5。
[0019] 参见图1所附的流程示意；选择制备规格为1000X 1000mm的陶瓷砖，其坯体原料 为业内公知的以长石、粘土、沙等为主要原料，再辅以滑石等其它辅助原料，当然，还可以根 据实际需要添加一个增白的硅酸锆或有色的陶瓷坯用色料。
[0020] 具体地，参照图1，其制造方法包括如下步骤：
[0021] A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;
[0022] B、先通过丝网印花后再通过喷墨打印印花形成印花层2后布熔块形成熔块层3 ; 这里所使用的熔块优选为透明或半透明熔块，在本实施例中选用的是透明熔块；
[0023] C、喷含量0.01 %的PVA溶液固定剂进行固定，并在固定剂未干前用压胶的凸纹的 模具压出纹路，使透明熔块层出现深度1-4_的深浅不一，大小不一的凹坑31 ;
[0024] D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100?1250°C进行烧成，烧成周期为 90-120 分钟；
[0025] E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度300目筛余0、粘度为500cps，喷涂覆盖 率9m2/kg的金属光泽涂料，在280°C下烘干10分钟后抛光，包装入库。
[0026] 当然，也可以在整个砖面上喷涂金属光泽涂料，通过抛光将表层抛掉，仅保留凹坑 内部分。只是这样会浪费金属光泽涂料。
[0027] 这里所述的金属光泽涂料是指由氟树脂、优质颜填料、助剂、固化剂等组成；其中 含有金属细粉，因此具有金属光泽，不同的金属组分会呈现不同颜色，例如铝或银可以呈现 银色或银灰色，金可以呈现金黄色。
[0028] 通过调节公知的参数（坯体布料量，印花是所用印油和油墨的用量，熔块布施的 用量等，这些参数为本领域技术人员可以根据需要而进行适当调整的），烧制后的本实施例 的抛晶砖底坯层1厚度为8mm，印花层2厚度为0· 3mm，玻璃层4厚度为0· 5mm。
[0029] 本实施例在烧制前预压形成凹坑，并将金属光泽涂料喷涂在凹坑内，避免了现有 技术中在烧制前上金属釉而带来的金属釉分散烧制后无光泽，与熔块适应性不好的问题， 产品金属质感强，光泽度高，并且金属能够与微晶纹理相复合，砖面和谐统一，表现力强。
[0030] 通过此方法生产具有金属光泽效果的抛晶砖，优等品率为85%以上；而采用传统 的施金属光泽釉的方法，因为熔块在熔融时的分散作用，获得产品效果无法达到预期，优等 品率仅为40%左右，浪费严重，生产成本高。
[0031] 另外，选择采用在表面喷涂金属光泽涂料或在烧后的抛晶砖产品上通过烤花工艺 获得一层金属光泽涂层的产品，与本实施例制备的产品一同进行毛刷刷磨测试，在表面喷 涂金属光泽涂料或在烧后的抛晶砖产品上通过烤花工艺获得一层金属光泽涂层的产品刷 磨30次时金属光泽涂层开始脱落，50次时，基本脱落完全，而本实施例提供的产品，在50次 时依然保持良好的金属光泽装饰效果，在150次刷磨后才开始脱落。
[0032] 实施例2
[0033] 参照附图1，在本实施中制造规格为1000X 1000mm的抛晶砖，其制造工艺依次包 括如下步骤：
[0034] A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;然后喷水 将砖面润湿，布施一层保护釉；
[0035] B、通过辊筒印花形成印花层2后布透明熔块形成透明熔块层3 ;
[0036] C、喷含量0. 1%的PVA溶液固定剂进行固定，并在固定剂未干前用压胶的凸纹的 模具压出纹路，使熔块层出现深度1-3_的深浅不一，大小不一的凹坑31 ;
[0037] D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100?1250°C进行烧成，烧成周期为 90-120 分钟；
[0038] E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度300目筛余0、粘度为200cps，喷涂覆盖 率7. 5m2/kg的金属光泽涂料，在200°C下烘干20分钟后抛光，包装入库。
[0039] 在本实施中选择的金属光泽涂料为金色金属光泽涂料。当然，在应用中，为了获取 更为丰富的效果，可以将多种颜色的金属光泽涂料搭配使用。
[0040] 本实施例在施熔块之前施一层保护釉，并在施保护釉之前淋水，避免了淋保护釉 时起针孔釉泡，同时，因为加一层保护釉后保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产 生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进入熔块层形成针孔及 小气泡等缺陷。
[0041] 通过调节公知的参数，本实施例的抛晶砖其底坯层1厚度为l〇mm ;印花层2厚度 0· 1mm ;玻璃层4厚度为3mm。
[0042] 烧后统计此方法制备的金属光泽抛晶砖优等品率为87%。
[0043] 实施例3
[0044] 参照附图1，在本实施中制造规格为1000X 1000mm的抛晶砖，其制造工艺依次包 括如下步骤：
[0045] A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;
[0046] B、依次通过喷墨打印印花、辊筒印花、丝网印花形成印花层2后布透明熔块形成 透明熔块层3 ;
[0047] C、喷含量0.08%的PVA溶液固定剂进行固定，并在固定剂未干前用压胶的凸纹的 模具压出纹路，使熔块层出现深度1-4_的深浅不一，大小不一的凹坑31 ;
[0048] D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100?1250°C进行烧成，烧成周期为 90-120 分钟；
[0049] E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度450目筛余0、粘度为400cps，喷涂覆盖 率8m2/kg的金属光泽涂料，在250°C下烘干15分钟后抛光，包装入库。
[0050] 其底坯层1厚度为9mm ;印花层2厚度0· 5mm，玻璃层4厚度为1. 5mm。
[0051] 实施例4
[0052] 参照附图1，在本实施中制造规格为1000X 1000mm的抛晶砖，其制造工艺依次包 括如下步骤：
[0053] A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;
[0054] B、通过喷墨打印印花形成印花层2后布透明熔块形成透明熔块层3 ;
[0055] C、喷含量0.07%的PVA溶液固定剂进行固定，并在固定剂未干前用压胶的凸纹的 模具压出纹路，使熔块层出现深度1-3_的深浅不一，大小不一的凹坑31 ;
[0056] D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100?1250°C进行烧成，烧成周期为 90-120 分钟；
[0057] E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度350目筛余0、粘度为380cps，喷涂覆盖 率8. 5m2/kg的金属光泽涂料，在280°C下烘干20分钟后抛光，包装入库。
[0058] 所制备的产品，其底坯层1厚度为9. 5mm;印花层2厚度0· 3mm，玻璃层4厚度为 1. 2mm。
[0059] 实施例5
[0060] 参照附图1，在本实施中制造规格为1000X 1000mm的抛晶砖，其制造工艺依次包 括如下步骤：
[0061] A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;
[0062] B、通过辊筒印花形成印花层2后布透明熔块形成透明熔块层3 ;
[0063] C、喷含量0.05%的PVA溶液固定剂进行固定，并在固定剂未干前用压胶的凸纹的 模具压出纹路，使熔块层出现深度2-4_的深浅不一，大小不一的凹坑31 ;
[0064] D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100?1250°C进行烧成，烧成周期为 90-120 分钟；
[0065] E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度350目筛余0、粘度为380cps，喷涂覆盖 率8m2/kg的金属光泽涂料，在280°C下烘干15分钟后抛光，包装入库。
[0066] 所制备的产品，其底坯层1厚度为10mm;印花层2厚度0.4mm，玻璃层4厚度为 3mm 〇
[0067] 本实用新型提供的抛晶砖产品，在其玻璃层上设有凹坑，凹坑上附有一层金属光 泽层；通过以上设计，利用砖面的保护作用，减少对金属光泽层的磨损。
[0068] 在以上实施例中，所使用的金属光泽涂料均是购自佛山市鼎旭盛新材料科技有限 公司，这里需要说明，市面上其它公司所生产的类似产品都可以适用。
[0069] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实 用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种抛晶砖，由下而上依次包括底坯层、印花层和玻璃层；其特征在于，所述玻璃层 设有凹坑，凹坑内表面附有一层金属光泽层。
2. 根据权利要求1所述的抛晶砖，其特征在于，所述底坯层厚度为8-10mm。
3. 根据权利要求1所述的抛晶砖，其特征在于，所述印花层厚度0. 1-0. 5mm。
4. 根据权利要求1所述的抛晶砖，其特征在于，所述玻璃层厚度0. 5-3mm。
5. 根据权利要求1所述的抛晶砖，其特征在于，所述凹坑深度为l_4mm。
【文档编号】C04B41/89GK203999397SQ201420434207
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】丘云灵, 周燕 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 丰城市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司