一种蜂巢芯箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜂巢芯箱体，属于一般建筑物构造的【技术领域】。本实用新型的蜂巢芯箱体，包括箱体底面、箱体侧壁和箱体顶面，所述箱体底面设置有钢筋网架，所述钢筋网架上连接有至少一个吊装构件，所述箱体底面与所述箱体顶面之间设置有空腔件，所述吊装构件位于所述空腔件的内部；所述空腔件与所述箱体侧壁基本平行，所述空腔件与所述箱体顶面连接处设置有开口。本实用新型的蜂巢芯箱体，不仅具有与吊装设备方便连接的优点，而且空心管件在蜂巢芯箱体中起到加强肋的作用，使蜂巢芯箱体的自身强度和承重强度均有大幅度提高。
【专利说明】一种蜂巢芯箱体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一般建筑物构造，尤其是涉及一种置于混凝土内的蜂巢芯箱体。
【背景技术】
[0002]蜂巢芯箱体是以超高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的，整体带加强肋的空腔模构件。蜂巢芯箱体的巢壁有增强冲击性能和强度的加强肋，底板上有加强肋，且底板内夹有钢筋或者钢丝网。蜂巢芯箱体成为受力特性优良的空心构件，在现浇混凝土空心结构中与钢筋砼形成整体。
[0003]蜂巢芯空心楼板包括蜂巢芯箱体及其上部的现浇板、现浇钢筋砼纵肋、现浇钢筋砼横肋以及现浇钢筋砼框架暗梁或明梁，彼此构成正交的空腹密肋楼盖。蜂巢芯箱体在现浇砼结构中应用时，不仅是成孔芯模，而且还能与现浇钢筋砼共同承力的结构用构件芯模；从而提高了楼盖的整体性能。它的传力骨架是通过柱与柱之间实心暗梁或明梁结构网肋空腹楼板矩形肋，传力途径明确，使其抗侧移刚度、位移、强度和变形等各方面均能满足设计要求。
[0004]现有蜂巢芯箱体在存放和使用过程中存在以下问题和不足:由于蜂巢芯箱体体积较大，尽管质量不是很重，但是在存放高度受到搬运工具高度的限制，存在占用场地过大的问题；由于蜂巢芯箱体各个平面都比较光滑，在使用过程中，需要将其绑扎牢固，方能使用塔吊将其吊装起来，存在费时费力等缺点。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种新的技术方案，本实用新型的技术方案不仅能够解决蜂巢芯箱体存放面积过大问题，而且还能解决蜂巢芯箱体吊装过程中的费时费力问题。
[0006]本技术方案主要通过以下技术手段得以实现。本实用新型的蜂巢芯箱体，包括箱体底面、箱体侧壁和箱体顶面，其特别之处在于:所述箱体底面设置有钢筋网架，所述钢筋网架上连接有至少一个吊装构件，所述箱体底面与所述箱体顶面之间设置有空腔件，所述吊装构件位于所述空腔件的内部；所述空腔件与所述箱体侧壁基本平行，所述空腔件与所述箱体顶面连接处设置有开口。
[0007]本实用新型的有益效果通过前述的技术方案，可以知道:本实用新型的蜂巢芯箱体，通过在箱体底面上设置有安装在空腔件的内部的吊装构件，不仅具有与吊装设备方便连接的优点，而且空腔件在蜂巢芯箱体中起到加强肋的作用，使蜂巢芯箱体的自身强度和承重强度均有大幅度提高。由于吊装构件的存在，方便与吊装设备连接，从而能增加蜂巢芯箱体存放高度，减少存放面积；在使用过程提高吊装速度，加快整体施工过程。吊装构件设置在相互固定的钢筋交错点处，较大程度地增强了吊装构件与箱体底面上铺设钢筋的稳固程度。
[0008]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件的形状为S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形的任意一种。本技术方案采用S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形中任意形状的吊装构件，不仅能起到方便连接吊装设备的作用，而且采用上述任意一种的吊装构件都能保证蜂巢芯箱体在吊装过程中稳固地连接在吊装设备上，不会发生脱钩等意外事故。
[0009]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述空腔件的形状为圆柱体、长方体、圆台体、球状体、半球体的任意一种。本实用新型的蜂巢芯箱体的空腔件可以采用上述形状中的任意一种，其目的在于方便吊装构件与吊装设备的连接和起吊。
[0010]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件的高度为所述空腔件高度的5%-99.99%，优选为所述空腔件高度的20%_90%，更为优先方案为所述空腔件高度的40%_80%。本实用新型的蜂巢芯箱体中，吊装构件在空腔件内要有一定的高度，不仅能起到吊装构件与吊装设备方便连接的作用，而且还能够使蜂巢芯箱体在吊装过程中稳定提升而不发生偏斜；但是吊装构件的高度又不能超过空腔件的高度，如果吊装构件的高度超过空腔件高度，在蜂巢芯箱体的摆高存放中，超出空腔件高度的吊装构件将会损坏位于其上面的蜂巢芯箱体的箱体底面，从而影响其质量，因此，可能造成蜂巢芯箱体不能摆高放置。
[0011]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件通过灌装在所述空腔件内的砂浆柱固定连接在所述箱体底面上。本实用新型的蜂巢芯箱体，通过向空腔件内灌装砂浆，灌装砂浆包围在吊装构件周围，在砂浆凝固后形成具有较高硬度的砂浆柱，从而将吊装构件固定连接在箱体底面上。这种方法不仅简便易行，而且凝固形成的砂浆柱起到加强蜂巢芯箱体强度的作用。由于空腔件的开口设置在空腔件与箱体顶面连接处，从而保证在灌装砂浆过程中，不会出现砂浆外溢而流向空腔件外面的蜂巢芯箱体内。
[0012]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件位于所述箱体底面中心或者均匀分布所述箱体底面上。本实用新型的蜂巢芯箱体的吊装构件至少为一个:若吊装构件为I个时，位于所述箱体底面中心；若吊装构件为2个以上时，均匀分布所述箱体底面上。吊装构件数目可以根据蜂巢芯箱体的体积、质量以及吊装需要，进行任意设定，但是为了保证在吊装过程中不发生偏斜，因此，在设置吊装构件时，必须保证在所述箱体底面上均匀分布。
[0013]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件固定连接在所述钢筋交错点处。本实用新型的蜂巢芯箱体的吊装构件，从方便连接和吊装的角度考虑，必须在钢筋交错点与其相互固定。
[0014]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述吊装构件为吊钩、卡扣、钢丝中的任意一种。本实用新型的蜂巢芯箱体的吊装构件采用吊钩、卡扣、钢丝三者之一，主要是考虑吊装过程中的安全性，其次考虑方便连接和吊装。
[0015]为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于:所述空腔件为热固性塑料管、热塑性塑料管、轻质金属管的任意一种。本实用新型的蜂巢芯箱体的空腔件采用塑料管或者轻质金属管，不仅能够通过其与凝固砂浆相配合保证蜂巢芯箱体的质量，而且还能减轻蜂巢芯箱体的整体质量。
[0016]由此可见，本实用新型的蜂巢芯箱体，相对于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著的技术进步，同时还具有非常使用的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型蜂巢芯箱体的结构示意图。
[0018]其中，1为箱体顶面，2为箱体侧面,3为箱体底面,4为钢筋,5为钢筋交错点,6为空腔件，7为砂浆柱，8为吊装构件，9为开口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]通过附图1可以看出:本实用新型的蜂巢芯箱体，包括箱体底面3、箱体侧壁2和箱体顶面I，其中，箱体底面3设置有纵横交错且相互固定的钢筋4，吊装构件8设置在钢筋交错点5处，并且吊装构件8设置在空腔件6的内部；所述空腔件6与箱体侧壁2平行，空腔件6 —端连接在箱体底面3上，另一端连接在箱体顶面I上，并且空腔件6与箱体顶面I连接处设置有开口 9。
[0021]本实用新型的蜂巢芯箱体，通过在空腔件6内灌装砂浆并在其内形成固定吊装构件的砂浆柱7，使吊装构件8固定连接在箱体底面3上；由于需要在空腔件6内灌装砂浆，所述吊装构件8在空腔件6存在一定的高度，至少为空腔件6高度的5%，所述吊装构件8在空腔件6内的高度为空腔件6高度20%以上效果更好；由于蜂巢芯箱体需要摆高存在，故而吊装构件8高度又不得超过空腔件6高度，至多为空腔件6高度的99.99%，所述吊装构件8在空腔件6内的高度为空腔件6高度90%以下效果更佳。
[0022]本实用新型的蜂巢芯箱体，所述吊装构件8为吊钩、卡扣、钢丝中的任意一种，其形状为S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形的任意一种；所述空腔件6为热固性塑料管、热塑性塑料管、轻质金属管的任意一种，其形状为圆柱体、长方体、圆台体、球状体、半球体的任意一种。
[0023]蜂巢芯箱体中的吊装构件8，在所述钢筋交错点5处与钢筋4固定连接的方式，本实用新型并未作出任何限制，可以是绑扎、可以是焊接，也可以是通过砂浆凝固的方式将其固定连接。
[0024]所述纵横交错的钢筋4可以是正交，也可以是斜交；所述钢筋4的数目，可以根据蜂巢芯箱体的体积和承重需要，加以任意选择，但是应该均匀分布在箱体底面上，亦即纵向设置钢筋4的数目与横向设置钢筋4的数目相同，在纵向、横线设置钢筋4的间距完全相等。因而，吊装构件8可以在所述箱体底面3上能够均匀分布。
[0025]本实用新型的蜂巢芯箱体的形状并不限于长方体，可以为一般建筑物构造中的任意形状，比如说圆柱体、圆台形等。由此可见，本实用新型的保护范围不仅限于本说明书所表述的内容，相对于本领域的技术人员来说，不需要经过创造性的劳动所作出的任何变形，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种蜂巢芯箱体，包括箱体底面、箱体侧壁和箱体顶面，其特征在于:所述箱体底面设置有钢筋网架，所述钢筋网架上连接有至少一个吊装构件，所述箱体底面与所述箱体顶面之间设置有空腔件，所述吊装构件位于所述空腔件的内部；所述空腔件与所述箱体侧壁基本平行，所述空腔件与所述箱体顶面连接处设置有开口。
2.根据权利要求1所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件的形状为S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形的任意一种。
3.根据权利要求1所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述空腔件的形状为圆柱体、长方体、圆台体、球状体、半球体的任意一种。
4.根据权利要求2所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述空腔件的形状为圆柱体、长方体、圆台体、球状体、半球体的任意一种。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件的高度为所述空腔件高度的5%-99.99%。
6.根据权利要求5所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件通过灌装在所述空腔件内的砂浆柱固定在所述箱体底面上。
7.根据权利要求5所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件位于所述箱体底面中心或者均匀分布所述箱体底面上。
8.根据权利要求5所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件固定连接在所述钢筋网架的钢筋交错点处。
9.根据权利要求5所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述吊装构件为吊钩、卡扣、钢丝中的任意一种。
10.根据权利要求5所述的蜂巢芯箱体，其特征在于:所述空腔件为热固性塑料管、热塑性塑料管、轻质金属管的任意一种。
【文档编号】E04B5/36GK204001339SQ201420449528
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】魏永峰 申请人:魏永峰