塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙的制作方法
【专利摘要】一种塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，包括扭转箱形柱、与扭转箱形柱连接的背龙骨以及与背龙骨连接的铝方通，背龙骨环向、间隔围合在扭转箱形柱的周围；铝方通均匀间隔、垂直连接在背龙骨的外侧面，随背龙骨围合在扭转箱形柱的外侧，形成铝方通幕墙，其中，竖直方向上的两节相邻铝方通之间焊接固定；每节铝方通的背面上部开有圆形的固定孔、下部开有上窄下宽的长条状的调节孔。本实用新型只在铝方通的背面开有两个孔，一个为固定孔，另一个为调节孔，直接用螺栓连接铝方通和背龙骨，连接方式简单易操作，保证了施工效率，而且连接后的螺栓不外露，完成后的铝方通幕墙表面顺滑，接缝均匀，整体形状过渡均匀。可广泛应用于建筑物外部幕墙体系。
【专利说明】塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种幕墙体系。
【背景技术】
[0002]幕墙，随着社会发展，越来越多的建筑应运而生，其形态各样，其中就涉及外装饰幕墙，各种幕墙结构也随之发展起来了，一般情况下，连接幕墙的龙骨形状比较规范，幕墙采用转接件或者特殊设计的连接件与龙骨连接，但是如果主体结构的形状不规则，幕墙的连接就会比较复杂，针对铝方通幕墙，一般会用螺栓直接穿过铝方通将其和龙骨连接固定，这样直接影响幕墙的装饰作用和整体效果；又或者采用转接件连接铝方通和龙骨，这样的连接方法比较复杂，会浪费施工时间，影响施工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，要解决幕墙连接件外露、幕墙连接复杂的技术问题；并解决保证施工效率和施工质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，包括扭转箱形柱、与扭转箱形柱连接的背龙骨以及与背龙骨连接的铝方通，所述背龙骨环向、间隔围合在扭转箱形柱的周围；所述铝方通均匀间隔、垂直连接在背龙骨的外侧面，随背龙骨围合在扭转箱形柱的外侧，形成铝方通幕墙，其中，竖直方向上的两节相邻铝方通之间焊接固定；每节铝方通的背面上部开有圆形的固定孔、通过固定螺栓与背龙骨连接，下部开有上窄下宽的长条状的调节孔、通过调节螺栓与背龙骨连接；所述固定螺栓依次穿过背龙骨和铝方通的背面由螺母固定；所述调节螺栓依次穿过铝方通的背面和背龙骨由螺母固定。
[0006]水平方向上的两节相邻铝方通的间距范围是20mm?100mm。
[0007]所述扭转箱形柱包括主干和枝干。
[0008]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0009]本实用新型克服了传统幕墙连接件外露影响整体质量效果的缺点，解决了保证施工效率和施工质量的技术问题。
[0010]本实用新型的扭转箱形柱包括主干和枝干，呈现树状，其结构不规则，针对这种情况，本实用新型采用铝方通作为幕墙材料，将若干铝方通均匀间隔的围合在扭转箱形柱的外围，模拟树状肌理，即扭转箱形柱的主干和枝干等每一个柱形结构的四周均围有铝方通，为了保证连接件不会外露，本实用新型只在铝方通的背面开有两个孔，一个为固定孔，另一个为调节孔，先将铝方通的固定孔与背龙骨连接:利用夹具将螺母伸入铝方通的空心槽中至固定孔的位置，将固定螺栓依次穿过背龙骨和铝方通背面，调整螺母位置与固定螺栓配合拧紧固定；然后，将铝方通的调节孔与背龙骨连接:将调节螺栓的螺栓头从调节孔的宽端伸入滑至窄端，调节螺栓的螺杆部分再穿过背龙骨由螺母固定连接；在扭转箱形柱一侧面的铝方通和背龙骨连接完成后，将背龙骨与扭转箱形柱上的连接件连接固定；这样，直接用螺栓连接铝方通和背龙骨，连接方式简单易操作，保证了施工效率，而且连接后的螺栓不外露，不会影响整体质量和效果，完成后的铝方通幕墙表面顺滑，接缝均匀，整体形状过渡均匀。
[0011]本实用新型可广泛应用于建筑物外部幕墙体系。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的局部结构俯视示意图。
[0015]图3是本实用新型的铝方通和背龙骨的连接结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的调节孔连接结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的固定孔连接结构示意图。
[0018]附图标记:1-铝方通、1.1-固定孔、1.2-调节孔、2-背龙骨、3-扭转箱形柱、4-固定螺栓、5-调节螺栓。
【具体实施方式】
[0019]实施例参见图1所示，本实用新型中的扭转箱形柱3包括主干和枝干，呈现树状，其结构不规则，其幕墙的整体效果也呈带有枝杈的树状结构，其中的铝方通模拟树状肌理，围合在扭转箱形柱3周围，形成铝方通幕墙。
[0020]参见图2所示，这种塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，包括扭转箱形柱3、与扭转箱形柱3连接的背龙骨2以及与背龙骨2连接的铝方通1，所述背龙骨2环向、间隔围合在扭转箱形柱3的周围；所述铝方通I均匀间隔、垂直连接在背龙骨2的外侧面，随背龙骨围合在扭转箱形柱3的外侧，形成铝方通幕墙，其中，竖直方向上的两节相邻铝方通I之间焊接固定，水平方向上的两节相邻招方通I的间距范围是20mm?100mm,这是由于整体形状不规则，而铝方通又要随着扭转箱形柱3分布，因此，外立面的铝方通的尺寸为100X150mm，间距为10mm ;其他立面的铝方通的尺寸为100X30mm，间距为35_。
[0021]参见图3所示，每节铝方通I的背面上部开有圆形的固定孔1.1、通过固定螺栓4与背龙骨连接，下部开有上窄下宽的长条状的调节孔1.2、通过调节螺栓5与背龙骨连接。
[0022]参见图4所示，所述调节螺栓5依次穿过铝方通I的背面和背龙骨2由螺母固定。
[0023]参见图5所示，所述固定螺栓4依次穿过背龙骨2和铝方通I的背面由螺母固定；
[0024]本实用新型的施工过程:
[0025]步骤一，将单节铝方通I的固定孔1.1与背龙骨2连接:利用夹具将螺母伸入铝方通的空心槽中至固定孔的位置，将固定螺栓4依次穿过背龙骨2和铝方通背面，调整螺母位置与固定螺栓4配合拧紧固定。
[0026]步骤二，将单节铝方通I的调节孔1.2与背龙骨2连接:将调节螺栓5的螺栓头从调节孔的宽端伸入滑至窄端，调节螺栓的螺杆部分再穿过背龙骨2由螺母固定连接。
[0027]步骤三，将位于扭转箱形柱3 —侧面的若干单节铝方通I和背龙骨2连接成一个小单元。
[0028]步骤四，将这个小单元内的背龙骨2通过至少4个连接件与扭转箱形柱3连接固定。
[0029]步骤五，重复步骤一至步骤四，完成水平面上四个小单元与扭转箱形柱3的围合施工。
[0030]步骤六，重复步骤一至步骤五，完成下一个水平面上四个小单元与扭转箱形柱3的围合施工，并将竖直方向上的两节相邻铝方通I之间焊接固定。
[0031]步骤七，重复以上步骤，直至完成整体铝方通幕墙施工。
【权利要求】
1.一种塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，包括扭转箱形柱(3)、与扭转箱形柱(3)连接的背龙骨(2)以及与背龙骨(2)连接的铝方通(1)，其特征在于:所述背龙骨(2)环向、间隔围合在扭转箱形柱(3)的周围；所述铝方通(I)均匀间隔、垂直连接在背龙骨(2)的外侧面，随背龙骨围合在扭转箱形柱(3)的外侧，形成铝方通幕墙，其中，竖直方向上的两节相邻铝方通(I)之间焊接固定； 每节铝方通(I)的背面上部开有圆形的固定孔(1.1)、通过固定螺栓(4)与背龙骨连接，下部开有上窄下宽的长条状的调节孔(1.2)、通过调节螺栓(5)与背龙骨连接； 所述固定螺栓(4)依次穿过背龙骨(2)和铝方通(I)的背面由螺母固定； 所述调节螺栓(5)依次穿过铝方通(I)的背面和背龙骨(2)由螺母固定。
2.根据权利要求1所述的塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，其特征在于:水平方向上的两节相邻招方通(I)的间距范围是20mm?100mm。
3.根据权利要求1所述的塔冠钢结构扭转箱形柱的铝方通幕墙，其特征在于:所述扭转箱形柱(3 )包括主干和枝干。
【文档编号】E04B2/88GK204098307SQ201420527410
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】焦勇, 付娅娣, 朱广宏, 原波, 焦冉, 勾传秀 申请人:北京建工集团有限责任公司