Z型檩条在支座处的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种Z型檩条在支座处的连接结构，包括支座和檩条，其中所述支座包括设置在两端端部的边支座，与所述边支座相邻的第一内支座，设置在两所述第一内支座之间的若干其余内支座，相邻两所述檩条的端部一上一下，在对应的支座上分别伸入相邻跨内搭接，且搭接后的两根所述檩条通过紧固组件固定在檩条托板上，所述第一内支座和与之相邻的所述其余内支座之间的距离设为L，处于所述第一内支座两侧的第一檩条和第二檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.15L，处于所述其余内支座两侧的两所述檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.10L。本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构不仅结构简单，节约材料，而且搭接可靠，可承载力大。
【专利说明】Z型檩条在支座处的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及檩条在支座处的连接，尤其是指Z型檩条在支座处的连接结构。
【背景技术】
[0002]所谓檩条是沿房屋长向或短向分布在屋面或墙面的水平部件，位于梁或柱上，支承维护结构。现代钢结构建筑普遍采用c/ζ型钢作檩条，由于Z型钢作为房屋的檩条具有方便连接，承载力较好和良好的经济性，因此越来越多的厂房屋面和墙面承重檩条都采用Z型。实际使用中，檩条首尾相接，但是这种搭接方式没有有效的利用Z型檩条的截面形式，经济优势不明显，整体刚度也较低。
[0003]为了克服上述缺陷，目前出现了将相邻两根Z型檩条的端部一上一下搭接在一起，如中国专利文献(CN101748803A)公开了一种Z型檩条端部连接的工艺及方法，涉及房屋建筑，是将两根檩条端部一上一下搭接在一起，用螺栓紧固组件固定，螺栓孔为圆孔，螺栓与螺栓孔为无间隙配合，螺栓孔制作艺如下:上檩条螺栓孔的定位方法:以檩条上端面作为定位基准面；上排螺栓孔中心线与基准面之间的距离为下排螺栓孔中心线和上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a ;根据以上定位加工上檩条上的全部螺栓孔；下檩条螺栓孔的定位方法:以下檩条上端面为定位基准面；上排螺栓孔中心与基准面之间的距离为下排螺栓孔中心线与上排螺栓孔中心线之间的距离为H-2a ;根据以上定位加工下檩条上的全部螺栓孔。上述专利文献中的Z型檩条端部连接的工艺解决了相邻两根搭接檩条之间存在缝隙的问题，但是由于在该专利文献中Z型檩条仅在支座处搭接很短的长度，因此，只能形成单截面连续，这样为了保证支座搭接处檩条应具备的强度，Z型檩条的截面高度须设置很大，这样既浪费了钢材，也增大了无用面积。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中所述檩条在支座处的搭接结构不合理从而造成檩条在支座的搭接只能形成单截面连续，从而造成檩条截面较大，浪费钢材，不经济的问题，从而提供一种结构合理的，檩条搭接牢固而且节省材料的Z型檩条在支座处的连接结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的一种Z型檩条在支座处的连接结构，包括支座和檩条，其中所述支座包括设置在两端端部的边支座，与所述边支座相邻的第一内支座，设置在两所述第一内支座之间的若干其余内支座，相邻两所述檩条的端部一上一下，在对应的支座上分别伸入相邻跨内搭接，且搭接后的两根所述檩条通过紧固组件固定在檩条托板上，所述第一内支座和与之相邻的所述其余内支座之间的距离设为L，处于所述第一内支座两侧的第一檩条和第二檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.15L，处于所述其余内支座两侧的两所述檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.1OL0
[0006]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，所述紧固组件设置为螺栓。
[0007]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，各所述支座上所述螺栓沿所述檩条长度方向的间距小于或等于600mm。
[0008]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，相邻两所述其余内支座之间的距离也为L。
[0009]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，所述边支座与所述第一内支座之间的距离为LI，且LKL。
[0010]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，悬挑长为a，所述第一檩条的长度=a+Ll+0.15L,且 a > O。
[0011]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，所述第二檩条的长度=1.25L。
[0012]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，相邻两所述其余内支座之间的所述檩条均为第三檩条，所述第三檩条的长度=1.2L。
[0013]在本实用新型的Z型檩条在支座处的连接结构中，所述檩条托板固定在钢柱或梁上。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015]1、在本实用新型中，通过采用Z型檩条，在除了边支座外的各内支座处搭接一定长度，通过螺栓紧固组件固定，使得檩条在各内支座处连续，并在搭接范围内可提供的承载力为搭接檩条截面承载力之和，本实用新型给出的搭接长度满足了相应支座处的内力沿檩条的长度范围；第一内支座与其余内支座之间各跨檩条的单根檩条截面可按在支座处连续时相应跨中内力进行设计。由于跨中内力仅为支座内力的一半，因此，不仅节约了大量钢材和涂层，据统计可每平方米节约钢材约占钢结构房屋总用钢量的10%，节约涂层占总涂层量的10%，而且更重要的是制作方便，构造简单，连接牢固，适用各种规格檩条的连接，具有很好的经济效益和推广使用价值。
[0016]2、在本实用新型中，各支座上所述螺栓沿所述檩条长度方向的间距小于或等于600mm,保证了连接强度和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本实用新型所述Z型檩条在支座处的连接结构的示意图；
[0019]图2是图1在D-D处的剖视图；
[0020]图3是图1在E-E处的剖视图；
[0021]图4是图1在F-F处的剖视图。
[0022]图中附图标记表示为:A-边支座，B-第一内支座，C-其余内支座，1-第一檩条，2-第二檢条，3-第二檢条，4-螺栓，5-檢条托板，6-钢柱或梁。
【具体实施方式】
[0023]如图1-4所示，本实施例中的一种Z型檩条在支座处的连接结构，包括支座和檩条，其中所述支座包括设置在两端端部的边支座A，与所述边支座A相邻的第一内支座B，设置在两所述第一内支座B之间的其余内支座C，相邻两所述檩条的端部一上一下，在对应的支座上分别伸入相邻跨内搭接，且搭接后的两根所述檩条通过紧固组件固定在檩条托板5上，所述檩条托板5固定在钢柱或梁6上，所述第一内支座B和与之相邻的所述其余内支座C之间的距离设为L，处于所述第一内支座B两侧的第一檩条和第二檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.15L，处于所述其余内支座C两侧的两所述檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.1OL0
[0024]上述方案是本实用新型的核心方案，通过采用Z型檩条，在除了边支座A外的各内支座处搭接一定长度，通过螺栓紧固组件固定，使得檩条在各内支座处连续，并在搭接范围内可提供的承载力为搭接檩条截面承载力之和，本实用新型给出的搭接长度满足了相应支座处的内力沿檩条的长度范围；第一内支座与其余内支座之间各跨檩条的单根檩条截面可按在支座处连续时相应跨中内力进行设计。由于跨中内力仅为支座内力的一半，因此，不仅节约了大量钢材和涂层，据统计可每平方米节约钢材约占钢结构房屋总用钢量的10%，节约涂层占总涂层量的10%，而且更重要的是制作方便，构造简单，连接牢固，适用各种规格檩条的连接，具有很好的经济效益和推广使用价值。
[0025]在本实施例中，所述紧固组件设置为螺栓4。螺栓4在各支座的分布会影响连接强度和可靠性，在本实用新型中，各所述支座上所述螺栓4沿所述檩条长度方向的间距小于或等于600mm。如图1所示，η代表其余支座上两相邻螺栓的间距，m代表第一内支座B上两相邻螺栓的间距，且η < 600 mm, m ( 600 mm。
[0026]为了进一步保证好的连接强度，本实施例中优选相邻两所述其余内支座C之间的距离也为L。
[0027]所述边支座A与所述第一内支座B之间的距离为LI，悬挑长为a(如图1)，所述第一檩条I的长度=a+Ll+0.15L，且LI彡L，a彡O。所述第二檩条2的长度=1.25L。
[0028]相邻两所述其余内支座C之间的所述檩条均为第三檩条3，所述第三檩条3的长度=1.2L。
[0029]本实用新型的安装工艺如下:
[0030]1、将第一檩条I的一端向第二檩条2所在侧延伸，且延伸至超出第一内支座B的中线0.15L长，与第二檩条2 —上一下搭接在一起，第一檩条I全长=a+Ll+0.15L ；L1 ( L，a ^ O, a:悬挑长。
[0031]2、将第二檩条2的一端向第一檩条I所在侧延伸，且延伸至超出第一内支座B的中线0.15L长，与第一檩条I 一上一下搭接；第二檩条2的另一端向第三檩条3所在侧延伸，且延伸至超出与之相邻的其余内支座C的中线0.1OL长，并与第三檩条3 —上一下搭接，第三檩条3全长为1.25L ；
[0032]3、将第三檩条3两端分别向第三檩条3两侧的支座延伸，且超出两侧的支座的长度均为0.1L，与第二檩条2或另一第三檩条3 —上一下搭接在一起，第二檩条2全长为1.2L ；
[0033]4、搭接处檩条通过螺栓紧固组件相互连接及与钢柱固定，每组螺栓间距< 600mm。
[0034]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其余不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种Z型檩条在支座处的连接结构，包括支座和檩条，其中所述支座包括设置在两端端部的边支座(A)，与所述边支座(A)相邻的第一内支座(B)，设置在两所述第一内支座(B)之间的若干其余内支座(C)，相邻两所述檩条的端部一上一下，在对应的支座上分别伸入相邻跨内搭接，且搭接后的两根所述檩条通过紧固组件固定在檩条托板(5)上，其特征在于:所述第一内支座(B)和与之相邻的所述其余内支座(C)之间的距离设为L，处于所述第一内支座(B)两侧的第一檩条(1)和第二檩条(2)分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.15L，处于所述其余内支座(C)两侧的两所述檩条分别伸入对方的相邻跨内的搭接长度不小于0.10L。
2.根据权利要求1所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:所述紧固组件设置为螺栓(4)。
3.根据权利要求2所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:各所述支座上所述螺栓(4)沿所述檩条长度方向的间距小于或等于600mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:相邻两所述其余内支座(C)之间的距离也为L。
5.根据权利要求4所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:所述边支座(A)与所述第一内支座⑶之间的距离为L1，且L1彡L。
6.根据权利要求5所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:悬挑长为a，所述第一檩条⑴的长度=a+Ll+0.15L，a彡0。
7.根据权利要求6所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:所述第二檩条(2)的长度=1.25L。
8.根据权利要求7所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:相邻两所述其余内支座(C)之间的所述檩条均为第三檩条(3)，所述第三檩条(3)的长度=1.2L。
9.根据权利要求1所述的Z型檩条在支座处的连接结构，其特征在于:所述檩条托板(5)固定在钢柱或梁(6)上。
【文档编号】E04B1/58GK204081088SQ201420527093
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】钱维萍, 魏巍 申请人:中旭建筑设计有限责任公司