滑动式夹紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指滑动式夹紧结构。
【背景技术】
[0002]在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
[0003]但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供滑动式夹紧结构，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]滑动式夹紧结构，包括连接架以及固定在连接架上的中空的支撑轴，支撑轴外壁螺纹连接有夹持圈，支撑轴内滑动设置有活动杆，所述活动杆中段的上下两侧均开有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面为弧形的突起，在所述支撑轴上开有两个正对突起弧顶且孔径沿支撑轴径向朝外递减的锥形孔，两锥形孔沿支撑轴周向的内壁上均对应设置有两个可相对锥形孔伸缩移动的定位钉，每一锥形孔处的两定位钉的自由端均设有宽度大于定位钉的滑头，两锥形孔内均设置有与锥形孔内壁相配合的调节块，两调节块的两侧壁上均设置有开口小内腔大的滑槽，每一锥形孔处的两滑头分别对应地置入两滑槽内，调节块底端的截面为圆弧形。
[0007]本实用新型使用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上。调节块的局部突出地置于两个齿坯之间，且两滑头对应地置入两滑槽中。而连接架则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调，通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆的端部连接，将活动杆向靠近连接架的方向驱动，此时，调节块的圆弧形底面与突起的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降。当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，即调节块利用其沿支撑轴周向的两侧壁上的外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。而通过滑头和滑槽的设置，不仅可实现调节块于锥形孔内的上下滑动，还可避免调节块在上下移动过程中脱离锥形孔；同时也可对调节块进行部分定位，避免其在加工过程中发生周向转动以影响对两齿坯的固定作用。
[0008]在加工工序结束后，再次利用外部的驱动设备将活动杆沿远离连接架的方向移动，调节块的底部在突起上的弧面沿其弧顶至弧底的方向滑动，即调节块开始下降，而两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。
[0009]为便于调节块的安装，进一步地，所述调节块包括设有所述滑槽的工作部和与工作部可拆卸固连且位于工作部上方的上盖部。本实用新型中，上盖部可与工作部螺纹连接，安装时，先旋转上盖部使其脱离工作部，再将滑头从滑槽的上端置入其内，再将上盖部安装于工作部上即可。
[0010]还包括顶进杆，所述顶进杆滑动设置在支撑轴内，当对齿坯进行微调时，顶进杆的位置被配置为，顶进杆的端部推动活动杆移动沿其轴线指向连接架的方向移动。在对齿坯进行微调时，外部的驱动设备直接将动力施予活动杆，特别是在驱动设备启动的瞬间，使得活动杆拥有较大的初始动量，活动杆瞬时移动速度过快，使得调节的升降变化频率增大，无法实现针对性的齿坯的微调，本实用新型在支撑轴内设置顶进杆，且顶进杆的端部距离活动杆的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆行驶一段距离后，顶进杆的运动状态趋于稳定，即顶进杆以匀速状态与活动杆端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。
[0011]为实现定位钉相对锥形孔的伸缩移动，进一步地，还包括设置于所述支撑轴轴壁内的第一弹性件，所述定位钉通过第一弹性件设置于所述锥形孔内。本实用新型中，由于调节块与锥形孔的内壁相配合，因而，调节块的截面宽度亦沿支撑轴径向朝外递减，如此，当调节块上下移动过程中，它与滑头之间的距离势必会发生变化，具体地，当调节块上移时，调节块与滑头之间的距离逐步减小；当调节块下移时，调节块与滑头之间的距离则逐步增大。通过第一弹性件的设置，则可通过定位钉让位或者供给滑头相应的距离以满足调节块与滑头之间的位置变化关系。
[0012]所述活动杆的末端连接有第二弹性件，第二弹性件的活动端与安装在连接架上的顶板侧壁连接。为避免活动杆的过度移动，在连接架上固定有顶板，且活动杆的末端与顶板侧壁之间通过第二弹性件连接，使得在对齿坯进行微调时，活动杆具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。
[0013]所述第二弹性件为扭转弹簧。作为优选，本实用新型选用扭转弹簧，可对活动杆传动的进行多方向的减缓，如活动杆在移动时受力不均衡时，普通第二弹性件在使用时会出现局部应力集中，即在第二弹性件应力集中的部分很容易达到金属疲劳，进而导致受损报销，大大降低其使用寿命，而选用的扭转弹簧可在形变过程中调节其受力状态，保证第二弹性件整体受力均匀，进而延长其使用寿命。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆的端部连接，将活动杆向靠近连接架的方向驱动，此时，调节块的圆弧形底面与突起的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降，当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，即调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的；
[0016]2、本实用新型在支撑轴内设置顶进杆，且顶进杆的端部距离活动杆的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆行驶一段距离后，顶进杆的运动状态趋于稳定，即顶进杆以匀速状态与活动杆端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度；
[0017]3、本实用新型为避免活动杆的过度移动，在连接架上固定有顶板，且活动杆的末端与顶板侧壁之间通过第二弹性件连接，使得在对齿坯进行微调时，活动杆具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。
[0018]4、通过滑头和滑槽的设置，不仅可实现调节块于锥形孔内的上下滑动，还可避免调节块在上下移动过程中脱离锥形孔；同时也可对调节块进行部分定位，避免其在加工过程中发生周向转动以影响对两齿坯的固定作用。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型所述的滑动式夹紧结构一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的滑动式夹紧结构中调节块一个具体实施例的结构示意图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称:1、顶进杆，2、支撑轴，3、夹持圈，4、齿坯，5、调节块，6、突起，7、锥形孔，8、矩形槽，9、活动杆，10、第二弹性件，11、顶板，12、连接架，13、定位钉，14、滑头，15、滑槽，16、工作部，17、上盖部，18、第一弹性件。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
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