卡扣式围挡的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了卡扣式围挡，解决现有技术中拆装不够方便和围挡稳固性不够高的问题。本实用新型包括支撑柱、水泥基座、叶片和警示板，支撑柱被垂直固定在水泥基座上，警示板固定连接在两个相邻支撑柱之间，所述警示板顶部设有凹形部分和直立部分，凹形部分内卡有开口向上的“U”型槽，所述两个支撑柱上部之间固定连接有顶横梁，所述顶横梁上设有开口向下的“U”型槽，且顶横梁卡于“U”型槽内，所述“U”型槽槽边一高一低；所述叶片上部卡于顶横梁上的“U”型槽内，下部卡于所述凹形部分内卡有的“U”型槽内；两个支撑柱中部之间还固定连接有固定叶片的中横梁。通过上述技术方案，本实用新型很好的解决了现有技术中的问题。
【专利说明】卡扣式围挡
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体来讲，是涉及卡扣式围挡。
【背景技术】
[0002]围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。随着中国经济的腾飞，国家对基础设施建设的投入越来越多，全国各地的建筑施工现场也越来越多。为了工程建设和周围居民的安全、减少施工现场对环境的污染，必须在建筑施工现场设置围挡。
[0003]现有技术中的围挡普遍采用彩钢板作围挡，但围挡的结构和安装方式使得整个安装过程很耗费人力和时间，围挡顶端“U”型槽卡扣和围挡叶片不易卡扣，且围挡的稳固性和抗外界冲力的能力不够好，造型也不够美观。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]卡扣式围挡，包括支撑柱、叶片、斜支撑、上部连接件、中部连接件和下部连接件。所述支撑柱和叶片间通过连接件固定。所述支撑柱底部焊接有冲了四个螺丝孔的铁板，铁板下置有水泥基座，支撑柱通过从铁板上的螺丝孔穿入膨胀螺丝来与水泥基座进行连接固定，支撑柱顶部还设有立柱装饰帽。所述叶片压制有微凹或微凸的加强筋，所述叶片平整面背面还压制有一体成型的至少一条向同一方向凸出的檩条；所述叶片左侧边延向檩条凸出方向延伸有左连接端、叶片右侧边延向檩条凸出方向延伸有右连接端，左连接端、右连接端形状相适应，且一个连接端的尺寸略大于另一个连接端的尺寸，使得一张叶片连接端可完全和另一张叶片的连接端相契合，组成围挡的挡板。所述上部连接件包括角耳、顶横梁角钢和“U”型槽，所述中部连接件包括角耳和中横梁角钢，所述下部连接件包括角耳、警示板和“U”型槽；所述较短角钢冲螺丝孔形成的角耳分别焊接在支撑柱的上、中、下三个部位，所述多张叶片组成的挡板顶部设有顶横梁角钢和开口向下的“U”型槽，顶横梁角钢垂直于叶片平整面背面的面的两侧分别冲有螺丝孔，且同围挡支撑柱上部的角耳螺丝孔对齐；顶横梁角钢平行于叶片平整面背面的面与檩条对应的部位也都冲有直径为4-6mm螺丝孔。顶横梁角钢与叶片平整面背面平行贴紧的面和叶片同卡于“U”型槽内。螺丝穿过顶横梁角钢与叶片平整面背面垂直的面的螺丝孔及与其对应的角耳螺丝孔扭紧，来使得顶横梁角钢与支撑柱固定；围挡主体中部设有中横梁角钢，中横梁角钢垂直于叶片平整面背面的面两侧分别冲有螺丝孔，且与支撑柱中部的角耳螺丝孔位置相对应。中横梁角钢平行紧贴叶片平整面背面的面与围挡檩条对应的位置都冲有直径为4-6_螺丝孔，中横梁角钢垂直于叶片平整面背面的面的两侧冲有螺丝孔，且与支撑柱中部的角耳螺丝孔位置相对应，直径相同；围挡主体底部设有部分为凹形设计的警示板和“U”型槽，警示板两侧分别冲有螺丝孔，且与支撑柱下部的角耳螺丝孔位置相对应，直径相同。“U”型槽卡于警示板凹形部分内；所述围挡还设有围挡斜撑，斜撑为角钢，两端各焊接一个角耳。一端角耳通过膨胀螺钉连接固定于水泥地基上，另一端用螺栓连接围挡支撑柱中部的角耳上。
[0006]具体地，围挡支撑柱为80*80mm或100*100mm的镀锌方管。
[0007]具体地，“U”型槽两个槽边一高一低，“U”型槽较低槽边还另设有卡槽。
[0008]具体地，叶片平整面的背面可根据实际需要和美观度压制成2-3根檩条。
[0009]更具体地，所述檩条可为多种形状，包括:圆形、菱形、方形和三角形。
[0010]具体地，围挡檩条与顶横梁角钢和中横梁角钢对应的位置也都设有与顶横梁角钢和中横梁角钢螺丝孔位置相对应的直径相同檩条螺丝洞。
[0011]具体地，围挡檩条与顶横梁角钢通过钻尾螺丝穿过顶横梁螺丝孔和对应的檩条螺丝洞来将叶片上部和支撑柱固定连接。
[0012]更具体地，围挡檩条与中横梁角钢通过钻尾螺丝穿过中横梁螺丝孔和对应的檩条螺丝洞来将叶片中部和支撑柱固定连接。
[0013]更具体地，也可直接用双S弹性扣件一端扣住围挡檩条上，另一端扣在角钢上完成围挡叶片和支撑柱的固定连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I) “U”型槽槽边一高一低，使得工人安装更为方便。
[0016](2)围挡设有一体成型的檩条，使得叶片受到外力冲击时可通过檩条分散冲击力后再传递到围挡叶片相互扣接的连接端上，且叶片顶部和底部皆用“U”型槽卡住，使得围挡造型更为美观。
[0017](3)本围挡采用大叶片，且围挡檩条与角钢对应部分皆用螺丝固定，使得围挡稳固性更好。
[0018](4)本实用新型设置有斜支撑，使得围挡进一步稳固，抗风性、抗外力冲击力更强。
[0019](5)警示板设有凹形部分，U型槽直接卡入警示板凹形内，无须钻孔连接，使得围挡下部安装时节省人力、物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为围挡示意图。
[0021]图2为上部连接件示意图。
[0022]图3为中部连接件示意图。
[0023]图4为下部连接件示意图。
[0024]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_支撑柱，2-铁板，3-水泥基座，4-立柱装饰帽，5-叶片，6-上部连接件，7- “U”型槽，8-顶横梁角钢，9-中部连接件，10-中横梁角钢，11-下部连接件，12-警示板，13-斜支撑，14-角耳，15-卡槽，16-凹形部分，17-直立部分。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图广4所示，卡扣式围挡，包括支撑柱1、叶片5、上部连接件6、中部连接件9和下部连接件11。所述支撑柱I底部焊接有冲了四个螺丝孔的铁板2，铁板2下置有水泥基座3，支撑柱I通过从铁板2上的螺丝孔穿入膨胀螺丝来与水泥基座3进行连接固定。支撑柱I顶部还设有立柱装饰帽4。所述叶片5平整面背面压制有一体成型的檩条，且叶片5左侧边延向檩条凸出方向延伸有左连接端，叶片5右边向檩条凸出方向延伸有右连接端，所述叶片5的左连接端和右连接端中的一个连接端尺寸大于另一个连接端的尺寸，且形状相适应的可完全契合的构造。所述页片5的左连接端和右连接端中较大尺寸连接端从叶片5边延向檩条凸出方向延伸出的结构的高度不大于檩条凸出的高度；所述叶片5的左连接端和右连接端可有多种构型，包括:S型、阶梯型、2字型、三角尖型、倒挂钩型、5字型、7字型、耳廓型、几字型勺型、弓字型、凸字型和3字型。所述上部连接件包括顶横梁角钢8、角耳14和“U”型槽7，所述中部连接件包括角耳14和中横梁角钢10，所述下部连接件包括“U”型槽7、警示板12和角耳14。所述支撑柱I上中下三个部位上分别设有冲有螺丝孔的角耳14。所述顶横梁角钢8和中横梁角钢10与叶片5平整面背面垂直的面和角耳螺丝孔对应位置也都冲有直径相同的螺丝孔，且顶横梁角钢8和中横梁角钢10与叶片5平整面背面平行紧贴的面和所述檩条对应位置也冲有直径为4-6mm螺丝孔，所述檩条在与顶横梁螺丝孔8和中横梁螺丝孔对应的位置也冲有与它们位置相应，直径相同的螺丝孔。所述警示板两侧冲有螺丝孔，其位置与支撑柱I下部的角耳14螺丝孔位置对应，且直径相同。通过螺栓可将警示板12与支撑柱I下部固定。所述警示板12顶部还设有凹形部分16和直立部分17，警示板凹形部分16内卡有“U”型槽7，将“U”型7槽开口朝上，所述“U”型槽7槽边一高一低，低槽边还另设有卡槽16，所述警示板12直立部分17卡于卡槽16内。所述围挡还设有斜支撑13，斜支撑13通过固定件固定在支撑柱I上。
[0028]在安装时，将支撑柱I通过螺丝固定在水泥基座3上，再用螺丝固定斜支撑13。然后用螺丝将警示板12固定在两个相邻围挡支撑柱I下部之间，再将顶横梁角钢8两端的螺丝孔同两个围挡支撑柱I上部的角耳14螺丝孔对齐，用螺栓固定连接。然后将“U”型槽7未开口端对准警示板12的凹形部分16后，再将警示板12的直立部分17卡入“U”型槽7的卡槽16内后向下压，使得“U”型槽7的卡槽16完全卡住警示板12的直立的部分17，直至IJ“U”型槽7卡入凹型部分16底部为止。再将多张叶片5依次插入“U”型槽7中，一张叶片5的左端和另一张叶片5的右端相连接，达到多张叶片5扣接的效果。再用“U”型槽7卡接多张叶片5扣接成的围挡挡板的顶部，此时，将“U”型槽7开口朝下，用高槽边将叶片5向后压推向顶横梁角钢8与叶片5平行的一面后，再将“U”型槽7向下压，使得叶片5紧贴顶横梁紧角钢8并且同时扣压住顶横梁角钢8与叶片5平行的一面和页片5。再将螺丝从顶横梁角钢8螺丝孔钻入对应的圆形围挡檩条螺丝洞中，使得围挡上部分稳固连接；再将中横梁角钢10两端同围挡支撑柱I上的角耳14用螺栓固定，后将螺丝从中横梁角钢10螺丝孔钻入对应的圆形檩条螺丝洞中。
[0029]本实施所述檩条是圆形。除此之外，檩条还可为方形、菱形、三角形或扇形。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例在顶横梁角钢8、中横梁角钢10与檩条的固定时，用双S扣件夹口端夹扣住围挡檩条体，再用弯钩形端扣住对应的顶横梁角钢8或中横梁角钢10，完成围挡叶片5和围挡连接体的固定。
[0032]实施例3
[0033]本实施与实施例1的区别在于，本实施例采用窄形单张叶片时，只需用双S扣件夹口端的两个夹钳向连接体中心线扣住两叶片的连接部位，另一弯钩端扣住顶横梁角钢8或中横梁角钢10，即可完成安装。
[0034]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.卡扣式围挡，包括支撑柱(I)、水泥基座(3)、叶片(5)、警示板(12)和斜支撑(13)，其特征在于:所述支撑柱(I)至少为两个，所有支撑柱(I)被垂直固定在水泥基座(3)上，所述警示板(12)固定连接在两个相邻支撑柱(I)之间，所述警示板(12)顶部设有凹形部分(16)和直立部分(17)，所述凹形部分(16)内卡有开口向上的“U”型槽(7)，所述两个相邻支撑柱(I)上部之间固定连接有顶横梁，所述顶横梁上设有开口向下的“U”型槽(7)，且所述顶横梁卡于“U”型槽(7)内，所述“U”型槽(7)槽边一高一低；所述叶片(5)上部卡于顶横梁上所述开口向下的“U”型槽(7)内，下部卡于所述凹形部分(16)内卡有的开口向上的“U”型槽(7)内；所述两个相邻支撑柱(I)中部之间还固定连接有用于固定叶片(5)的中横梁，所述斜支撑(13)—端立于地面，另一端通过固定件固定在支撑柱(I)上。
2.根据权利要求1所述的卡扣式围挡，其特征在于:所述“U”型槽的低槽边还另设有卡槽(15)，所述警示板(12)的直立部分(17)卡于卡槽(15)内。
3.根据权利要求Γ2任一项所述的卡扣式围挡，其特征在于:所述叶片(5)为整个彩钢板直接压制成型，且叶片(5)上压制有至少一个一体成型的檩条。
4.根据权利要求3所述的卡扣式围挡，其特征在于:所述檩条与顶横梁和中横梁分别通过螺丝或双S扣件相连。
5.根据权利要求1所述的卡扣式围挡，其特征在于:所述支撑柱(I)上、中、下部分别设有用来固定连接顶横梁、中横梁和警示板(12)的短角钢压制的角耳(14)。
6.根据权利要求5所述的卡扣式围挡，其特征在于:顶横梁为顶横梁角钢(8)，中横梁为中横梁角钢(10)。
7.根据权利要求6所述的卡扣式围挡，其特征在于:所述支撑柱(I)上、中、下部的角耳(14)皆设有螺丝孔，所述顶横梁角钢(8)的一面平行紧贴于叶片(5)，另一面垂直于叶片(5);所述顶横梁角钢(8)垂直于叶片(5) —面的两侧设有与所述支撑柱(I)上部角耳(14)螺丝孔位置对应，直径相同的螺丝孔；所述中横梁角钢(10)的一面平行紧贴于叶片(5)，另一面垂直于叶片(5);所述中横梁角钢(10)垂直于叶片(5)的一面两侧设有与所述支撑柱(!)中部角耳(14)螺丝孔位置对应，直径相同的螺丝孔。
【文档编号】E04H17/20GK204060153SQ201420571307
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】蒋德福 申请人:蒋德福