陶瓷纤维粒状棉生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷纤维粒状棉生产装置，属于陶瓷纤维棉生产装置，本实用新型要解决的技术问题如何使得生产出的粒状棉呈现大小一致的球粒状。技术方案为：其结构包括电动机、滚筒、滚筒轴承座、链齿、链条，滚筒为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒设置在滚筒轴承座上，滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒表面均布有出粒孔，滚筒中部外表面焊接有一圈链齿，电动机的输出轴上设置有输出链轮，电动机的输出链轮通过链条与滚筒外表面的链齿传动配合。
【专利说明】 陶瓷纤维粒状棉生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷纤维棉生产装置，具体地说是陶瓷纤维粒状棉生产装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。
[0003]陶瓷纤维粒状棉是将陶瓷纤维切割后得到的一种外观呈白色絮粒状纤维产品，可用于陶瓷纤维湿法制品、喷涂料的原料以及中空缝隙保温、隔音的充填料。
[0004]但是现有技术中生产的粒状棉仅仅是切割后得到的，絮状短纤维居多，絮块大小不一。如图1所示，现有技术切割后的粒状棉，基本见不到呈颗粒状，全部都是棉絮状，且大小不一。这种的粒状棉应用后，保温效果不理想。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种能够生产出呈现大小一致的球粒状的粒状棉的陶瓷纤维粒状棉生产装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]陶瓷纤维粒状棉生产装置，包括电动机、滚筒、滚筒轴承座、链齿、链条，滚筒为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒设置在滚筒轴承座上，滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒表面均布有出粒孔，滚筒中部外表面焊接有一圈链齿，电动机的输出轴上设置有输出链轮，电动机的输出链轮通过链条与滚筒外表面的链齿传动配合。电动机通过输出链轮、链条、链齿驱动滚筒旋转。
[0008]滚筒两端分别设置在2个滚筒轴承座上。
[0009]出粒孔的直径为4mm?8mm。
[0010]滚筒的一端口为进料口，滚筒的另一端为出料口。
[0011 ] 靠近出料口的滚筒端部下方设置有隔离板。
[0012]本实用新型的陶瓷纤维粒状棉生产装置和现有技术相比，具有以下优点:
[0013]1、切割棉进入滚筒后，在重力、离心力和切割棉之间的摩擦力作用下旋转运动，直到达到要求的直径粒度，从出粒孔甩出；得到的粒状棉，呈球粒状且大小一致；
[0014]2、电动机通过输出链轮、链条、链齿驱动滚筒旋转；链齿的设计合理，节省原料，效果好；
[0015]3、滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒轴承座使得滚筒只旋转而不位移，结构配合方便；
[0016]4、出粒孔的直径为4mm?8mm,使得粒状棉的大小符合要求；
[0017]5、靠近出料口的滚筒端部下方设置有隔离板，将出粒孔甩出的粒状棉与出料口排出的未成颗粒的陶瓷纤维棉隔离分开，便于分类收集；
[0018]6、具有结构合理、运转平稳、成球强度高，外型美观等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]附图1为现有技术中生产的粒状棉的状态图；
[0021]附图2为使用陶瓷纤维粒状棉生产装置生产的粒状棉的状态图；
[0022]附图3为陶瓷纤维粒状棉生产装置的结构示意图。
[0023]图中:1、电动机，2、滚筒，3、滚筒轴承座，4、链齿，5、链条，6、出粒孔，7、输出轴，8、输出链轮，9、进料口，10、出料口，11、隔离板，12、切割机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]实施例1:
[0026]如图2所示，为使用本实用新型的陶瓷纤维粒状棉生产装置生产的粒状棉，图中可见生产的粒状棉呈现大小一致的球粒状。
[0027]如图3所示，本实用新型的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其结构包括电动机1、滚筒2、滚筒轴承座3、链齿4、链条5，滚筒2为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒2设置在滚筒轴承座3上，滚筒2与滚筒轴承座3滑动转动配合，滚筒2表面均布有出粒孔6，滚筒2中部外表面焊接有一圈链齿4,电动机I的输出轴7上设置有输出链轮8,电动机I的输出链轮8通过链条5与滚筒2外表面的链齿4传动配合。电动机I通过输出链轮8、链条5、链齿4驱动滚筒2旋转。
[0028]实施例2:
[0029]如图3所示，本实用新型的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其结构包括电动机1、滚筒
2、滚筒轴承座3、链齿4、链条5，滚筒2为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒2设置在滚筒轴承座3上，滚筒2与滚筒轴承座3滑动转动配合，滚筒2表面均布有出粒孔6，滚筒2中部外表面焊接有一圈链齿4,电动机I的输出轴7上设置有输出链轮8,电动机I的输出链轮8通过链条5与滚筒2外表面的链齿4传动配合。电动机I通过输出链轮8、链条5、链齿4驱动滚筒2旋转。
[0030]滚筒2两端分别设置在2个滚筒轴承座3上。
[0031]出粒孔6的直径为6mm。
[0032]滚筒2的一端口为进料口 9，滚筒的另一端为出料口 10。
[0033]靠近出料口 10的滚筒2端部下方设置有隔离板11。
[0034]本实用使用时，滚筒2的进料口 9与切割机12的出料口相接，切割机12输出的切割棉直接进入滚筒2内。滚筒2在电动机I的带动下旋转，切割棉进入滚筒2后，在重力、离心力和切割棉之间的摩擦力作用下旋转运动，直到达到要求的直径粒度，从出粒孔6甩出；较大未成颗粒的陶瓷纤维棉从滚筒出料口 10排出，可以再收集放入切割机12进行二次切割后再进入滚筒2成型。
[0035]通过上面【具体实施方式】，所述【技术领域】的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的2种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述【技术领域】的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
【权利要求】
1.陶瓷纤维粒状棉生产装置，其特征在于包括电动机、滚筒、滚筒轴承座、链齿、链条，滚筒为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒设置在滚筒轴承座上，滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒表面均布有出粒孔，滚筒中部外表面焊接有一圈链齿，电动机的输出轴上设置有输出链轮，电动机的输出链轮通过链条与滚筒外表面的链齿传动配合。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其特征在于滚筒两端分别设置在2个滚筒轴承座上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其特征在于出粒孔的直径为4mm ?8mm η
4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其特征在于滚筒的一端口为进料口，滚筒的另一端为出料口。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维粒状棉生产装置，其特征在于靠近出料口的滚筒端部下方设置有隔离板。
【文档编号】B28B1/52GK204109116SQ201420571099
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】伊西利, 陆其军 申请人:山东红阳耐火保温材料股份有限公司